CN215869269U - 具有安全防呆功能的熔断器及其外盖铆压夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有安全防呆功能的熔断器及其外盖铆压夹具，包括熔芯本体和安装于熔芯本体两端的外盖，外盖包括盖体和连接耳片，连接耳片包括平行于盖体端面的连接板和垂直于盖体端面的放置板，连接板固定连接于盖体端面，放置板固定连接于连接板一端，放置板下端面所处平面不高于所述熔芯本体下端。在装配时，先随意的将一个外盖安装到熔芯本体上。然后通过放置板将熔芯本体放置到一个平面上，再将另一个外盖上的放置板放置到同一个平面上，再将该外盖安装到熔芯本体上。从而使的两个外盖安装后，两个放置板大概率是在同一平面的，有较高的组装精度。从而使熔断器可较为稳定的安装到其他元器件上。

Description

具有安全防呆功能的熔断器及其外盖铆压夹具

技术领域

本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有安全防呆功能的熔断器及其外盖铆压夹具。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。目前的熔断器，参照图1，包括熔芯本体1和安装于熔芯本体1两端的外盖2，外盖2包括铆压于熔芯本体1外的盖体3和固定连接于盖体3上的连接耳片4。熔断器整体通过连接耳片4安装到其他元器件上。

在熔断器组装过程中，容易出现组装完毕后的熔断器上的两片连接耳片并未在同一平面上的问题，导致熔断器无法较为稳定的安装到其他元器件上，影响使用。

实用新型内容

为了提高熔断器的组装精度，

一方面，本申请提供的一种具有安全防呆功能的熔断器，采用如下的技术方案：

一种具有安全防呆功能的熔断器，包括熔芯本体和安装于熔芯本体两端的外盖，所述外盖包括盖体和连接耳片，所述连接耳片包括平行于盖体端面的连接板和垂直于盖体端面的放置板，所述连接板固定连接于盖体端面，所述放置板固定连接于连接板一端，所述放置板下端面所处平面不高于所述熔芯本体下端。

通过采用上述技术方案，在装配时，先随意的将一个外盖安装到熔芯本体上。然后通过放置板将熔芯本体放置到一个平面上，再将另一个外盖上的放置板放置到同一个平面上，再将该外盖安装到熔芯本体上。从而使的两个外盖安装后，两个放置板大概率是在同一平面的，有较高的组装精度。从而使熔断器可较为稳定的安装到其他元器件上。

可选的，所述放置板和连接板之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，从而使放置板可以更好的放置于平面上。不会由于连接板的制作误差而导致连接板抵接于平面，而影响到放置板的放置。

可选的，所述放置板上开始有通槽，所述桶槽呈腰型。

通过采用上述技术方案，桶槽可供螺栓等其他装配辅助零件穿过，从而可更方便的使熔断器安装到其他元器件上。

另一方面，本申请提供的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，采用如下的技术方案：

一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，包括机座、安装于机座上用于放置熔芯本体的放置台、安装于机座上用于压设外盖的压具、用于驱使压具沿竖直方向相对机座滑动的驱动源，所述压具位于放置台上方，所述放置台一侧侧壁呈平面设置形成第一防呆面，所述压具一侧侧壁呈平面设置形成第二防呆面，所述第一防呆面和第二防呆面均呈竖直设置，且所述第一防呆面和第二防呆面分别用于抵接两个放置板。

通过采用上述技术方案，在安装时，先随意的将一个外盖安装到熔芯本体上。然后将熔芯本体放置到放置太上，将熔芯本体上外盖的放置板抵接于第一防呆面。然后将另一个外盖的放置板抵接于第二防呆面，并使这个外盖套设于熔芯本体上。通过驱动源带动压具下行，从而将外盖压设安装到熔芯本体上即可。由于第一防呆面和第二防呆面的作用，可以确保两个外盖的放置板在熔断器组装完毕后位于同一平面，提高了熔断器的组装精度。同时也具有较高的装配效率。

