CN215886154U - 变压器安装用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器安装用吊装装置，变压器安装用吊装装置包括导向组件和移动组件，将导向组件固定在电线杆上，将变压器吊装到等腰梯形板上，然后推动变压器在等腰梯形板上移动，变压器的移动过程中，导向立板对变压器进行导向，以使变压器对准两个限位立板之间的间隔。限位立板平行相对设置在两根安装型钢之间，推动变压器从导向组件进入移动组件中，变压器在横板上移动，移动过程中限位立板对变压器进行限位，直至变压器达到安装位置，导向组件和移动组件拆卸完成后即完成了变压器的安装。本实用新型能够对变压器的安装过程进行导向，即使吊装位置存在偏差，也能在移动过程中扶正，避免因吊装时晃动幅度大导致安装困难的问题。

Description

变压器安装用吊装装置

技术领域

本实用新型属于变压器安装技术领域，具体涉及一种变压器安装用吊装装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，电网中配有大量的变压器，通过变压器将电网中的电能转换到适用于普通用户的电压。

变压器的安装位置通常设置在半空中，以防止行人或孩童靠近变压器而产生安全隐患：并列竖立两根电线杆，电线杆上固定有安装型钢，安装型钢平行设置有两根（安装型钢为C型钢，具有凹槽），安装型钢的两端各固定在其中一根电线杆上。变压器的下端平行设置两根安装适配型钢，安装适配型钢与安装型钢垂直，安装适配型钢与安装型钢通过螺栓固定，以将变压器固定在安装位置上。因变压器设置在半空中，所以变压器的安装过程中包含有吊装工序，由于变压器质量较大，因：吊装架在地面上无法较稳定地支撑、风力、调整变压器位置等原因，导致吊装时变压器的晃动幅度较大，变压器无法较好地对准安装位置，对变压器的安装带来困难。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服或缓解上述现有技术中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压器安装用吊装装置，包括导向组件和移动组件；导向组件，包括：等腰梯形板，等腰梯形板用于承接吊装来的变压器，等腰梯形板上排列有第一滚轮，第一滚轮用于滚动支撑变压器，供变压器沿第一滚轮的转动方向移动；导向立板，导向立板的数量为二，分别与等腰梯形板的两腰固定连接，导向立板形成喇叭状缩口结构，缩口结构用于对变压器进行导向；固定块，固定块设置在等腰梯形板的上底，用于插入安装型钢的凹槽中；钢索，钢索的数量为两根，钢索的其中一端连接在等腰梯形板的下底，另一端设置有锁紧件，锁紧件用于固定在电线杆上；移动组件，包括：限位立板，限位立板的数量为两个，两个限位立板平行相对设置在两根安装型钢之间，两个限位立板之间的间隔与等腰梯形板的上底长度匹配；横板，限位立板的下端向内设有横板，横板上排列有第二滚轮，第二滚轮用于滚动支撑变压器，供变压器沿第二滚轮的转动方向移动；安装立板，横板的两端固定有安装立板，安装立板通过螺纹紧固件与安装型钢固定连接。进一步的，锁紧件为圆环，在使用时套设在电线杆上，钢索与等腰梯形板的连接为可拆连接。

进一步的，第一滚轮沿其延伸方向排列有四个以上。

进一步的，第一滚轮并排设置有两列，两列第一滚轮之间的间隔与两根安装适配型钢之间的间隔匹配。

进一步的，每列第一滚轮中靠近等腰梯形板的下底的两个第一滚轮，在对应的第一滚轮的轴线上且位于第一滚轮的两侧设有辅助滚轮。

进一步的，最靠近等腰梯形板的下底的第一滚轮，配设的两个辅助滚轮之间的间距，大于另一个第一滚轮配设的两个辅助滚轮之间的间距。

进一步的，钢索可拆连接在等腰梯形板的下底的边缘。

进一步的，两列第二滚轮之间的间隔与两根安装适配型钢之间的间隔匹配。

进一步的，导向立板上设有第三滚轮，第三滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第三滚轮的滚动方向对变压器在等腰梯形板上的移动进行导向。

