CN215861376U - 一种用于分级机的十字头卡兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分级机的十字头卡兰，包括压力轴承外圈、十字头压力轴承、第一扣环、第三螺纹孔和第三复合扣环，压力轴承外圈的内部设有十字头压力轴承，压力轴承外圈的外壁上安装有第一扣环，第一扣环的两端皆设有扣环螺纹孔，第一扣环一侧的压力轴承外圈外壁上安装有第二扣环，第二扣环的两端皆设有扣环套孔，扣环套孔的内部设有加长螺栓，且加长螺栓的一端延伸至扣环螺纹孔的内部，并且第二扣环通过加长螺栓与第一扣环相连接。本实用新型不仅实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定，减少了分级故障率，降低了工人的劳动强度，降低了备件成本。

Description

一种用于分级机的十字头卡兰

技术领域

本实用新型涉及十字头卡兰技术领域，具体为一种用于分级机的十字头卡兰。

背景技术

选矿厂采用单一磁选选矿工艺流程，可简述为三段一闭路碎矿、二阶段闭路磨矿、三段磁选磁选柱精选、中矿浓缩再磨、高频振网筛自循环，其中，四大选十个系列，分级机采用高堰双螺旋机器，作业区分级机目前存在的设备故障主要以分级十字头卡兰失效为主，作业区现有分级十字头采用四组扣环连接，固定十字头压力轴承，来保证分级运转正常。

现今市场上的此类十字头卡兰种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类十字头卡兰在使用时一般不便于对轴承牢固的连接固定，由于加工误差，螺栓孔很难对中，检修难度较大，另外四组扣环连接固定，结构形式复杂，容易出现螺丝断裂，致使卡兰失效，造成分级故障停机等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于分级机的十字头卡兰，以解决上述背景技术中提出十字头卡兰不便于对轴承牢固的连接固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分级机的十字头卡兰，包括压力轴承外圈、十字头压力轴承、第一扣环、第三螺纹孔和第三复合扣环，所述压力轴承外圈的内部设有十字头压力轴承，所述压力轴承外圈的外壁上安装有第一扣环，所述第一扣环的两端皆设有扣环螺纹孔，所述第一扣环一侧的压力轴承外圈外壁上安装有第二扣环，所述第二扣环的两端皆设有扣环套孔，所述扣环套孔的内部设有加长螺栓，且加长螺栓的一端延伸至扣环螺纹孔的内部，并且第二扣环通过加长螺栓与第一扣环相连接。

优选的，所述压力轴承外圈的外壁上设有第三复合扣环，所述第三复合扣环一侧的压力轴承外圈外壁上设有第四复合扣环。

优选的，所述压力轴承外圈的外壁上设有第一复合扣环，所述第一复合扣环一侧的压力轴承外圈外壁上设有第二复合扣环。

优选的，所述第三复合扣环的内部设有三组第三螺纹孔，所述第四复合扣环的内部设有三组第四螺纹孔。

优选的，所述第一复合扣环的内部设有三组第一螺纹孔，所述第二复合扣环的内部设有三组第二螺纹孔。

优选的，所述第三螺纹孔的内部设有第三螺栓，所述第四螺纹孔的内部设有第四螺栓，所述第一螺纹孔的内部设有第一螺栓，所述第二螺纹孔的内部设有第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该十字头卡兰不仅实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定，减少了分级故障率，降低了工人的劳动强度，降低了备件成本；

(1)第一实施例，通过将十字头压力轴承与压力轴承外圈安装一起，将第一扣环放置在压力轴承外圈的一侧，将第二扣环放置在压力轴承外圈的另一侧，第一扣环和第二扣环配合对压力轴承外圈进行固定，实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定，减少了分级故障率；

(2)第二实施例，将第三复合扣环的外壁与第一复合扣环和第二复合扣环进行接触，将第四复合扣环的外壁与第一复合扣环和第二复合扣环进行接触，第一复合扣环、第二复合扣环、第三复合扣环和第四复合扣环进行交叉接触连接，实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定；

(3)通过第一实施例，从备件基础结构上改型，把原有的四组扣环复合时连接，改成两组扣环连接，用螺栓固定，结构简单，固定牢固，从而有效减少分级故障率，产品改造完成后应用在选矿厂大选分级机上，结构改型后，效果良好，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了备件成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例三维立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二实施例三维立体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的三维立体结构示意图。

图中：1、压力轴承外圈；2、十字头压力轴承；3、第一扣环；4、扣环螺纹孔；5、加长螺栓；6、扣环套孔；7、第二扣环；8、第一复合扣环；9、第一螺栓；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第二复合扣环；13、第二螺栓；14、第四螺栓；15、第四复合扣环；16、第四螺纹孔；17、第三螺纹孔；18、第三复合扣环；19、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：第一实施例，一种用于分级机的十字头卡兰，包括压力轴承外圈1、十字头压力轴承2、第一扣环3、第三螺纹孔17和第三复合扣环18，压力轴承外圈1的内部设有十字头压力轴承2，压力轴承外圈1的外壁上安装有第一扣环3，第一扣环3的两端皆设有扣环螺纹孔4，第一扣环3一侧的压力轴承外圈1外壁上安装有第二扣环7，第二扣环7的两端皆设有扣环套孔6，扣环套孔6的内部设有加长螺栓5，且加长螺栓5的一端延伸至扣环螺纹孔4的内部，并且第二扣环7通过加长螺栓5与第一扣环3相连接；

