CN215868929U - 变压器快速安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器快速安装底座，变压器快速安装底座包括：矩形框架，由四根型钢两两垂直固连形成，矩形框架固定在电线杆上且位于水平面内，矩形框架具有变压器支撑位；导轨，至少一根型钢上通过合页连接有导轨，导轨在绕合页的摆动行程上具有引导态和限位态，导轨处于引导态时，斜向下指向变压器支撑位；导轨处于限位态时垂直于水平面；固定组件，固定组件位置固定，当导轨处于限位态时，导轨的上端与固定组件通过固定螺栓固定连接，以限制导轨的位置。通过导轨对变压器形成支撑并引导，推动导轨上的变压器移动，使按压器移动至矩形框架上的变压器支撑位中，相对于吊装后调整变压器的位置，安装难度小。

Description

变压器快速安装底座

技术领域

本实用新型属于变压器安装技术领域，具体涉及变压器快速安装底座。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，电网中配有大量的变压器，通过变压器将电网中的电能转换到适用于普通用户的电压。

变压器的安装位置通常设置在半空中，以防止行人或孩童靠近变压器而产生安全隐患：并列竖立两根电线杆，电线杆上固定有安装型钢，安装型钢平行设置有两根（安装型钢为C型钢，具有凹槽），安装型钢的两端各固定在其中一根电线杆上。变压器的下端平行设置两根安装适配型钢，安装适配型钢与安装型钢垂直，安装适配型钢与安装型钢通过螺栓固定，以将变压器固定在安装位置上。

但是，螺栓的安装要求安装适配型钢的螺栓孔与安装型钢上的螺栓孔对准，而常用的变压器安装方式是吊装，安装精度较低，通常无法在吊装过程中对准。而需要对准时，安装型钢的位置固定，只能调整安装适配型钢的位置，来控制安装适配型钢的螺栓孔与安装型钢上的螺栓孔对准。而安装适配型钢固定在变压器上，变压器的重量较重，位置的调整非常不方便，对变压器的安装带来困难。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或缓解上述现有技术中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压器快速安装底座，包括：

矩形框架，由四根型钢两两垂直固连形成，所述矩形框架固定在电线杆上且位于水平面内，所述矩形框架具有变压器支撑位；导轨，至少一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，所述导轨在绕所述合页的摆动行程上具有引导态和限位态，所述导轨处于引导态时，斜向下指向所述变压器支撑位；所述导轨处于限位态时垂直于水平面且位于所述矩形框架上方，在水平方向上对变压器支撑位中的变压器进行限位；固定组件，所述固定组件位置固定，当所述导轨处于所述限位态时，所述导轨的上端与所述固定组件通过固定螺栓固定连接，以限制所述导轨的位置。

进一步的，所述导轨具有多根，各所述型钢上均通过合页连接有所述导轨，所述固定组件为顶部框架。

进一步的，其中一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，另外三根所述型钢上固定有变压器挡止杆，所述变压器挡止杆竖直，在水平方向上对变压器进行挡止；所述固定组件为顶部框架，所述顶部框架固定在所述变压器挡止杆的上端。

进一步的，其中一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，所述固定组件固定在电线杆上。

进一步的，变压器快速安装底座还包括钢索；所述顶部框架上设有第一螺栓过孔，所述导轨的上端设有第二螺栓过孔，当所述导轨处于所述限位态时，穿过所述第一螺栓过孔和所述第二螺栓过孔的所述固定螺栓将所述顶部框架和所述导轨固定连接；当所述导轨处于所述引导态时，所述钢索的两端分别连接所述第一螺栓过孔和所述第二螺栓过孔，用以分担所述合页的受力。

进一步的，所述导轨包括U形钢和侧板，所述合页与所述U形钢的下端连接，所述侧板固定在所述U形钢的上端，所述第二螺栓过孔设置在所述侧板上。

进一步的，所述型钢为L形钢，所述L形钢由相互垂直的第一臂板和第二臂板组成，所述第一臂板水平，用于支撑所述变压器支撑位中的变压器，所述第二臂板竖直，能够对变压器支撑位中的变压器沿水平方向进行限位。

进一步的，一根所述型钢配设两根所述导轨。

进一步的，所述U形钢的凹槽中设有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮、滚轴、轴承、连接板和支撑板，所述滚轴同轴插设在所述滚轮中，所述滚轴的两端分别套设有所述轴承，所述连接板的数量为二，各所述轴承的外圈分别与所述连接板的下端固定连接，所述连接板的上端与所述支撑板连接，所述支撑板用于支撑变压器。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，1）通过导轨对变压器形成支撑并引导，推动导轨上的变压器移动，使按压器移动至矩形框架上的变压器支撑位中，相对于吊装后调整变压器的位置，安装难度小，在变压器移动至变压器支撑位中后，导轨由引导态切换为限位态，在水平方向上对变压器支撑位中的变压器进行限位，较好地保证变压器在使用时保持位置，利于用电安全。

