CN215867793U - 牵引机构和终端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种牵引机构和终端设备。其中，该牵引机构包括：第一导向件，第二导向件，弹性件以及拖绳，所述第一导向件设置有第一通槽；所述第二导向件与所述第一导向件连接，所述第二导向件与所述第一导向件呈角度设置，所述第二导向件设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽连通；所述弹性件设于所述第二导向件，并位于所述第二通槽远离所述第一导向件的一端；所述拖绳活动设于所述第二通槽和所述第一通槽，所述拖绳的一端与所述弹性件连接，所述拖绳的另一端与待牵引物体连接。本实用新型牵引机构实现回收待牵引物体，提高终端设备的使用便捷性和稳定性。

Description

牵引机构和终端设备

技术领域

本实用新型涉及签字设备技术领域，特别涉及一种牵引机构和应用该牵引机构的终端设备。

背景技术

随着科技的发展，自助终端设备被广泛应用到生活的各个领域，人们通过自助终端设备提高生活上的便捷性。其中，自助终端设备可以是自助存储柜、自助发证机以及自助报案机，等。

一些情况下，基于保护用户信息安全的目的，在使用自助终端设备的过程中，存在请求用户签名操作，以确定当前操作是经过本人同意并授权；也就是说，在自助终端设备上设置有签字笔和签字板，实现签名的信息录入。常见的，签字笔通过绳索与自助终端设备的外壳连接，在使用签字笔后，如不将签字笔放置到特定位置，易导致签字笔垂挂在外壳上，导致损坏自助终端设备的事故发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种牵引机构，旨在提高终端设备的使用便捷性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的牵引机构包括：

第一导向件，所述第一导向件设置有第一通槽；

第二导向件，所述第二导向件与所述第一导向件连接，所述第二导向件与所述第一导向件呈角度设置，所述第二导向件设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽连通；

弹性件，所述弹性件设于所述第二导向件，并位于所述第二通槽远离所述第一导向件的一端；以及

拖绳，所述拖绳活动设于所述第二通槽和所述第一通槽，所述拖绳的一端与所述弹性件连接，所述拖绳的另一端与待牵引物体连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一导向件远离所述第二导向件的一端设置有定位孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第一导向件的一端部分伸入所述第二通槽内；

所述第一导向件伸入所述第二通槽的一端设置有多个导向片，多个所述导向片自所述第一通槽的槽口向所述第二通槽的内壁面的方向倾斜，以使所述第一通槽的端部形成扩口。

在本实用新型的一实施例中，所述第一通槽邻近所述第二通槽的内壁面设置有凸弧面。

在本实用新型的一实施例中，所述第一导向件包括：

第一杆体，所述第一杆体设置有所述第一通槽，所述第一杆体的一端与所述第二导向件连接；

第一定位架，所述第一定位架设于所述第一杆体远离所述第二导向件的一端，所述第一定位架部分凸出于所述第一通槽一端的槽口，所述第一定位架设置有定位孔，所述定位孔对应所述第一通槽一端的槽口设置；以及

第二定位架，所述第二定位架设于所述第一杆体邻近所述第二导向件的一端，所述第二定位架部分凸出于所述第一杆体的周侧，所述第二定位架凸出于所述第一杆体的周侧的部分设置有安装孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第一杆体包括依次连接的第一导向部、弯折部以及第二导向部，所述第一通槽沿所述第一导向部、所述弯折部以及所述第二导向部的方向设置，所述弯折部面向所述第一通槽的表面呈弧形过渡；

其中，所述第一导向部与所述第一定位架连接，所述第二导向部与所述第二定位架和所述第二导向件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一定位架包括第一连接板和与所述第一连接板连接的第一定位板，所述第一连接板与所述第一杆体连接，所述第一定位板与所述第一连接板呈角度设置，并延伸至所述第一通槽一端的槽口处，所述第一定位板设置有所述定位孔；

且/或，所述第二定位架包括第二连接板和与所述第二连接板连接的第二定位板，所述第二连接板与所述第一杆体连接，所述第二定位板与所述第二连接板呈角度设置，所述第二定位板向所述第一杆体的周侧延伸，所述第二定位板延伸出第一杆体周侧的部分设置有所述安装孔。

