CN215863367U - 一种燃烧炉炉芯及燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃烧炉炉芯及燃烧炉，该燃烧炉炉芯包括：第一炉段和第二炉段；第一炉段内限定出燃烧池，第一炉段具有将燃烧池与外部相通的第一通风部和第二通风部，第一通风部设有多个圆周分布在第一炉段的侧壁上的第一通孔，第一通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；第二通风部位于第一通风部的下方且设有多个圆周分布在第一炉段的侧壁上的第二通孔，第二通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；第二炉段内限定出雾化池，第二炉段设置在第一炉段的底部且使雾化池与燃烧池相通。由此可使燃烧炉形成的火焰较为集中，燃烧充分。

Description

一种燃烧炉炉芯及燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备的技术领域。具体涉及一种燃烧炉炉芯及燃烧炉。

背景技术

相关技术中的燃烧炉炉芯存在着燃烧形成的火焰不集中，火力分散，燃烧不够充分的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种燃烧炉炉芯，可使燃烧炉形成的火焰较为集中，燃烧充分。

本实用新型的第二个目的在于提出一种燃烧炉。

为达到上述目的，本实用新型在第一方面提出了一种燃烧炉炉芯，其包括：第一炉段和第二炉段；

所述第一炉段内限定出燃烧池，所述第一炉段具有将所述燃烧池与外部相通的第一通风部和第二通风部，所述第一通风部设有多个圆周分布在所述第一炉段的侧壁上的第一通孔，所述第一通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；所述第二通风部位于所述第一通风部的下方且设有多个圆周分布在所述第一炉段的侧壁上的第二通孔，所述第二通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；

所述第二炉段内限定出雾化池，所述第二炉段设置在所述第一炉段的底部且使所述雾化池与所述燃烧池相通。

根据本实用新型实施例的燃烧炉炉芯，其通过第一通风部上的第一通孔和第二通风部上的第二通孔的倾斜角度设置使得进入燃烧池的空气将燃烧池内的火焰集中充分燃烧。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种燃烧炉炉芯，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一通风部所处的第一炉段的内径大于所述第二通风部所处的第二炉段的内径。

可选地，所述第一通孔和所述第二通孔均由所述第一炉段外侧壁至所述第一炉段内侧壁倾斜向上延伸设置，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔错开设置。

可选地，所述第二炉段的内径小于所述第一炉段的内径。

可选地，还包括第三炉段，所述第三炉段内限定出安装腔，所述第三炉段设置在所述第二炉段的底部且使所述安装腔与所述雾化池相通。

本实用新型在第二方面提出了一种燃烧炉，包括：燃烧炉炉芯和雾化喷嘴，所述燃烧炉炉芯为上述的燃烧炉炉芯，所述雾化喷嘴设置在所述燃烧炉炉芯上且出油嘴位于所述雾化池内；所述雾化喷嘴包括喷嘴阀芯、喷嘴座和油嘴帽，所述油嘴帽可拆卸地连接所述喷嘴座且二者共同构造出适于容纳所述喷嘴阀芯的容纳腔，所述喷嘴阀芯包括阀芯本体和套管；所述套管套设在所述阀芯本体靠近其出油嘴的位置，所述套管的内表面与所述阀芯本体的外表面间隔开形成出风通道，所述套管上设有多个旋流槽，各所述旋流槽具有相对的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁均为从所述套管的外周面向内周面延伸的斜面，所述第一内壁和所述第二内壁位于所述套管的外周面上的一端共同构造出进风口，所述第一内壁和所述第二内壁位于所述套管的内周面上的一端共同构造出出风口，所述出风口与所述出风通道相通。