可选的，所述第一防呆面和第二防呆面均位于朝向操作者一侧。

通过采用上述技术方案，从而更方便工人操作，使两个外盖的放置板分别抵接于第一防呆面和第二防呆面。

可选的，所述机座包括沿水平方向设置的连接座，所述压具穿过连接座且沿竖直方向滑动连接于连接座，所述压具侧壁固定设有限位件，所述限位件位于连接座上方，所述连接座和限位件之间设有用于支撑压具的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件在压具对外盖进行一次压装后，带动外盖复位至离开外盖的原位状态，从而为下一次压装做好准备。

可选的，所述限位件沿压具周向设有至少两个，所述弹性件套设于压具外，且所述弹性件两端分别抵接于限位件和连接座。

通过采用上述技术方案，从而使弹性件可更稳定为压具提供沿竖直向上运动的复位力。

可选的，所述机座上包括沿竖直方向设置的立柱，所述连接座安装于立柱上，所述立柱侧壁沿竖直方向开设有导向槽，其中一个所述限位件一端滑动嵌设于导向槽内。

通过采用上述技术方案，限位件和导向槽配合，可给予压具导向，从而使压具可更稳定的沿竖直方向相对连接做运动。

可选的，所述压具通过直线轴承安装于连接座上。

通过采用上述技术方案，从而使压具可更稳定的沿竖直方向相对连接做运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了熔断器的组装精度；

2.熔断器可较为稳定的安装到其他元器件上；

3.具有较好的装配效率。

附图说明

图1是相关技术中的熔断器。

图2是实施例1的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、熔芯本体；2、外盖；3、盖体；4、连接耳片；5、连接板；6、放置板；7、机座；8、放置台；9、压具；10、底座；11、立柱；12、连接座；13、限位件；14、弹性件；15、导向槽；16、第一防呆面；17、第二防呆面；18、通槽；19、直线轴承。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种具有安全防呆功能的熔断器。参照图2，一种具有安全防呆功能的熔断器包括熔芯本体1和安装于熔芯本体1两端的外盖2。外盖2包括盖体3和连接耳片4。盖体3通过压装套设安装于熔芯本体1上。连接耳片4包括平行于盖体3端面的连接板5和垂直于盖体3端面的放置板6。连接板5固定连接于盖体3端面。放置板6固定连接于连接板5一端，且放置板6和连接板5之间呈圆弧过渡。具体的，放置板6和连接板5可通过一整块板体弯折而成。

当熔芯本体1通过放置板6放置于平面上时，熔芯本体1与平面之间呈间隙设置。在安装时，找一个平面作为基准参照面。然后将两个外盖2的放置板6抵接于平面后再安装到熔芯本体1上，以提高熔断器的组装精度，使后续熔断器可较为稳定的安装到其他元器件上。为了方便将熔断器连接安装到其他元器件上，放置板6上开始有通槽18，通槽18呈腰型。

实施例2：

参照图3，一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，包括机座7、放置台8、压具9和驱动源（图中未示出）。放置台8和压具9均安装于机座7上，且压具9位于放置台8上方。驱动源可为电缸、气缸、气源件等。在装配时，熔芯本体1放置于放置台8上，在熔芯本体1一端套设上外盖2。然后通过驱动源驱动压具9下行，将外盖2压装到熔芯本体1上即可。

参照图3,具体的，机座7包括沿水平方向设置的底座10、沿竖直方向设置的立柱11、沿水平方向设置的连接座12。立柱11固定连接于底座10上。连接座12位于底座10上方且固定安装于立柱11一侧。放置台8固定安装于底座10上。压具9通过直线轴承19安装于连接座12上，且压具9穿过连接座12。从而使压具9沿竖直方向滑动连接于连接座12。压具9侧壁两侧分别固定设有限位件13，限位件13位于连接座12上方。压具9上套设有弹性件14，弹性件14为弹簧，弹性件14两端分别抵接于限位件13和连接座12。

在装配时，熔芯本体1放置于放置台8上，在熔芯本体1一端套设上外盖2。然后通过驱动源驱动压具9下行，将外盖2压装到熔芯本体1上即可，此时弹性件14被压缩。当驱动源不再对压具9施力时，压具9在弹性件14的做一下向上运动，从而完成复位，为下一次压装做准备。

