CN215867443U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置，包括显示面板、胶框和背板，胶框均设置在背板上，显示面板设置在胶框上，胶框包括主体部和粘贴部，主体部设置在背板上，粘贴部位于主体部远离背板的一侧，且背板的侧面不凸出于粘贴部的侧面；粘贴部远离主体部表面与显示面板的出光面齐平，显示装置还包括遮光胶带，遮光胶带至少粘贴在显示面板的出光面的边缘和粘贴部的表面上。本申请通过以上方式，优化胶框和背板的结构，增加遮光胶带与胶框的粘贴面积，提高遮光胶带与胶框的稳定性。

Description

显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示面板本身是不发光的，主要是通过背光模组提供光源来达到发光的目的，通常显示面板是设置在背光模组上的，在显示面板和背光模组的边缘还设置有胶框，并通过胶框固定，在胶框的外侧设置背板，为了遮蔽显示面板与胶框之间多余的光线，在胶框外还粘贴有遮光胶带。

随着新技术的不断开发以及消费人群需求的提高，液晶显示面板对边框的要求也越来越高，胶框的宽度也越做越窄，遮光胶带与胶框的有效粘贴面积也越来越小，相应的，遮光胶带受温湿度或应力等影响，会发生翘起，产生漏光不良等现象，使得遮光胶带与胶框的稳定性降低，影响客户的使用。

因此，如何增加遮光胶带的粘贴效果，提高遮光胶带与胶框的稳定性，防止漏光，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种显示装置，通过优化胶框和背板的结构，增加遮光胶带与胶框的粘贴面积，提高遮光胶带与胶框的稳定性。

本申请公开了一种显示装置，包括显示面板、胶框和背板，所述胶框均设置在所述背板上，所述显示面板设置在所述胶框上，所述胶框包括主体部和粘贴部，所述主体部设置在所述背板上，所述粘贴部位于所述主体部远离所述背板的一侧，且所述背板的侧面不凸出于所述粘贴部的侧面；所述粘贴部远离所述主体部的表面与所述显示面板的出光面齐平，所述显示装置还包括遮光胶带，所述遮光胶带至少粘贴在所述显示面板的出光面的边缘和所述粘贴部的表面上。

可选的，所述胶框还包括容纳槽，所述容纳槽位于所述主体部远离所述粘贴部的一侧，且所述容纳槽为所述主体部与所述背板的接触面向内凹陷形成；所述背板包括底板和与所述底板连接的侧板，且所述侧板环绕所述底板的边缘设置，朝所述显示面板的出光面延伸，所述侧板固定于所述容纳槽内。

可选的，所述胶框还包括内缩槽，所述内缩槽为从所述主体部的外表面向内表面延伸形成；所述背板包括底板和与所述底板连接的侧板，且所述侧板环绕所述底板的边缘设置，朝所述显示面板的出光面延伸，所述侧板固定于所述内缩槽内。

可选的，所述侧板与所述内缩槽的接触面上设置有双面胶，所述侧板的厚度与所述双面胶的总厚度，等于所述内缩槽从所述主体部的外表面向内表面方向延伸的深度。

可选的，所述胶框还包括限位凸起，所述限位凸起垂直设置在所述主体部靠近所述显示面板的一侧，且所述显示面板的边缘搭设在所述限位凸起上。

可选的，所述显示面板的出光面上设置有偏光片，且所述偏光片的边缘形成有凸出于所述显示面板的凸沿；所述粘贴部靠近所述显示面板的一侧设置有倒角，所述倒角形成有倾斜面，在所述主体部远离所述粘贴部的一侧指向所述粘贴部远离所述主体部的一侧的方向上，所述粘贴部对应所述倾斜面的高度逐渐增大，所述凸沿抵接于所述倒角，并与所述倒角配合。

可选的，所述粘贴部上设有定位槽，所述定位槽由所述粘贴部靠近所述显示面板的一侧向远离所述显示面板的一侧凹陷形成；所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述第二基板设置在靠近所述背板的一侧，所述第一基板设置在所述第二基板远离所述背板的一侧，且所述第二基板的边缘凸出于所述第一基板的边缘，所述第二基板的边缘至少部分伸入所述定位槽内。