根据本实用新型实施例的燃烧炉，通过上述燃烧炉炉芯和雾化喷嘴的结构，可保证燃烧炉燃烧充分，保证燃烧炉的正常使用。

可选地，所述斜面的倾斜角度为20°～60°。

可选地，所述阀芯本体上设有导风环，所述导风环上沿其轴向开设有多个导风通道，所述导风通道与所述进风口相通。

可选地，所述导风环的顶面内凹形成第一凹槽，所述套管的底部嵌设于所述第一凹槽且多个所述导风通道与多个所述进风口一一对应地对齐设置。

可选地，所述第三炉段的侧壁上圆周分布有多个第三通孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃烧炉炉芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧炉炉芯的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的喷嘴阀芯的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的喷嘴阀芯的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的阀芯本体的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的套管的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的雾化喷嘴的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的雾化喷嘴的分解示意图；

图9是根据本实用新型实施例的雾化喷嘴的另一视角分解示意图；

附图标记说明：

燃烧炉炉芯1；

第一炉段10、燃烧池11、第一通风部12、第二通风部13；

第二炉段20、雾化池21；

第三炉段30、安装腔31、第三通孔32；

雾化喷嘴2；

喷嘴阀芯100、阀芯本体101、出油嘴1011、输油通道1012、导风环1013、导风通道1014、第一凹槽1015、第一台阶1016、；套管102、旋流槽1021、第一内壁1021a、第二内壁1021b、第一倒角1022、第二倒角1023、第二凹槽1024、出风通道103、进风口104、出风口105、第一间隙106、第二间隙107；

喷嘴座200、螺纹孔201；

油帽嘴300、第二台阶301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下结合附图1-图9对本实用新型提供的一种燃烧炉炉芯和燃烧炉的实现进行详细地描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种燃烧炉炉芯1，包括第一炉段10和第二炉段20。

具体地，第一炉段10内限定出燃烧池11，第一炉段10具有将燃烧池11与外部相通的第一通风部12和第二通风部13，第一通风部12设有多个圆周分布在第一炉段10的侧壁上的第一通孔，第一通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；第二通风部13位于第一通风部12的下方且设有多个圆周分布在第一炉段10的侧壁上的第二通孔，第二通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；第二炉段20内限定出雾化池21，第二炉段20设置在第一炉段10的底部且使雾化池21与燃烧池11相通。

在燃烧时，空气可以从第一通孔和第二通孔进入燃烧池11内，第一通孔的15°倾斜角度使得火焰在燃烧池11内集中，从而使得燃烧池11内的燃料燃烧充分。

在一些示例中，第一通风部12所处的第一炉段10的内径大于第二通风部13所处的第二炉段10的内径。由此可进一步通过两阶层的导风使燃烧池11内的火焰集中。

可选地，第一通孔和第二通孔均由第一炉段10外侧壁至第一炉段10内侧壁倾斜向上延伸设置，多个第一通孔与多个第二通孔错开设置。由此可进一步通过第一通风部12和第二通风部13的位置布置使燃烧池11内的火焰集中。

在一些示例中，第二炉段20的内径小于第一炉段10的内径。其中，第一炉段10呈圆柱状，第二炉段20呈倒圆台状，第二炉段20的雾化气进入第一炉段10的燃烧池11内燃烧。

在一些示例中，还包括第三炉段30，第三炉段30内限定出安装腔31，第三炉段30设置在第二炉段20的底部且使安装腔31与雾化池21相通。其中，第三炉段30的内径小于第二炉段20的内径，第三炉段30与第二炉段20之间形成的台阶可设置通孔，以供空气进入雾化池21内。

结合图3-图9，根据本实用新型提供的燃烧池，包括燃烧炉炉芯1和雾化喷嘴2，雾化喷嘴2设置在燃烧炉炉芯1上且出油嘴位于雾化池21内。其中，雾化喷嘴2包括喷嘴阀芯100、喷嘴座200和油嘴帽300。喷嘴阀芯100包括：阀芯本体101和套管102。套管102套设在阀芯本体101靠近其出油嘴1011的位置，套管102的内表面与阀芯本体101的外表面间隔开形成出风通道103，套管102上设有多个旋流槽1021，各旋流槽1021具有相对的第一内壁1021a和第二内壁1021b，第一内壁1021a和第二内壁1021b均为从套管102的外周面向内周面延伸的斜面，第一内壁1021a和第二内壁1021b位于套管102的外周面上的一端共同构造出进风口104，第一内壁1021a和第二内壁1021b位于套管102的内周面上的一端共同构造出出风口105，出风口105与出风通道103相通。

