CN215861855U - 一种减振型电磁换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。上述减振型电磁换向阀能够降低阀芯和阀套之间的冲击，提高电换向磁阀的使用寿命。

Description

一种减振型电磁换向阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种减振型电磁换向阀。

背景技术

电磁换向阀作为油路之间切换的重要信号转换元件之一，其换向性能和元器件本身的阀芯缓冲特性直接影响着燃油控制系统的可靠性。电磁换向阀在换向时由于衔铁会受到较大的电磁力，以克服阀芯弹簧的弹力和压差驱动阀芯运动，阀芯对阀座产生较大的瞬时冲击并造成元件振动，降低换向阀的稳定性和使用寿命。

因此，如何降低电磁换向阀的元件振动成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减振型电磁换向阀，该电磁换向阀能够降低阀芯和阀套之间的冲击，提高电磁换向阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。

可选地，所述线圈组件包括线圈骨架、以及绕制于所述线圈骨架的第一线圈和第二线圈，所述线圈骨架的两端设有端部挡片，所述线圈骨架的中部设有隔离所述第一线圈和所述第二线圈的中间挡片。

可选地，所述衔铁挡块和所述衔铁均开设沿径向贯通的销孔，所述销孔内设置固定销。

可选地，所述泄压槽沿所述衔铁的周向对称设置为多组。

可选地，所述衔铁的外周套设衔铁壳体，所述线圈骨架套设于所述衔铁壳体外周。

可选地，所述阀体组件包括阀座、阀套、阀芯、导磁壳体及设于所述阀套和所述阀芯之间的阀芯弹簧，所述线圈组件和所述衔铁设于所述导磁壳体内，所述导磁壳体内还包括和所述衔铁以预设轴向间隙相对设置的止座，所述止座内设有两端分别抵接所述阀芯和所述衔铁顶头的推杆。

可选地，所述阀座设有进油孔和位于所述进油孔两侧的第一出油孔和所述第二出油孔，所述阀芯和所述阀套之间设有推动所述阀芯远离所述阀套运动的阀芯弹簧。

可选地，所述弹性缓冲件为衔铁弹簧。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的减振型电磁换向阀借助线圈组件通电吸附衔铁，衔铁带动衔铁顶头运动，进而推动阀芯运动；在衔铁内设置弹性缓冲件，使得衔铁顶头能够在阶梯通孔内沿轴向运动时回缩而缓冲阀体组件的阀芯与阀套之间的冲击，起到减振作用；另一方面，衔铁外壁沿轴向开设泄压槽，使得衔铁两侧的油压平衡，避免在两侧产生较大的压差而骤然泄压造成冲击，降低阀芯对阀套的冲击；此外，衔铁的阶梯通孔的设置既便于对衔铁顶头的轴向运动进行限位，又能够方便设置弹性缓冲件，使弹性缓冲件与衔铁成为一体结构，装配简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的减振型电磁换向阀的剖视图；

图2为图1中衔铁的示意图；

图3为图1中衔铁顶头的示意图；

图4为图1中衔铁挡块的示意图；

图5为线圈骨架的剖视图；

图6为线圈骨架的俯视图。

其中：

1-阀套、2-阀座、3-阀芯弹簧、4-阀芯、5-止座、6-导磁壳体、7-推杆、8-衔铁顶头、9-衔铁、10-弹性缓冲件、11-衔铁挡块、12-固定销、13-衔铁壳体、14-第一线圈、15-第二线圈、16-线圈骨架、17-泄压槽、18-引线孔、19-线圈引线、20-进油孔、21-第一出油孔、22-第二出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的减振型电磁换向阀的剖视图，图2为图1中衔铁的示意图，图3为图1中衔铁顶头的示意图，图4为图1中衔铁挡块的示意图，图5为线圈骨架的剖视图，图6为线圈骨架的俯视图。