可选的，所述胶框与所述背板一体注塑成型。

可选的，所述粘贴部的宽度大于等于0.8毫米，小于2毫米。

可选的，所述显示装置还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相对设置，且互相连接，所述第一壳体为回字型结构，所述第一壳体设置在所述显示面板远离所述背板的一侧，且对应遮挡所述遮光胶带，所述第二壳体设置在所述背板远离所述显示面板的一侧。

相对于背板占用边框宽度，使得遮光胶带与胶框的粘贴面积减小，遮光胶带与胶框的稳定性降低的方案来说，本申请的胶框包括主体部与粘贴部，主体部固定在背板上，而且将背板的侧面不凸出于粘贴部的侧面，使得用于粘贴遮光胶带的粘贴部的宽度不被占用，并且遮光胶带还粘贴在了显示面板的边缘，不仅防止了显示面板与胶框之间的漏光现象，还确保了遮光胶带与胶框的粘贴面积；同时，粘贴部与显示面板的外表面齐平，还保证了遮光胶带粘贴面的平整性，不易出现鼓起或褶皱等现象，使得遮光胶带与胶框之间的粘贴效果更好，提高了遮光胶带与胶框的稳定性，保证了显示装置的整体性能。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的第一实施例显示装置的截面示意图；

图2是本申请的第二实施例显示装置的截面示意图；

图3是本申请的第三实施例显示装置的截面示意图；

图4是本申请的第四实施例显示装置的截面示意图；

图5是本申请的第五实施例显示装置的爆炸示意图；

图6是图5沿A-A’方向的截面示意图。

其中，100、显示装置；200、显示面板；210、第一基板；220、第二基板；230、偏光片；231、凸沿；300、胶框；310、主体部；311、第一支部；312、第二支部；320、粘贴部；321、倒角；330、内缩槽；331、容纳槽；340、限位凸起；350、定位槽；400、背板；410、底板；420、侧板；430、双面胶；500、遮光胶带；600、背光模组；700、第一壳体；800、第二壳体。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请的第一实施例显示装置的截面示意图，如图1所示，本申请公开了一种显示装置100，包括显示面板200、胶框300和背板400，胶框300均设置在背板400上，显示面板200设置在胶框300上，胶框300包括主体部310和粘贴部320，主体部310设置在背板400上，粘贴部320位于主体部310远离背板400的一侧，且背板400的侧面不凸出于粘贴部320的侧面；粘贴部320远离主体部310的表面与显示面板200的出光面齐平，显示装置100还包括遮光胶带500，所述遮光胶带500至少粘贴在显示面板200的出光面的边缘和粘贴部320的表面上。

相对于背板400占用边框宽度，使得遮光胶带500与胶框300的粘贴面积减小，遮光胶带500与胶框300的稳定性降低的方案来说，本申请的胶框300包括主体部310和粘贴部320，主体部310固定在背板400上，而且将背板400的侧面不凸出于粘贴部320的侧面(侧面主要指的是背板400、粘贴部320或主体部310远离显示面板200的表面)，使得用于粘贴遮光胶带500的粘贴部320的宽度不被占用，并且遮光胶带500还粘贴在了显示面板200出光面的边缘，不仅防止了显示面板200与胶框300之间的漏光现象，还确保了遮光胶带500与胶框300的粘贴面积；同时，粘贴部320与显示面板200的外表面齐平，还保证了遮光胶带500粘贴面的平整性，不易出现鼓起或褶皱等现象，使得遮光胶带500与胶框300之间的粘贴效果更好，提高了遮光胶带500与胶框300的稳定性，保证了显示装置100的整体性能。

随着窄边框技术的逐渐普及，显示装置100的边框也越来越窄，为了增强本申请显示装置100的市场竞争力，粘贴部320的宽度大于等于0.8毫米，小于2毫米。通常，遮光胶带500最小的贴附面积需求为≥0.8mm，才能确保遮光胶带500受到温湿度或应力等影响，产生的翘起，进而发生漏光不良的现象，因此，当粘贴部320的宽度为0.8mm时，才能满足遮光胶带500具有有效的贴附面积。