也就是说，相较于将旋流槽直接设置在阀芯本体101且旋流槽的底面为斜面的结构，本实施例将旋流槽1021设置在套管102上，旋流槽1021由从套管102的外周面向内周面延伸的两斜面共同构造出，并且旋流槽1021与出风通道103相通。

由此，该喷嘴阀芯100是中央进油，周边进气的方式，需要对液体燃料进行雾化时，利用风机向旋流槽1021供气，旋流槽1021形成旋风从出风通道103出风，可对被包围的液体燃料进行雾化；其中，通过套管102上旋流槽1021的结构设计，当液体燃料从出油嘴1011的外表面流入出风通道103时不会出现堵塞现象，保证供风正常，进而保证燃烧炉的正常使用。

然后，该雾化喷嘴2与上述的燃烧炉炉芯1的结合可使燃烧炉内的燃料燃烧充分。

其中，套管102靠近出油嘴1011的一端为顶面，远离出油嘴1011的一端为底面，多个旋流槽1021设置在套管102靠近底面的位置。由此，当液体燃料从出油嘴1011的外表面流入出风通道103时，液体燃料附着在阀芯本体101的外表面或者附着在套管102的内周面而不会对位于套管102中的旋流槽1021进行堵塞。

可以理解地是，阀芯本体101的顶部为出油嘴1011，其底部为进油端，阀芯本体101内设有与出油嘴1011和进油端相通的输油通道1012。其中，出油嘴1011可以呈柱状，出油嘴1011的内径小于输油通道1012的内径。

在一些示例中，斜面的倾斜角度为20°～60°。优选地，斜面的倾斜角度为45°。由此，可较好地保证旋流槽1021不会被液体燃料堵塞。

可选地，多个旋流槽1021呈风火轮状的均匀布置在套管102上。换言之，多个套管102上具有旋流槽1021的位置的横截面呈风火轮状。由此利于旋流槽1021形成旋风流向出风通道103。

在一些示例中，阀芯本体101上设有导风环1013，导风环1013上沿其轴向开设有多个导风通道1014，导风通道1014与进风口104相通。其中，导风环1013是由阀芯本体101的外周面向外凸出设置的凸缘，导风通道1014与进风口104相通，可将风导向进风口104，再从进风口104进入旋流槽1021。

可选地，导风通道1014可以是在导风环1013上的导风槽或是导风孔。

在一些示例中，导风环1013的顶面内凹形成第一凹槽1015，套管102的底部嵌设于第一凹槽1015且多个导风通道1014与多个进风口104一一对应地对齐设置。也就是说，套管102与阀芯本体101通过第一凹槽1015将二者可拆卸地安装在一起。可以理解地是，导风环1013的外径大于套管102的外径。

可选地，阀芯本体101的外表面在第一凹槽1015内径向向外延伸出适于抵接套管102的内表面的第一台阶1016，旋流槽1021位于套管102的底面的一端敞开设置，套管102的底部内周具有多个第一倒角1021以使套管102的内表面与第一台阶1016之间留有第一间隙106。第一台阶1016可进一步的将套管102可靠地安装在阀芯本体101上，第一间隙106则保证风可进入旋流槽1021。

在一些示例中，套管102的底部外周具有多个第二倒角1023以使套管102的外周面与第一凹槽1015之间留有第二间隙107。第二间隙107可保证风进入旋流槽1021内。