在本实用新型的一实施例中，所述第二导向件包括：

第二杆体，所述第二杆体设置有所述第二通槽，所述第二杆体向周侧延伸形成锁紧板，所述锁紧板设置有第一锁紧孔；和

第三定位架，所述第三定位架位于所述第二杆体远离所述第一导向件的一端，所述第三定位架向所述第二通槽的方向凸出并形成装配板，所述装配板与所述弹性件连接。

在本实用新型的一实施例中，所述第二杆体的一端向所述第一导向件方向延伸并形成加固板。

本实用新型还提出一种终端设备，包括机座、签字笔以及所述牵引机构，所述机座设置有安装腔和连通所述安装腔的过线孔，所述牵引机构的第一导向件和第二导向件设于所述安装腔内，所述牵引机构的拖绳穿过所述过线孔，并与所述签字笔连接。

本实用新型技术方案采用第一导向件和第二导向件呈角度设置，所述第一导向件设置有第一通槽，所述第二导向件设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽连通，所述弹性件设于所述第二导向件，并位于所述第二通槽远离所述第一导向件的一端，所述拖绳活动设于所述第二通槽和所述第一通槽，所述拖绳的一端与所述弹性件连接，所述拖绳的另一端与待牵引物体连接；也就是说，在用户使用待牵引物体后，弹性件可拉扯拖绳，使得待牵引物体回到初始位置上。另一方面，拖绳和弹性件位于所述第二通槽和所述第一通槽内，第一导向件和第二导向件对拖绳和弹性件起到保护作用，并且第一导向件和第二导向件对拖绳和弹性件的移动方向起到导向作用，有效保证拖绳和弹性件的移动稳定性。本实用新型牵引机构实现回收待牵引物体，提高终端设备的使用便捷性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型牵引机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中牵引机构的装配结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为本实用新型第一杆体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型终端设备一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型终端设备的剖面结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种牵引机构。参考图1，为本实用新型牵引机构一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中牵引机构的装配结构示意图；参考图3，为图2中A处的局部放大图；参考图4，为图2中B处的局部放大图；参考图5，为图2中C处的局部放大图；参考图6，为本实用新型第一杆体的剖面结构示意图；参考图7，为本实用新型终端设备一实施例的结构示意图；参考图8，为本实用新型终端设备的剖面结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2所示，该牵引机构，包括：第一导向件1，第二导向件2，弹性件3以及拖绳4，第一导向件1设置有第一通槽1111；第二导向件2与第一导向件1连接，第二导向件2与第一导向件1呈角度设置，第二导向件2设置有第二通槽21，第二通槽21与第一通槽1111连通；弹性件3设于第二导向件2，并位于第二通槽21远离第一导向件1的一端；拖绳4活动设于第二通槽21和第一通槽1111，拖绳4的一端与弹性件3连接，拖绳4的另一端与待牵引物体连接。

在本实施例中，采用第一导向件1和第二导向件2呈角度设置，第一导向件1设置有第一通槽1111，第二导向件2设置有第二通槽21，第二通槽21与第一通槽1111连通，弹性件3设于第二导向件2，并位于第二通槽21远离第一导向件1的一端，拖绳4活动设于第二通槽21和第一通槽1111，拖绳4的一端与弹性件3连接，拖绳4的另一端与待牵引物体连接；也就是说，在用户使用待牵引物体后，弹性件3可拉扯拖绳4，使得待牵引物体回到初始位置上；其中，待牵引物体可为笔或其他硬物。另一方面，拖绳4和弹性件3位于第二通槽21和第一通槽1111内，第一导向件1和第二导向件2对拖绳4和弹性件3起到保护作用，并且第一导向件1和第二导向件2对拖绳4和弹性件3的移动方向起到导向作用，有效保证拖绳4和弹性件3的移动稳定性。本实用新型牵引机构实现回收待牵引物体，提高终端设备的使用便捷性和稳定性。

在本实施例的应用中，牵引机构设于终端设备上；常见的终端设备包括机座5和安装于机座5上的电子器件，各个电子器件之间通过导线连接，以实现数据的传输，如此，导致机座5上具有较多的导线，机座5的内部结构复杂。例如：在机座5上设置有键盘、显示器、打印机以及无线数据模块等