本实用新型所提供的减振型电磁换向阀包括阀体组件、线圈组件和衔铁9，线圈组件和衔铁9设置在阀体组件内，线圈组件用来通电生磁吸附衔铁9，使衔铁9沿阀体组件的轴向运动，借助封装在衔铁9内部的弹性推动限位在衔铁9的阶梯通孔内的衔铁顶头8，进而带动阀体组件的推杆7推动阀芯4运动，利用弹性缓冲件10的缓冲，降低阀芯4对阀体组件的阀套1的冲击；衔铁9外壁沿轴向开设泄压槽17，使得衔铁9两侧的油压平衡，避免在两侧产生较大的压差而骤然泄压造成冲击，降低阀芯4对阀套1的冲击；上述减振型电磁换向阀利用衔铁9的阶梯通孔、将弹性缓冲件10封装在衔铁顶头8和衔铁挡块11之间，使弹性缓冲件10与衔铁9成为一体结构，装配方便可靠。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的减振型电磁换向阀进行更加详细的介绍。

如图1所示，阀体组件包括导磁壳体6、衔铁壳体13、止座5、阀座2、阀芯4、阀套1、推杆7和阀芯弹簧3。阀座2和导磁壳体6封装形成容置阀芯4、衔铁9和线圈组件的腔体，阀套1和阀组过盈配合，阀芯弹簧3设置在阀套1和阀芯4之间。衔铁壳体13套装在衔铁9的外周，线圈组件则装设在衔铁壳体13和导磁壳体6之间；止座5装设在衔铁壳体13内，和衔铁9同轴设置，且与衔铁9具有一定的轴向间隙。止座5轴心开孔，内部设置两端分别抵接衔铁顶头8和阀芯4的推杆7。

请进一步参考图2至图4，衔铁9的轴心同轴开设阶梯通孔，阶梯通孔沿轴向贯穿衔铁9；衔铁顶头8包括一个限位盘和连接限位盘的凸台，限位盘抵贴在阶梯通孔的阶梯面处，凸台沿阶梯通孔伸出衔铁9；阶梯通孔直径较大的一端设有衔铁挡块11，借助衔铁挡块11对阶梯通孔的末端封堵，以便将弹性缓冲件10压装在衔铁顶头8和衔铁挡块11之间，使得衔铁顶头8和衔铁9及弹性缓冲件10封装为同步运动的一体结构。

当线圈组件通电生磁吸附衔铁9，衔铁9朝向止座5运动，带动衔铁顶头8推动顶杆，顶杆驱动阀芯4运动；当阀芯4碰触阀套1，反作用于推杆7及衔铁顶头8，衔铁顶头8压缩弹性缓冲件10，对阀芯4和阀套1之间的碰撞起到缓冲作用。当线圈组件断电后，在阀芯弹簧3的作用下，阀芯4复位，并推动推杆7及衔铁9复位。

在上述实施例中，衔铁挡块11相对阶梯通孔及衔铁9的固定可通过沿衔铁挡块11及衔铁9末端的径向开设销孔，利用固定销12将衔铁挡块11固定在阶梯通孔内。此外，还可以在衔铁挡块11的外周开设外螺纹，在阶梯通孔的内壁开设内螺纹，借助螺纹配合将挡块相对衔铁9固定，从而将弹性缓冲件10、衔铁顶头8和衔铁挡块11固定为同步运动的一体结构，以便在线圈组件的驱动下一体运动。

衔铁9的外壁开设多条泄压槽17，泄压槽17大体沿衔铁9的轴向设置，多条泄压槽17沿衔铁9的周向对称分布，以便衔铁9在沿轴向运动时，维持衔铁9压力两侧压力平衡，避免压差过大导致运动阻力增大，以及衔铁9在带动阀芯4朝向阀套1运动过程中骤然泄压造成冲击。泄压槽17减少衔铁9运动的阻力，缩短了换向时间。