在一些示例中，油帽嘴300具有伸入喷嘴座200内的连接端和与连接端相对的喷口端，喷口端上开设有与出油嘴1011对应的喷口，喷口端呈锥形。连接端与喷嘴座200螺纹连接。喷嘴座200内设置限位槽可置放阀芯本体101的导风环103。另外，喷嘴座200的侧壁上开设有用于连接供气管道的螺纹孔201。对应地，第三炉段30的侧壁上圆周分布有多个第三通孔32，第三通孔32使得空气可进入安装腔31再进入螺纹孔201。

在一些示例中，套管102的顶面内凹形成第二凹槽1024，油嘴帽300内设有适于嵌设在第二凹槽1024内的第二台阶301。第二台阶301嵌设于第二凹槽1024可防止液体燃料流入容纳腔内。

本实用新型的燃烧炉的其他构件可采用现有结构，在此不再详细赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧炉炉芯，其特征在于，包括：第一炉段和第二炉段；

所述第一炉段内限定出燃烧池，所述第一炉段具有将所述燃烧池与外部相通的第一通风部和第二通风部，所述第一通风部设有多个圆周分布在所述第一炉段的侧壁上的第一通孔，所述第一通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；所述第二通风部位于所述第一通风部的下方且设有多个圆周分布在所述第一炉段的侧壁上的第二通孔，所述第二通孔的轴向中心线与水平面所形成的角度为15°；

所述第二炉段内限定出雾化池，所述第二炉段设置在所述第一炉段的底部且使所述雾化池与所述燃烧池相通。

2.如权利要求1所述的燃烧炉炉芯，其特征在于，所述第一通风部所处的第一炉段的内径大于所述第二通风部所处的第二炉段的内径。

3.如权利要求1所述的燃烧炉炉芯，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均由所述第一炉段外侧壁至所述第一炉段内侧壁倾斜向上延伸设置，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔错开设置。

4.如权利要求1所述的燃烧炉炉芯，其特征在于，所述第二炉段的内径小于所述第一炉段的内径。

5.如权利要求1所述的燃烧炉炉芯，其特征在于，还包括第三炉段，所述第三炉段内限定出安装腔，所述第三炉段设置在所述第二炉段的底部且使所述安装腔与所述雾化池相通。

6.一种燃烧炉，其特征在于，包括：燃烧炉炉芯和雾化喷嘴，所述燃烧炉炉芯为权利要求1-5中任一项所述的燃烧炉炉芯，所述雾化喷嘴设置在所述燃烧炉炉芯上且出油嘴位于所述雾化池内；所述雾化喷嘴包括喷嘴阀芯、喷嘴座和油嘴帽，所述油嘴帽可拆卸地连接所述喷嘴座且二者共同构造出适于容纳所述喷嘴阀芯的容纳腔，所述喷嘴阀芯包括阀芯本体和套管；所述套管套设在所述阀芯本体靠近其出油嘴的位置，所述套管的内表面与所述阀芯本体的外表面间隔开形成出风通道，所述套管上设有多个旋流槽，各所述旋流槽具有相对的第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁均为从所述套管的外周面向内周面延伸的斜面，所述第一内壁和所述第二内壁位于所述套管的外周面上的一端共同构造出进风口，所述第一内壁和所述第二内壁位于所述套管的内周面上的一端共同构造出出风口，所述出风口与所述出风通道相通。

7.如权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，所述斜面的倾斜角度为20°～60°。

8.如权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，所述阀芯本体上设有导风环，所述导风环上沿其轴向开设有多个导风通道，所述导风通道与所述进风口相通。

9.如权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，所述导风环的顶面内凹形成第一凹槽，所述套管的底部嵌设于所述第一凹槽且多个所述导风通道与多个所述进风口一一对应地对齐设置。

10.如权利要求6所述的燃烧炉，其特征在于，所述第三炉段的侧壁上圆周分布有多个第三通孔。

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