基于上述，当需要在机座5上安装能够将代牵引物体收回的牵引机构时，需要考虑牵引机构是否会对机座5的内部零部件造成干扰。也就是说，在解决牵引部件将待牵引物体收回到机座5上的对应位置为前提下，还需要确保牵引机构的安装不会对机座5的内部零部件造成损坏。在本实施例中，采用第一导向件1和第二导向件2作为防护外壳，实现分隔机座5内部的电子器件以及第一通槽1111和第二通槽21内的拖绳4和弹性件3，减少或避免拖绳4和弹性件3移动时对机座5内部的电子器件造成损伤。

在本实用新型的一可选实施例中，第一导向件1可为塑料材质，例如：一体注塑成型的塑料件，在塑料件中设置有第一通槽1111。可以理解地，采用一体注塑成型的工艺制成第一导向件1，可有效节省制造成本。

在本实用新型的一可选实施例中，第一导向件1可为金属材质，例如：采用一体浇铸成型或一体挤压成型的工艺形成钣金件，在钣金件中设置有第一通槽1111。可以理解地，采用第一导向件1为金属材质，有效保证第一导向件1的强度，提高工作稳定性。

可以理解地，第二导向件2的制造方案与第一导向件1相同。

在本实用新型的一可选实施例中，结合图2所示，第一导向件1为管状结构，即是指，第一通槽1111的两个槽口位于第一导向件1的两端。

在本实用新型的一可选实施例中，第一导向件1为条状架体结构，即是指，第一通槽1111为沿着第一导向件1长度方向设置的凹槽，凹槽的两端连通第一导向件1的两端。

在本实用新型的一可选实施例中，第二导向件2为管状结构，即是指，第二通槽21的两个槽口位于第一导向件1的两端。

在本实用新型的一可选实施例中，结合图2所示，第二导向件2为条状架体结构，即是指，第二通槽21为沿着第二导向件2长度方向设置的凹槽，凹槽的两端连通第二导向件2的两端。

在本实用新型的一可选实施例中，第二导向件2与第一导向件1连接，可以理解为：

第一装配方案中，第二导向件2与第一导向件1之间通过螺钉锁附。

第二装配方案中，第二导向件2与第一导向件1之间通过扣位配合实现锁附。

第三装配方案中，结合图2和图4所示，第二导向件2与第一导向件1之间通过对位抵持，使得第一导向件1和第二导向件2贴合。即是指，第一导向件1和第二导向件2之间不是强力锁合状态，第一导向件1和第二导向件2之间为贴合对位状态。

在本实用新型的一实施例中，结合图2、图3、图7以及图8所示，第一导向件1远离第二导向件2的一端设置有定位孔121。也就是说，定位孔121用于定位第一导向件1的一端；同时，定位孔121还可用于拖绳4的定位和走线。

可以理解地，机座5设置有安装腔51和连通安装腔51的过线孔52，第一导向件1安装到安装腔51内时，定位孔121对应过线孔52设置。可选地，在过线孔52上方设置有销柱，销柱穿设于定位孔121，并使得定位孔121的部分区域对应过线孔52。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，定位孔121为条形孔。

可选地，定位孔121为条形孔，条形孔沿着上下方向排布；其中，上下方向为竖直于地面的方向。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，第一导向件1的一端部分伸入第二通槽21内，以使得第一导向件1和第二导向件2贴合，避免第一导向件1和第二导向件2之间的连接处出现阻挡弹性件3或拖绳4移动的阻挡结构，进而保证拖绳4和弹性件3的移动稳定性。

结合图2和图4所示，第一导向件1伸入第二通槽21的一端设置有多个导向片1131，多个导向片1131自第一通槽1111的槽口向第二通槽21的内壁面的方向倾斜，以使第一通槽1111的端部形成扩口。

在本实施例中，采用第一导向件1伸入第二导向件2的一端设置有导向片1131，以将拖绳4和弹性件3从第二通槽21导向至第一通槽1111。也就是说，拖绳4和弹性件3之间的连接处，往往会形成连接结构，为了避免连接结构与第一导向件1之间产生阻挡拖绳4和弹性件3的移动，在第一导向件1伸入第二导向件2的端部形成导向片1131，以便于减少连接结构与第一导向件1之间产生阻挡的概率。