当粘贴部320的宽度为2mm时，可以满足显示装置100边框更窄的要求，以适应边框从最初的3-4mm，发展到2-3mm，以至于更窄的小于2mm的变化趋势，以更满足更多消费人群的需求，提高显示装置100的市场竞争力。其中，主体部310和粘贴部320可以是一体成型，也可以采用双面胶或其他方式连接在一起。

作为本申请的第一种实施例，胶框300还包括内缩槽330，内缩槽330为从主体部310的外表面向内表面延伸形成，背板400包括底板410和与底板410连接的侧板420，且侧板420环绕底板410的边缘设置，朝显示面板200的出光面的一侧延伸，侧板420固定于内缩槽330内。

本实施方式中，背板400通常由底板410和与底板410连接的侧板420组成，侧板420环绕底板410的边缘设置，并且朝显示面板200的出光面的一侧延伸，内缩槽330设置为由主体部310的外表面向内凹陷形成的，侧板420固定在内缩槽330内，一方面起到保证粘贴部320有效粘贴面积的效果；另一方面，侧板420将主体部310包围起来，还可以起到进一步固定胶框300的效果，确保了胶框300与显示面板200之间的稳定性。

具体地，为了保证背板400与胶框300的固定效果，侧板420与内缩槽330的接触面上设置有双面胶430，侧板420的厚度与双面胶430的总厚度，等于内缩槽330从主体部310的外表面向内表面方向延伸的深度。

本实施方式中，侧板420与内缩槽330之间设置有双面胶430，通过双面胶430将侧板420与主体部310固定起来，提高背板400与胶框300的整体性，还可以避免显示面板200内部的光源从侧板420与内缩槽330之间的缝隙中暴露出来，而导致的漏光现象。在实际制作过程中，侧板420由底板410向出光面方向的延伸长度，可以小于等于内缩槽330从主体部310远离粘贴部320的一侧向粘贴部320方向延伸的长度，也就是内缩槽330的高度可以设置为小于等于主体部310的高度，使得侧板420完全嵌入内缩槽330内。

当内缩槽330的高度小于主体部310的高度时，即内缩槽330由主体部310的部分外表面向内凹陷形成，这样，侧板420的长度可以设置为小于主体部310的高度，还可以降低背板400的制造成本，此时，侧板420与内缩槽330通过双面胶430连接，侧板420与双面胶430的总厚度设置为等于内缩槽330的深度，使得侧板420与主体部310外表面更加平整，而且，遮光胶带500还可以从粘贴部320延伸至主体部310、侧板420和底板410的外表面，起到进一步遮光的效果，还可以进一步提高胶框300与背板400的整体性。

当内缩槽330的高度等于主体部310的高度时，内缩槽330可以是主体部310的宽度小于粘贴部320的宽度，以使得粘贴部320的外表面凸出于主体部310的外表面形成，即内缩槽330的侧壁就是主体部310的外表面和粘贴部320的下表面，此时，侧板420的长度等于主体部310的高度，侧板420与双面胶430的总厚度设置为等于粘贴部320凸出于主体部310外表面的长度，使得侧板420固定于内缩槽330时，外表面依然平整，确保遮光胶带500的粘贴效果。

当然，侧板420与主体部310的固定方式，也可以是设置在主体部310靠近侧板420一侧的凸起，在侧板420对应凸起的位置设置凹槽，通过凸起与凹槽的配合方式，将背板400与胶框300固定在一起，以使侧板420的侧面不凸出于粘贴部320的侧面，保证遮光胶带500的粘贴面积。凸起的数量也可以不仅仅限制为一个，如果主体部310的宽度和高度允许，也可以设置多个凸起，以增强背板400与胶框300的固定效果，凸起的截面形状也可以是弧形，矩形等，只要与侧板420上的凹槽形状配合就可以，在此不作一一赘述。