2）导轨对变压器形成合围，进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全，并且通过顶部框架对各导轨进行限位，结构简单，顶部框架、导轨和矩形框架形成整体，结构强度较高。

3）导轨和变压器挡止杆配合，对变压器形成合围，进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全，并且通过顶部框架对导轨进行限位，结构简单，顶部框架、变压器挡止杆、导轨和矩形框架形成整体，结构强度较高。

4）结构简单、重量较轻，固定组件的安装方便。

5）钢索分担所述合页的受力，避免合页损坏变形。

6）导轨包括U形钢和侧板，使导轨的结构强度较高，重量较轻。

7）型钢为L形钢，能够在对变压器起到支撑作用的前提下，对变压器支撑位中的变压器进行限位进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全。

8）两根导轨配合能够对变压器形成可靠支撑，防止变压器在移动过程中侧翻。

9）通过滚轮组件移动变压器，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例1中导轨配合钢索时的结构示意图；

图4为本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例3的结构示意图；

图5为图1、图2和图4中矩形框架的结构示意图；

图6为图1、图2和图4中导轨的结构示意图；

图7为本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例的滚轮组件的结构示意图。

图中：1、矩形框架；11、型钢；111、第一臂板；112、第二臂板；2、导轨；21、U形钢；22、侧板；3、顶部框架；4、变压器挡止杆； 5、固定组件； 6、电线杆； 7、钢索；8、滚轮组件；81、滚轮；82、滚轴；83、轴承；84、连接板；85、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例1，如图1所示，变压器快速安装底座包括矩形框架1、导轨2，顶部框架3、钢索7和滚轮组件8。

矩形框架1由四根型钢11两两垂直固连形成，矩形框架1固定在电线杆6上且位于水平面内，矩形框架1具有变压器支撑位，具体的：如图5所示，型钢11为L形钢，L形钢由相互垂直的第一臂板111和第二臂板112组成，第一臂板111水平，用于支撑变压器支撑位中的变压器。第二臂板112竖直，能够对变压器支撑位中的变压器沿水平方向进行限位，即四根L形钢围成了变压器支撑位。

各型钢11上通过合页（合页为连接件，不在附图中示出）连接有导轨2，一根型钢11配设两根导轨2，即导轨2的总数量为八根。导轨2在绕合页的摆动行程上具有引导态和限位态，如图3所示，导轨2处于引导态时，斜向下指向变压器支撑位。如图1所示，导轨2处于限位态时，垂直于水平面且位于矩形框架1上方，在水平方向上对变压器支撑位中的变压器进行限位。

顶部框架3上设有第一螺栓过孔，导轨2的上端设有第二螺栓过孔，穿过第一螺栓过孔和第二螺栓过孔的固定螺栓将顶部框架3和导轨2固定连接，顶部框架3形成固定组件，具体的：如图6所示，导轨2包括U形钢21和侧板22，合页与U形钢21的下端连接，侧板22固定在U形钢21的上端，第二螺栓过孔设置在侧板22上。当导轨2处于引导态时，钢索7的两端分别连接第一螺栓过孔和第二螺栓过孔，钢索7用以分担合页的受力。

U形钢21的凹槽中设有滚轮组件8，如图7所示，滚轮组件8包括滚轮81、滚轴82、轴承83、连接板84和支撑板85，滚轴82同轴插设在滚轮81中，滚轴82的两端分别套设有轴承83，连接板84的数量为二，各轴承83的外圈分别与连接板84的下端固定连接，连接板84的上端与支撑板85连接，支撑板85用于支撑变压器。设置滚轮组件8的目的是便于变压器在导轨2上移动。

本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例2，如图2所示，本实施例与具体实施例1的区别在于，其中一根型钢11上通过合页连接有导轨2，另外三根型钢11上固定有变压器挡止杆4，变压器挡止杆4竖直设置，在水平方向上对变压器进行挡止，固定组件5为顶部框架3，顶部框架3固定在变压器挡止杆4的上端。

本实用新型的变压器快速安装底座的具体实施例3，如图4所示，本实施例与具体实施例1的区别在于，其中一根型钢11上通过合页连接有导轨2，另外三根型钢11上既不设置导轨2、也不设置变压器挡止杆4。固定组件5固定在电线杆6上，固定组件5位置固定，当导轨2处于限位态时，导轨2的上端与固定组件5通过固定螺栓连接，以限制导轨2的位置。