进一步的，限位立板上设有第四滚轮，第四滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第四滚轮的滚动方向对变压器在移动组件上的移动进行导向。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下优异效果：1）固定块插入安装型钢的凹槽中，钢索连接等腰梯形板和电线杆，等腰梯形板、电线杆和钢索围成稳定的直角三角形结构，以将导向组件固定在电线杆上，将变压器吊装到等腰梯形板上，然后推动变压器在等腰梯形板上移动，变压器的移动过程中，导向立板对变压器进行导向，以使变压器对准两个限位立板之间的间隔。限位立板平行相对设置在两根安装型钢之间，推动变压器从导向组件进入移动组件中，变压器在横板上移动，移动过程中限位立板对变压器进行限位，直至变压器达到安装位置，导向组件和移动组件拆卸完成后即完成了变压器的安装。本实用新型能够对变压器的安装过程进行导向，即使吊装位置存在偏差，也能在移动过程中扶正，避免因吊装时晃动幅度大导致安装困难的问题。2）圆环结构简单，安装牢固，正适用于电线杆上细下粗结构。3）第一滚轮排列的数量较多，变压器移动过程中，电压器较平稳。4）两列第一滚轮之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间距匹配，避免损伤变压器本体。5）辅助滚轮的设置，在吊装位置存在偏差的时候，便于变压器上第一滚轮。6）保证变压器在吊装后的初始位置时，安装适配型钢的底端高度与第一滚轮的顶端高度一致。7）钢索与等腰梯形板可拆连接，便于导向组件的安装。8）两列第二滚轮之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间距匹配，避免损伤变压器本体。9）第三滚轮和第四滚轮的设置，将滑动摩擦转换为较小的滚动摩擦，防止变压器的侧面产生刮擦，保证变压器的美观和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种变压器安装用吊装装置的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种变压器安装用吊装装置的具体实施例的移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种变压器安装用吊装装置的具体实施例的导向组件的使用状态图。

图中：1、钢索；2、锁紧件；3、等腰梯形板；4、导向立板；5、固定块； 6、第一滚轮； 7、辅助滚轮； 8、限位立板； 9、横板；10、第二滚轮；11、安装立板；12、电线杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种变压器安装用吊装装置的具体实施例，如图1、图2和图3所示，变压器安装用吊装装置包括导向组件和移动组件。导向组件包括等腰梯形板3、导向立板4、固定块5、钢索1，等腰梯形板3用于承接吊装来的变压器，等腰梯形板3上排列有第一滚轮6，第一滚轮6用于滚动支撑变压器，供变压器沿第一滚轮6的转动方向移动，第一滚轮6并排设置有两列，两列第一滚轮6之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间隔匹配，每列第一滚轮6沿其延伸方向排列有四个以上，本实施例中，每列第一滚轮的数量为四，其他实施例中，可以根据变压器的尺寸进行调整。

每列第一滚轮6中靠近等腰梯形板3的下底的两个第一滚轮6，在对应的第一滚轮6的轴线上且位于第一滚轮6的两侧设有辅助滚轮7。最靠近等腰梯形板3的下底的第一滚轮6，配设的两个辅助滚轮7之间的间距，大于另一个第一滚轮6配设的两个辅助滚轮7之间的间距。

导向立板4的数量为二，分别与等腰梯形板3的两腰固定连接，导向立板4形成喇叭状缩口结构，缩口结构用于对变压器进行导向，导向立板4上设有第三滚轮（图中未示出），第三滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第三滚轮的滚动方向对变压器在等腰梯形板3上的移动进行导向。

固定块5设置在等腰梯形板3的上底，且水平设置,用于插入安装型钢的凹槽中。

钢索1的数量为两根，钢索1的其中一端可拆连接在等腰梯形板3的下底，具体的，钢索1可拆连接在等腰梯形板3的下底的边缘。另一端设置有锁紧件2，锁紧件2用于固定在电线杆12上，具体的：锁紧件2为圆环，在使用时套设在电线杆12上。

移动组件包括限位立板8、横板9、安装立板11，限位立板8的数量为两个，两个限位立板8平行相对设置在两根安装型钢之间，两个限位立板8之间的间隔与等腰梯形板3的上底长度匹配, 两个限位立板8与等腰梯形板的上沿平齐且接触；限位立板8上设有第四滚轮（图中未示出），第四滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第四滚轮的滚动方向对变压器在移动组件上的移动进行导向。

限位立板8的下端向内设有横板9，横板9上排列有第二滚轮10，第二滚轮10用于滚动支撑变压器，供变压器沿第二滚轮10的转动方向移动；两列第二滚轮10之间的间隔与两根安装适配型钢之间的间隔匹配。