可以理解地，拖绳4和弹性件3之间的连接结构可为焊接、铆接或粘接形成的凸起。

在本实用新型的一实施例中，结合图6所示，第一通槽1111邻近第二通槽21的内壁面设置有凸弧面1121。

在本实施例中，采用在第一通槽1111邻近第二通槽21的内壁面设置有凸弧面1121，有效得减少第一导向件1和第二导向件2对拖绳4的摩擦，有效提高拖绳4的使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，结合图2、图3、图4以及图6所示，第一导向件1包括：第一杆体11，第一定位架12以及第二定位架13，第一杆体11设置有第一通槽1111，第一杆体11的一端与第二导向件2连接；第一定位架12设于第一杆体11远离第二导向件2的一端，第一定位架12部分凸出于第一通槽1111一端的槽口，第一定位架12设置有定位孔121，定位孔121对应第一通槽1111一端的槽口设置；第二定位架13设于第一杆体11邻近第二导向件2的一端，第二定位架13部分凸出于第一杆体11的周侧，第二定位架13凸出于第一杆体11的周侧的部分设置有安装孔131。

在本实施例中，采用第一导向件1包括第一杆体11，第一定位架12以及第二定位架13，通过第一杆体11实现导向拖绳4和/或弹性件3，第一定位架12和第二定位架13用于定位第一杆体11。即是指，将通过不同结构实现拖绳4和/或弹性件3的导向作用，以及第一杆体11的杆状作用，简化单个零部件的结构，有效简化第一导向件1的制程工艺，简化第一导向件1的安装结构，同时提高第一导向件1的可维护性。

在本实用新型的一实施例中，在机座5的安装腔51内设置有安装结构，螺钉或螺栓穿过安装孔131后，与安装腔51的内壁面固定连接。

在本实用新型的一实施例中，第二定位架13凸出于第一杆体11的周侧的部分设置有多个安装孔131，多个安装孔131呈并排设置。

在本实用新型的一实施例中，安装孔131设置为腰型孔。

在本实用新型的一实施例中，结合图6所示，第一杆体11包括依次连接的第一导向部111、弯折部112以及第二导向部113，第一通槽1111沿第一导向部111、弯折部112以及第二导向部113的方向设置，弯折部112面向第一通槽1111的表面呈弧形过渡；其中，第一导向部111与第一定位架12连接，第二导向部113与第二定位架13和第二导向件2连接。

在本实施例中，采用第一导向部111、弯折部112以及第二导向部113依次连接，使得第一杆体11的部分区域设置为弯折结构，以便于弯折过渡以后的区域与第二导向件2连接，提高第一导向件1和第二导向件2装配的稳定性。

在本实用新型的一可选实施例中，第一导向部111的长度大于第二导向部113的长度。

在本实用新型的一可选实施例中，第二导向部113与第二导向件2同向设置。

在本实用新型的一可选实施例中，结合图6所示，弯折部112面向第一通槽1111的表面呈弧形过渡，并形成凸弧面1121，进而有效减少拖绳4的损伤。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图3所示，第一定位架12包括第一连接板122和与第一连接板122连接的第一定位板123，第一连接板122与第一杆体11连接，第一定位板123与第一连接板122呈角度设置，并延伸至第一通槽1111一端的槽口处，第一定位板123设置有定位孔121；

在本实施例中，第一定位板123与第一连接板122呈角度设，第一定位板123延伸至第一通槽1111一端的槽口处，第一定位板123设置有定位孔121，以便于使得定位孔121可对应上第一通槽1111，减少拖绳4在移动时的折弯角度，减少第一定位板123对拖绳4的损伤。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，第二定位架13包括第二连接板132和与第二连接板132连接的第二定位板133，第二连接板132与第一杆体11连接，第二定位板133与第二连接板132呈角度设置，第二定位板133向第一杆体11的周侧延伸，第二定位板133延伸出第一杆体11周侧的部分设置有安装孔131。