进一步地，胶框300还包括限位凸起340，限位凸起340垂直设置在主体部310靠近显示面板200的一侧，显示面板200的边缘搭设在设置在限位凸起340上。

本实施方式中，胶框300还包括限位凸起340，限位凸起340垂直设置在主体部310靠近显示面板200的一侧上，限位凸起340可以是与主体部310一体成型的结构，可以是可拆卸连接的方式，优选的，限位凸起340与主体部310为一体成型结构，则限位凸起340由主体部310向显示面板200的方向凸出形成，并且限位凸起340与主体部310呈L型设置，将显示面板200设置在限位凸起340上，保证显示面板200的支撑稳定性。

而且，显示面板200与底板410之间还设置有背光模组600，显示面板200是搭接在背光模组600上的，限位凸起340的存在，还可以分担一部分背光模组600的支撑力，避免了背光模组600长期受压导致的寿命下降。

为了保证显示面板200与限位凸起340之间的固定效果，在两者的接触面上还可以设置双面胶，另外，在限位凸起340的实际制作中，将限位凸起340距粘贴部320远离主体部310的表面之间的高度设置为等于显示面板200的厚度，或等于显示面板200与双面胶的总厚度，保证显示面板200的出光面与粘贴部320的上表面齐平，确保遮光胶带500的粘贴效果。

图2是本申请的第二实施例显示装置的截面示意图，如图2所示，本实施例是基于图1的改进，显示面板200的出光面上设置有偏光片230，且偏光片230的边缘形成有凸出于显示面板200的凸沿231；粘贴部320靠近显示面板200的一侧设置有倒角321，倒角321形成有倾斜面，在主体部310远离粘贴部320的一侧指向粘贴部320远离主体部310的一侧的方向上，粘贴部320对应所述倾斜面的高度逐渐增大，凸沿231抵接于倒角321，并与倒角321配合。

本实施方式中，粘贴部320靠近显示面板200的一侧设置有倒角321，在显示面板200的出光面上还设置有偏光片230，偏光片230的宽度大于显示面板200的宽度，使得偏光片230凸出于显示面板200的边缘形成有凸沿231，并且凸沿231搭接在倒角321上，保证偏光片230与粘贴部320的表面齐平，这样，偏光板还起到进一步遮光的效果，再将遮光胶带500粘贴在偏光片230的外表面，延伸粘贴在粘贴部320上，双层遮光，显示装置100的遮光效果更好。

具体地，倒角321形成的倾斜面，为在主体部310远离粘贴部320的一侧指向粘贴部320远离主体部310的一侧的方向上，粘贴部320对应倾斜面的高度逐渐增大，使得粘贴部320形成自显示面板200的一侧向粘贴部320的外侧倾斜的倾斜面，可以使显示面板200的装配更加容易，提高生产效率。

而且，将偏光片230的凸沿231与倒角321配合的面可以设置为斜面，偏光片230的斜面与粘贴部320的倒角321很好地配合，起到进一步的遮光效果，同时，偏光片230与胶框300的配合更加紧密，而且通过遮光胶带500使偏光片230与粘贴部320的外表面齐平，凸沿231可以覆盖一部分粘贴部320，这样，粘贴部320的宽度可以更窄，利于无边框产品的实现。当然，在斜面与倒角321接触面还可以设置双面胶430，通过双面胶430增强偏光片230与粘贴部320的遮光效果和密封效果。

图3是本申请的第三实施例显示装置的截面示意图，如图3所示，作为本申请的第三种实施方式，胶框300还包括容纳槽331，容纳槽331位于主体部310远离粘贴部320的一侧，且容纳槽331为主体部310与背板400的接触面向内凹陷形成，背板400包括底板410和与底板410连接的侧板420，且侧板420环绕底板410的边缘设置，朝显示面板200的出光面的一侧延伸，侧板420固定于容纳槽331内。

本实施方式中，与第二实施例不同的是，粘贴部320固定连接于主体部310，并且粘贴部320与主体部310的外表面齐平设置，确保了外表面的平整性，在主体部310与背板400接触的表面向内凹陷形成有容纳槽331，侧板420固定在容纳槽331内，这样主体部310被容纳槽331分割为第一支部311和第二支部312，第一支部311为远离显示面板200的一侧，第二支部312为靠近显示面板200的一侧，使得侧板420固定于第一支部311和第二支部312之间形成的容纳槽331中。