横板9的两端固定有安装立板11，安装立板11通过螺纹紧固件与安装型钢固定连接。

综上，本实用新型采用的一种变压器安装用吊装装置，相比现有技术具有以下技术效果：1）固定块插入安装型钢的凹槽中，钢索连接等腰梯形板和电线杆，等腰梯形板、电线杆和钢索围成稳定的直角三角形结构，以将导向组件固定在电线杆上，将变压器吊装到等腰梯形板上，然后推动变压器在等腰梯形板上移动，变压器的移动过程中，导向立板对变压器进行导向，以使变压器对准两个限位立板之间的间隔。限位立板平行相对设置在两根安装型钢之间，推动变压器从导向组件进入移动组件中，变压器在横板上移动，移动过程中限位立板对变压器进行限位，直至变压器达到安装位置，导向组件和移动组件拆卸完成后即完成了变压器的安装。本实用新型能够对变压器的安装过程进行导向，即使吊装位置存在偏差，也能在移动过程中扶正，避免因吊装时晃动幅度大导致安装困难的问题。2）圆环结构简单，安装牢固，正适用于电线杆上细下粗结构。3）第一滚轮排列的数量较多，变压器移动过程中，电压器较平稳。4）两列第一滚轮之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间距匹配，避免损伤变压器本体。5）辅助滚轮的设置，在吊装位置存在偏差的时候，便于变压器上第一滚轮。6）保证变压器在吊装后的初始位置时，安装适配型钢的底端高度与第一滚轮的顶端高度一致。7）钢索与等腰梯形板可拆连接，便于导向组件的安装。8）两列第二滚轮之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间距匹配，避免损伤变压器本体。9）第三滚轮和第四滚轮的设置，将滑动摩擦转换为较小的滚动摩擦，防止变压器的侧面产生刮擦，保证变压器的美观和使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.变压器安装用吊装装置，其特征在于，包括导向组件和移动组件；导向组件，包括：等腰梯形板，等腰梯形板用于承接吊装来的变压器，等腰梯形板上排列有第一滚轮，第一滚轮用于滚动支撑变压器，供变压器沿第一滚轮的转动方向移动；导向立板，导向立板的数量为二，分别与等腰梯形板的两腰固定连接，导向立板形成喇叭状缩口结构，缩口结构用于对变压器进行导向；固定块，固定块设置在等腰梯形板的上底，用于插入安装型钢的凹槽中；钢索，钢索的数量为两根，钢索的其中一端连接在等腰梯形板的下底，另一端设置有锁紧件，锁紧件用于固定在电线杆上；

移动组件，包括：限位立板，限位立板的数量为两个，两个限位立板平行相对设置在两根安装型钢之间，两个限位立板之间的间隔与等腰梯形板的上底长度匹配；横板，限位立板的下端向内设有横板，横板上排列有第二滚轮，第二滚轮用于滚动支撑变压器，供变压器沿第二滚轮的转动方向移动；安装立板，横板的两端固定有安装立板，安装立板通过螺纹紧固件与安装型钢固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，锁紧件为圆环，在使用时套设在电线杆上，钢索与等腰梯形板的连接为可拆连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，第一滚轮沿其延伸方向排列有四个以上。

4.根据权利要求3所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，第一滚轮并排设置有两列，两列第一滚轮之间的间隔与变压器的两根安装适配型钢之间的间隔匹配。

5.根据权利要求3所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，每列第一滚轮中靠近等腰梯形板的下底的两个第一滚轮，在对应的第一滚轮的轴线上且位于第一滚轮的两侧设有辅助滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，最靠近等腰梯形板的下底的第一滚轮，配设的两个辅助滚轮之间的间距，大于另一个第一滚轮配设的两个辅助滚轮之间的间距。

7.根据权利要求5所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，钢索可拆连接在等腰梯形板的下底的边缘。

8.根据权利要求1所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，两列第二滚轮之间的间隔与两根安装适配型钢之间的间隔匹配。

9.根据权利要求1所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，导向立板上设有第三滚轮，第三滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第三滚轮的滚动方向对变压器在等腰梯形板上的移动进行导向。

10.根据权利要求1所述的一种变压器安装用吊装装置，其特征在于，限位立板上设有第四滚轮，第四滚轮用于与变压器的侧边接触，沿第四滚轮的滚动方向对变压器在移动组件上的移动进行导向。

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