在本实施例中，第二定位板133与第二连接板132呈角度设置，以使得第二定位板133可与第二导向件2的表面贴合，提高第二定位架13与第二导向件2之间的装配稳定性。

可以理解地，螺栓或螺母穿过第二定位板133的安装孔131与机座5的安装腔51内壁面锁紧，以将第二定位架13固定在安装腔51内壁面上。

基于上述，第一杆体11与第一定位架12和第二定位架13固定连接，进而通过第一定位架12和第二定位架13与机座5的安装腔51的内壁面固定连接，以实现第一导向件1的安装。

在本实用新型的一可选实施例中，结合图6所示，第一杆体11的两端分别设置有至少一个第一定位销114和至少一个第二定位销115，第一定位架12设置有对应第一定位销114的过孔，第二定位架13设置有对应第二定位销115的过孔，螺栓与第一定位销114锁紧，另一螺栓与第二定位销115锁紧，以实现第一杆体11和第一定位架12和第二定位架13之间的固定连接。

在本实用新型的一可选实施例中，第一杆体11设置有多个第一定位销114。

在本实用新型的一可选实施例中，第一杆体11设置有多个第二定位销115。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图5所示，第二导向件2包括：第二杆体22和第三定位架24，第二杆体22设置有第二通槽21，第二杆体22向周侧延伸形成锁紧板23，锁紧板23设置有第一锁紧孔231；第三定位架24位于第二杆体22远离第一导向件1的一端，第三定位架24向第二通槽21的方向凸出并形成装配板25，装配板25与弹性件3连接。

在本实施例中，采用第二杆体22和第三定位架24的配合结构，第二杆体22用于容纳并导向弹性件3和拖绳4，第三定位架24用于定位和安装弹性件3；在安装实施中，操作员可先安装第三定位架24和第二杆体22的二者之一，再安装二者之另一，提高安装的便捷性；同时，当弹性件3或拖绳4松脱时，可只拆下第三定位架24或第二杆体22进行调整弹性件3和拖绳4。

在本实用新型的一可选实施例中，弹性件3为弹簧。

在本实用新型的一可选实施例中，弹性件3也可为卷曲的弹性法条。

在本实用新型的一可选实施例中，结合图2和图5所示，锁紧板23设置有第一锁紧孔231，螺栓或螺钉穿过第一锁紧孔231后，与机座5的安装腔51的内壁面连接，以将第二杆体22固定在安装腔51的内壁面上。

在本实用新型的一可选实施例中，锁紧板23设置有多个第一锁紧孔231，多个第一锁紧孔231呈同一直线排布。

在本实用新型的一可选实施例中，锁紧板23设置有多个第一锁紧孔231，多个第一锁紧孔231呈并排设置。

在本实用新型的一可选实施例中，第一锁紧孔231设置为腰型孔。

在本实用新型的一实施例中，结合图2和图5所示，第三定位架24部分凸出于向第二杆体22的周侧，第三定位架24凸出于第二杆体22的周侧的区域设置有第二锁紧孔241。可以理解地，螺栓或螺钉穿过第二锁紧孔241后，与安装腔51的内壁面连接，以将第三定位架24固定在安装腔51的内壁面上。

在本实用新型的一可选实施例中，第三定位架24设置有多个第二锁紧孔241，多个第二锁紧孔241呈同一直线排布。

在本实用新型的一可选实施例中，第三定位架24设置有多个第二锁紧孔241，多个第二锁紧孔241呈并排设置。

在本实用新型的一可选实施例中，第二锁紧孔241设置为腰型孔。

在本实用新型的一实施例中，第二杆体22的一端向第一导向件1方向延伸并形成加固板221。

在本实施例中，采用第二杆体22的一端延伸并形成加固板221，加固板221与第一导向件1的部分重叠，以便于以加固板221作为基准，第一导向件1贴紧加固板221，以有效保证第二杆体22和第一导向件1之间的对位空间和面积，有效提高第二杆体22与第一导向件1之间的配合强度。

本实用新型还提出一种终端设备，结合图6和图7所示，该终端设备包括机座5、签字笔6以及牵引机构，该牵引机构的具体结构参照上述实施例，由于本终端设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，机座5设置有安装腔51和连通安装腔51的过线孔52，牵引机构的第一导向件1和第二导向件2设于安装腔51内，牵引机构的拖绳4穿过过线孔52，并与签字笔6连接。