参照图3,为了使压具9可更稳定的沿着竖直方向滑动，立柱11侧壁沿竖直方向开设有导向槽15，其中一个限位件13一端滑动嵌设于导向槽15内。

参照图3,为了提高熔断器的装配效率和精度，放置台8一侧侧壁呈平面设置形成第一防呆面16，压具9一侧侧壁呈平面设置形成第二防呆面17，第一防呆面16和第二防呆面17均呈竖直设置。

通过本实施例组装熔断器的步骤如下：

1、将熔芯本体1放置到放置台8上，并将其中一个外盖2套设于熔芯本体1上端，压具9下行对外盖2施力，从而将外盖2压装到熔芯本体1上；

2、反转熔芯本体1，使熔芯本体1未安装外盖2的一端朝上；

3、将熔芯本体1放置到放置台8上，并使得安装于熔芯本体1上的外盖2对应的放置板6抵接于第一防呆面16；

4、外盖2套设于熔芯本体1上，并使得该外盖2对应的放置板6抵接于第二防呆面17；

5、压具9下行对外盖2施力，从而将外盖2压装到熔芯本体1上，完成了熔断器的组装；在该过程中，由于第一防呆面16和第二防呆面17的作用，可以确保两个外盖2的放置板6在熔断器组装完毕后位于同一平面，提高了熔断器的组装精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有安全防呆功能的熔断器，其特征在于：包括熔芯本体(1)和安装于熔芯本体(1)两端的外盖(2)，所述外盖(2)包括盖体(3)和连接耳片(4)，所述连接耳片(4)包括平行于盖体(3)端面的连接板(5)和垂直于盖体(3)端面的放置板(6)，所述连接板(5)固定连接于盖体(3)端面，所述放置板(6)固定连接于连接板(5)一端，所述放置板(6)下端面所处平面不高于所述熔芯本体(1)下端。

2.根据权利要求1所述的具有安全防呆功能的熔断器，其特征在于：所述放置板(6)和连接板(5)之间呈圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的具有安全防呆功能的熔断器，其特征在于：所述放置板(6)上开始有通槽（18），所述通槽（18）呈腰型。

4.一种用于如权利要求1或2或3所述的具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：包括机座(7)、安装于机座(7)上用于放置熔芯本体(1)的放置台(8)、安装于机座(7)上用于压设外盖(2)的压具(9)、用于驱使压具(9)沿竖直方向相对机座(7)滑动的驱动源，所述压具(9)位于放置台(8)上方，所述放置台(8)一侧侧壁呈平面设置形成第一防呆面(16)，所述压具(9)一侧侧壁呈平面设置形成第二防呆面(17)，所述第一防呆面(16)和第二防呆面(17)均呈竖直设置，且所述第一防呆面(16)和第二防呆面(17)分别用于抵接两个放置板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：所述第一防呆面(16)和第二防呆面(17)均位于朝向操作者一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：所述机座(7)包括沿水平方向设置的连接座(12)，所述压具(9)穿过连接座(12)且沿竖直方向滑动连接于连接座(12)，所述压具(9)侧壁固定设有限位件(13)，所述限位件(13)位于连接座(12)上方，所述连接座(12)和限位件(13)之间设有用于支撑压具(9)的弹性件(14)。

7.根据权利要求6所述的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：所述限位件(13)沿压具(9)周向设有至少两个，所述弹性件(14)套设于压具(9)外，且所述弹性件(14)两端分别抵接于限位件(13)和连接座(12)。

8.根据权利要求6所述的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：所述机座(7)上包括沿竖直方向设置的立柱(11)，所述连接座(12)安装于立柱(11)上，所述立柱(11)侧壁沿竖直方向开设有导向槽(15)，其中一个所述限位件(13)一端滑动嵌设于导向槽(15)内。

9.根据权利要求6所述的一种用于具有安全防呆功能的熔断器的外盖铆压夹具，其特征在于：所述压具(9)通过直线轴承（19）安装于连接座(12)上。

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