为了保证底板410下表面的平整性，将第一支部311的长度设置为大于第二支部312的长度，具体地，将第一支部311与第二支部312之间的长度差设置为等于底板410的厚度，这样容纳槽331的形状可以设置为L型，以便侧板420可以完全嵌入容纳槽331内，还可以保证主体部310下表面与底板410外表面的平整性，提高了显示装置100外表面的美感。

这样，容纳槽331与侧板420的接触面之间也可以不需要设置双面胶430，可以将容纳槽331的宽度设置为等于侧板420的宽度，容纳槽331的深度设置为等于侧板420的长度，这样将侧板420远离底板410的一侧抵接于容纳槽331的槽顶，两侧的第一支部311和第二支部312不仅有固定侧板420的效果，还具有遮光作用，此时在第一支部311外侧面和底板410的外表面贴附遮光胶带500，还可以起到进一步的遮光效果。

图4是本申请第四实施例显示装置的截面示意图，如图4所示，作为本申请的第四实施例，本实施例是基于图1实施例的改进，粘贴部320上设有定位槽350，定位槽350由粘贴部320靠近显示面板200的一侧向远离显示面板200的一侧凹陷形成；显示面板200包括第一基板210和第二基板220，第二基板220设置在靠近背板400的一侧，第一基板210设置在第二基板220远离背板400的一侧，且第二基板220的边缘凸出于第一基板210的边缘，第二基板220的边缘至少部分伸入定位槽350内。

本实施方式中，胶框300还包括定位槽350，定位槽350由粘贴部320靠近显示面板200的一侧向远离显示面板200的一侧凹陷形成，显示面板200包括第一基板210和第二基板220，将第一基板210的长度设置为小于第二基板220的长度，使得第二基板220凸出与第一基板210的边缘，第二基板220的边缘至少部分嵌入定位槽350内，并且将粘贴部320的侧壁抵接于第一基板210的侧边，这样避免了粘贴部320与第一基板210之间产生缝隙，通过遮光胶带500再次粘贴进行遮光，进一步提高显示装置100的稳定性。

而且，定位槽350还起到固定第二基板220的作用，在实际制作过程中，可以将第二基板220做大一些，使得第二基板220的侧边凸出于第一基板210，此时，定位槽350可以仅设置在粘贴部320的三个侧边上，预留一条侧边不设置粘贴部320，这样其它三条侧边上的限位凸起340与粘贴部320形成一个滑槽结构，在安装显示装置100时，便于显示面板200沿着滑槽推入，使得显示装置100的结构更加紧凑，还可以提高装配效率。

具体地，第一基板210可以是彩膜基板，第二基板220是阵列基板，将阵列基板与彩膜基板一侧对齐，其余三侧阵列基板均比彩膜基板大，在齐平的一侧可以用来连接控制显示面板200的印刷电路板，通过设置遮光胶带500来实现遮光，也可以采用Mylar(迈拉)胶，更好地实现窄边框。当然，背板400可以是固定于内缩槽330也可以是容纳槽331，本实施例仅以背板400固定于内缩槽330举例示出，而且，第一基板210也可以是阵列基板，第二基板220是彩膜基板，不做一一示例说明。

在显示装置100中，胶框300和背板400采用不同材质制作，可以分开单独制作，也可以采用一体注塑成型制作，本申请实施例中，优选的，胶框300与背板400一体注塑成型。

在实际制作过程中，背板400通常采用合金材料制作，胶框300采用热塑性树脂材料注塑成型，当背板400与胶框300一体成型制作时，先将背板400通过冲压工艺成型后，再将背板400放入模具内，进行塑胶件注塑成型胶框300与背板400的一体化结构，一方面，可以使得背板400和胶框300连接更加牢固；另一方面，还可以省略双面胶430的使用，而且胶框300与背板400的外表面平整利于遮光胶的贴附，提高显示装置100的稳定性。

图5是本申请第五实施例显示装置的示意图，图6是图5沿A-A’方向的截面示意图，如图5和图6所示，作为本申请的第五实施例，显示装置100还包括第一壳体700和第二壳体800，第一壳体700与第二壳体800相对设置，且互相连接，第一壳体700为回字型结构，第一壳体700设置在显示面板200远离背板400的一侧，且对应遮挡所述遮光胶带500，第二壳体800设置在背板400远离显示面板200的一侧。