综上所述，本实用新型采用的变压器快速安装底座，相比现有技术具有以下技术效果：

1）通过导轨对变压器形成支撑并引导，推动导轨上的变压器移动，使按压器移动至矩形框架上的变压器支撑位中，相对于吊装后调整变压器的位置，安装难度小，在变压器移动至变压器支撑位中后，导轨由引导态切换为限位态，在水平方向上对变压器支撑位中的变压器进行限位，较好地保证变压器在使用时保持位置，利于用电安全。

2）导轨对变压器形成合围，进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全，并且通过顶部框架对各导轨进行限位，结构简单，顶部框架、导轨和矩形框架形成整体，结构强度较高。

3）导轨和变压器挡止杆配合，对变压器形成合围，进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全，并且通过顶部框架对导轨进行限位，结构简单，顶部框架、变压器挡止杆、导轨和矩形框架形成整体，结构强度较高。

4）结构简单、重量较轻，固定组件的安装方便。

5）钢索分担所述合页的受力，避免合页损坏变形。

6）导轨包括U形钢和侧板，使导轨的结构强度较高，重量较轻。

7）型钢为L形钢，能够在对变压器起到支撑作用的前提下，对变压器支撑位中的变压器进行限位进一步将变压器限位在变压器支撑位中，利于用电安全。

8）两根导轨配合能够对变压器形成可靠支撑，防止变压器在移动过程中侧翻。

9）通过滚轮组件移动变压器，省时省力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.变压器快速安装底座，其特征在于，包括矩形框架，由四根型钢两两垂直固连形成，所述矩形框架固定在电线杆上且位于水平面内，所述矩形框架具有变压器支撑位；导轨，至少一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，所述导轨在绕所述合页的摆动行程上具有引导态和限位态，所述导轨处于引导态时，斜向下指向所述变压器支撑位；所述导轨处于限位态时垂直于水平面且位于所述矩形框架上方，在水平方向上对变压器支撑位中的变压器进行限位；固定组件，所述固定组件位置固定，当所述导轨处于所述限位态时，所述导轨的上端与所述固定组件通过固定螺栓固定连接，以限制所述导轨的位置。

2.根据权利要求1所述的变压器快速安装底座，其特征在于，所述导轨具有多根，各所述型钢上均通过合页连接有所述导轨，所述固定组件为顶部框架。

3.根据权利要求1所述的变压器快速安装底座，其特征在于，其中一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，另外三根所述型钢上固定有变压器挡止杆，所述变压器挡止杆竖直，在水平方向上对变压器进行挡止；所述固定组件为顶部框架，所述顶部框架固定在所述变压器挡止杆的上端。

4.根据权利要求1所述的变压器快速安装底座，其特征在于，其中一根所述型钢上通过合页连接有所述导轨，所述固定组件固定在电线杆上。

5.根据权利要求3所述的变压器快速安装底座，其特征在于，变压器快速安装底座还包括钢索；所述顶部框架上设有第一螺栓过孔，所述导轨的上端设有第二螺栓过孔，当所述导轨处于所述限位态时，穿过所述第一螺栓过孔和所述第二螺栓过孔的所述固定螺栓将所述顶部框架和所述导轨固定连接；当所述导轨处于所述引导态时，所述钢索的两端分别连接所述第一螺栓过孔和所述第二螺栓过孔，用以分担所述合页的受力。

6.根据权利要求5所述的变压器快速安装底座，其特征在于，所述导轨包括U形钢和侧板，所述合页与所述U形钢的下端连接，所述侧板固定在所述U形钢的上端，所述第二螺栓过孔设置在所述侧板上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的变压器快速安装底座，其特征在于，所述型钢为L形钢，所述L形钢由相互垂直的第一臂板和第二臂板组成，所述第一臂板水平，用于支撑所述变压器支撑位中的变压器，所述第二臂板竖直，能够对变压器支撑位中的变压器沿水平方向进行限位。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的变压器快速安装底座，其特征在于，一根所述型钢配设两根所述导轨。

9.根据权利要求6所述的变压器快速安装底座，其特征在于，所述U形钢的凹槽中设有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮、滚轴、轴承、连接板和支撑板，所述滚轴同轴插设在所述滚轮中，所述滚轴的两端分别套设有所述轴承，所述连接板的数量为二，各所述轴承的外圈分别与所述连接板的下端固定连接，所述连接板的上端与所述支撑板连接，所述支撑板用于支撑变压器。

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