在本实用新型的一可选实施例中，机座5上设置有签字板7，过线孔52邻近签字板7设置，以使得签字笔6在初始状态下位于签字板7的周侧。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种牵引机构，用于牵引待牵引物体，其特征在于，所述牵引机构包括：

第一导向件，所述第一导向件设置有第一通槽；

第二导向件，所述第二导向件与所述第一导向件连接，所述第二导向件与所述第一导向件呈角度设置，所述第二导向件设置有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽连通；

弹性件，所述弹性件设于所述第二导向件，并位于所述第二通槽远离所述第一导向件的一端；以及

拖绳，所述拖绳活动设于所述第二通槽和所述第一通槽，所述拖绳的一端与所述弹性件连接，所述拖绳的另一端与待牵引物体连接。

2.如权利要求1所述的牵引机构，其特征在于，所述第一导向件远离所述第二导向件的一端设置有定位孔。

3.如权利要求1所述的牵引机构，其特征在于，所述第一导向件的一端部分伸入所述第二通槽内；

所述第一导向件伸入所述第二通槽的一端设置有多个导向片，多个所述导向片自所述第一通槽的槽口向所述第二通槽的内壁面的方向倾斜，以使所述第一通槽的端部形成扩口。

4.如权利要求1所述的牵引机构，其特征在于，所述第一通槽邻近所述第二通槽的内壁面设置有凸弧面。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的牵引机构，其特征在于，所述第一导向件包括：

第一杆体，所述第一杆体设置有所述第一通槽，所述第一杆体的一端与所述第二导向件连接；

第一定位架，所述第一定位架设于所述第一杆体远离所述第二导向件的一端，所述第一定位架部分凸出于所述第一通槽一端的槽口，所述第一定位架设置有定位孔，所述定位孔对应所述第一通槽一端的槽口设置；以及

第二定位架，所述第二定位架设于所述第一杆体邻近所述第二导向件的一端，所述第二定位架部分凸出于所述第一杆体的周侧，所述第二定位架凸出于所述第一杆体的周侧的部分设置有安装孔。

6.如权利要求5所述的牵引机构，其特征在于，所述第一杆体包括依次连接的第一导向部、弯折部以及第二导向部，所述第一通槽沿所述第一导向部、所述弯折部以及所述第二导向部的方向设置，所述弯折部面向所述第一通槽的表面呈弧形过渡；

其中，所述第一导向部与所述第一定位架连接，所述第二导向部与所述第二定位架和所述第二导向件连接。

7.如权利要求5所述的牵引机构，其特征在于，所述第一定位架包括第一连接板和与所述第一连接板连接的第一定位板，所述第一连接板与所述第一杆体连接，所述第一定位板与所述第一连接板呈角度设置，并延伸至所述第一通槽一端的槽口处，所述第一定位板设置有所述定位孔；

且/或，所述第二定位架包括第二连接板和与所述第二连接板连接的第二定位板，所述第二连接板与所述第一杆体连接，所述第二定位板与所述第二连接板呈角度设置，所述第二定位板向所述第一杆体的周侧延伸，所述第二定位板延伸出第一杆体周侧的部分设置有所述安装孔。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的牵引机构，其特征在于，所述第二导向件包括：

第二杆体，所述第二杆体设置有所述第二通槽，所述第二杆体向周侧延伸形成锁紧板，所述锁紧板设置有第一锁紧孔；和

第三定位架，所述第三定位架位于所述第二杆体远离所述第一导向件的一端，所述第三定位架向所述第二通槽的方向凸出并形成装配板，所述装配板与所述弹性件连接。

9.如权利要求8所述的牵引机构，其特征在于，所述第二杆体的一端向所述第一导向件方向延伸并形成加固板。

10.一种终端设备，其特征在于，包括机座、签字笔以及如权利要求1至9中任意一项所述的牵引机构，所述机座设置有安装腔和连通所述安装腔的过线孔，所述牵引机构的第一导向件和第二导向件设于所述安装腔内，所述牵引机构的拖绳穿过所述过线孔，并与所述签字笔连接。

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