本实施方式中，显示装置100还包括第一壳体700和第二壳体800，第一壳体700和第二壳体800可以是塑胶外壳，第一壳体700和第二壳体800的边缘连接在一起，分别设置在显示面板200的外表面和背板400的外表面，并且第一壳体700为回字型结构，对应遮挡遮光胶带500裸露的表面，以暴露出显示面板200的显示窗口，正常显示画面，提高显示装置100外观的美感，而且还可以对显示面板200进行支撑和保护，这样无需前框或中框，就可以正常使用，而且显示装置100的边框可以更薄，利于窄边框甚至无边框的实现。

而且本实施例中，显示面板200、胶框300和背板400的可以采用本申请任一实施例中的固定方式，遮光胶带500遮蔽了背光通过显示面板200边缘与胶框300或背板400之间通过缝隙透出来的光，不会产生漏光的现象，特别适用于NB(笔记本)类模组、MNT(显示器)类模组以及TV(电视机)类模组无前框产品，例如，对于NB类产品，壳体(Cover)通常分为4部分，A/B/C/D Cover，A/B是用来支撑和固定屏幕，C是支撑键盘和电路板，固定效果更好，使得本申请显示装置100的适用面更广，增强市场竞争力。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示面板、胶框和背板，所述胶框设置在所述背板上，所述显示面板设置在所述胶框上，其特征在于，

所述胶框包括主体部和粘贴部，所述主体部设置在所述背板上，所述粘贴部位于所述主体部远离所述背板的一侧，且所述背板的侧面不凸出于所述粘贴部的侧面；

所述粘贴部远离所述主体部的表面与所述显示面板的出光面齐平，所述显示装置还包括遮光胶带，所述遮光胶带至少粘贴在所述显示面板的出光面的边缘和所述粘贴部的表面上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框还包括容纳槽，所述容纳槽位于所述主体部远离所述粘贴部的一侧，且所述容纳槽为所述主体部与所述背板的接触面向内凹陷形成；

所述背板包括底板和与所述底板连接的侧板，且所述侧板环绕所述底板的边缘设置，朝所述显示面板的出光面延伸，所述侧板固定于所述容纳槽内。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框还包括内缩槽，所述内缩槽为从所述主体部的外表面向内表面延伸形成；

所述背板包括底板和与所述底板连接的侧板，且所述侧板环绕所述底板的边缘设置，朝所述显示面板的出光面延伸，所述侧板固定于所述内缩槽内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述侧板与所述内缩槽的接触面上设置有双面胶，所述侧板与所述双面胶的总厚度，等于所述内缩槽从所述主体部的外表面向内表面方向延伸的深度。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框还包括限位凸起，所述限位凸起垂直设置在所述主体部靠近所述显示面板的一侧，且所述显示面板的边缘搭设在所述限位凸起上。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的出光面上设置有偏光片，且所述偏光片的边缘形成有凸出于所述显示面板的凸沿；

所述粘贴部靠近所述显示面板的一侧设置有倒角，所述倒角形成有倾斜面，在所述主体部远离所述粘贴部的一侧指向所述粘贴部远离所述主体部的一侧的方向上，所述粘贴部对应所述倾斜面的高度逐渐增大，所述凸沿抵接于所述倒角，并与所述倒角配合。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘贴部上设有定位槽，所述定位槽由所述粘贴部靠近所述显示面板的一侧向远离所述显示面板的一侧凹陷形成；

所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述第二基板设置在靠近所述背板的一侧，所述第一基板设置在所述第二基板远离所述背板的一侧，且所述第二基板的边缘凸出于所述第一基板的边缘，所述第二基板的边缘至少部分伸入所述定位槽内。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶框与所述背板一体注塑成型。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘贴部的宽度大于等于0.8毫米，小于2毫米。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体相对设置，且互相连接，所述第一壳体为回字型结构，所述第一壳体设置在所述显示面板远离所述背板的一侧，且对应遮挡所述遮光胶带，所述第二壳体设置在所述背板远离所述显示面板的一侧。

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