阀芯4的换向原理如下，阀座2末端的侧壁开设进油孔20，阀套1的中心开设第一出油孔21，阀座2远离阀套1一端的侧壁上开设第二出油孔22，阀芯4设置沿径向外凸的密封凸肩，当衔铁顶头8推动推杆7，推杆7带动阀芯4运动，密封凸肩运动至进油孔20和第一出油孔21之间的阀座2内时，进油孔20和第一出油孔21被阻断，进油孔20和第二出油孔22导通；当线圈组件断电不再吸附衔铁9时，在衔铁弹簧的作用下，密封凸肩运动至进油孔20和第二出油孔22之间的阀座2内，进油孔20和第二出油孔22被阻断，进油孔20和第一出油孔21导通。进油孔20、第一出油孔21和第二出油孔22的具体位置可根据需要开设，本申请对此不作限定。

线圈组件具体包括线圈骨架16和绕设在线圈骨架16上的第一线圈14和第二线圈15，线圈骨架16的结构参考图5和图6，线圈骨架16为中空的套筒结构，套装在衔铁壳体13外壁；线圈骨架16整体采用可溶性聚酰胺膜压绝缘塑料等绝缘材料制成，线圈骨架16的两端均设置端部挡片，线圈骨架16的中部也即一对端部挡片的中间设置中间挡片。第一线圈14和第二线圈15均采用单独绕线，互不干涉，第一线圈14绕设在中间挡片和其中的一个端部挡片之间，第二线圈15绕设在中间挡片和另一组端部挡片之间，也即中间挡片起到隔离第一线圈14和第二线圈15的作用。端部挡片和中间挡片均开设引线孔18，以便将第一线圈14和第二线圈15的线圈引线19引出。

在正常工作状态下，需要进行换向操作时，只需进行第一线圈14或第二线圈15通电，借助第一线圈14或第二线圈15通电生磁吸附衔铁9运动。当其中一组线圈损坏时，换向阀能够借助另一组线圈实现正常的换向操作，在工作结束后对换向阀进行检修维护即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的减振型电磁换向阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种减振型电磁换向阀，包括阀体组件以及设于所述阀体组件内的线圈组件和衔铁，其特征在于，所述衔铁的外壁沿轴向开设泄压槽，所述衔铁沿轴向开设阶梯通孔，所述衔铁内设置衔铁顶头、弹性缓冲件和衔铁挡块；所述衔铁顶头用以沿所述阶梯通孔的轴向运动并卡止于所述阶梯通孔的阶梯面，所述弹性缓冲件压装于所述衔铁顶头和所述衔铁挡块之间。

2.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述线圈组件包括线圈骨架、以及绕制于所述线圈骨架的第一线圈和第二线圈，所述线圈骨架的两端设有端部挡片，所述线圈骨架的中部设有隔离所述第一线圈和所述第二线圈的中间挡片。

3.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述衔铁挡块和所述衔铁均开设沿径向贯通的销孔，所述销孔内设置固定销。

4.根据权利要求1所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述泄压槽沿所述衔铁的周向对称设置为多组。

5.根据权利要求2所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述衔铁的外周套设衔铁壳体，所述线圈骨架套设于所述衔铁壳体外周。

6.根据权利要求1-5任一项所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述阀体组件包括阀座、阀套、阀芯、导磁壳体及设于所述阀套和所述阀芯之间的阀芯弹簧，所述线圈组件和所述衔铁设于所述导磁壳体内，所述导磁壳体内还包括和所述衔铁以预设轴向间隙相对设置的止座，所述止座内设有两端分别抵接所述阀芯和所述衔铁顶头的推杆。

7.根据权利要求6所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述阀座设有进油孔和位于所述进油孔两侧的第一出油孔和第二出油孔，所述阀芯和所述阀套之间设有推动所述阀芯远离所述阀套运动的阀芯弹簧。

8.根据权利要求7所述的减振型电磁换向阀，其特征在于，所述弹性缓冲件为衔铁弹簧。

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