通过将十字头压力轴承2与压力轴承外圈1安装一起，将第一扣环3放置在压力轴承外圈1的一侧，将第二扣环7放置在压力轴承外圈1的另一侧，第一扣环3和第二扣环7配合对压力轴承外圈1进行固定，将两组加长螺栓5分别插入扣环套孔6的内部，加长螺栓5延伸至扣环螺纹孔4的内部，由加长螺栓5对第一扣环3和第二扣环7进行固定，第一扣环3和第二扣环7配合形成卡兰，来固定轴承，来保证分级运转正常，形成牢固的固定，减少分级故障率，实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定，减少了分级故障率；

第二实施例，压力轴承外圈1的外壁上设有第三复合扣环18，第三复合扣环18一侧的压力轴承外圈1外壁上设有第四复合扣环15，压力轴承外圈1的外壁上设有第一复合扣环8，第一复合扣环8一侧的压力轴承外圈1外壁上设有第二复合扣环12，第三复合扣环18的内部设有三组第三螺纹孔17，第四复合扣环15的内部设有三组第四螺纹孔16，第一复合扣环8的内部设有三组第一螺纹孔10，第二复合扣环12的内部设有三组第二螺纹孔11，第三螺纹孔17的内部设有第三螺栓19，第四螺纹孔16的内部设有第四螺栓14，第一螺纹孔10的内部设有第一螺栓9，第二螺纹孔11的内部设有第二螺栓13；

通过将第一复合扣环8放置在压力轴承外圈1的外壁上，将第二复合扣环12放置在压力轴承外圈1的外壁上，将第三复合扣环18的外壁与第一复合扣环8和第二复合扣环12进行接触，将第四复合扣环15的外壁与第一复合扣环8和第二复合扣环12进行接触，第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15进行交叉接触连接，来对压力轴承外圈1进行固定，第三螺栓19插入第三螺纹孔17的内部与第一复合扣环8进行连接，第二螺栓13插入第二螺纹孔11的内部与第三螺纹孔17进行连接，第四螺栓14插入第四螺纹孔16的内部与第二复合扣环12进行连接，第一螺栓9插入第一螺纹孔10的内部与第四复合扣环15进行连接，第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第一螺纹孔10、第二螺纹孔11为同一孔径，第三螺栓19、第四螺栓14、第一螺栓9、第二螺栓13为同一类型螺栓，在连接时，第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第一螺纹孔10、第二螺纹孔11要保持相对的孔径在同一轴线上，图中三组第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第二螺纹孔11、第一螺纹孔10为等间距六十度排列，第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15配合形成卡兰，来固定轴承，来保证分级运转正常，实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定；

通过第二实施例在安装时由于加工误差，螺纹孔很难对中，检修难度较大，另外四组扣环第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15连接固定时，结构形式复杂，容易出现螺栓断裂，致使卡兰失效问题，造成分级故障停机，第一实施例，从备件基础结构上改型，把原有的四组扣环复合时连接，改成两组扣环连接，用螺栓固定，结构简单，固定牢固，从而有效减少分级故障率，产品改造完成后应用在选矿厂大选分级机上，结构改型后，效果良好，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了备件成本。

本申请实施例在使用时：首先第一实施例，通过将十字头压力轴承2与压力轴承外圈1安装一起，将第一扣环3放置在压力轴承外圈1的一侧，将第二扣环7放置在压力轴承外圈1的另一侧，第一扣环3和第二扣环7配合对压力轴承外圈1进行固定，将两组加长螺栓5分别插入扣环套孔6的内部，加长螺栓5延伸至扣环螺纹孔4的内部，由加长螺栓5对第一扣环3和第二扣环7进行固定，第一扣环3和第二扣环7配合形成卡兰，来固定轴承，来保证分级运转正常，形成牢固的固定，减少分级故障率，第二实施例，通过将第一复合扣环8放置在压力轴承外圈1的外壁上，将第二复合扣环12放置在压力轴承外圈1的外壁上，将第三复合扣环18的外壁与第一复合扣环8和第二复合扣环12进行接触，将第四复合扣环15的外壁与第一复合扣环8和第二复合扣环12进行接触，第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15进行交叉接触连接，来对压力轴承外圈1进行固定，第三螺栓19插入第三螺纹孔17的内部与第一复合扣环8进行连接，第二螺栓13插入第二螺纹孔11的内部与第三螺纹孔17进行连接，第四螺栓14插入第四螺纹孔16的内部与第二复合扣环12进行连接，第一螺栓9插入第一螺纹孔10的内部与第四复合扣环15进行连接，第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第一螺纹孔10、第二螺纹孔11为同一孔径，第三螺栓19、第四螺栓14、第一螺栓9、第二螺栓13为同一类型螺栓，在连接时，第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第一螺纹孔10、第二螺纹孔11要保持相对的孔径在同一轴线上，图中三组第三螺纹孔17、第四螺纹孔16、第二螺纹孔11、第一螺纹孔10为等间距六十度排列，第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15配合形成卡兰，来固定轴承，来保证分级运转正常，实现了分级机的十字头卡兰对轴承牢固的连接固定，第二实施例，在安装时由于加工误差，螺纹孔很难对中，检修难度较大，另外四组扣环第一复合扣环8、第二复合扣环12、第三复合扣环18和第四复合扣环15连接固定时，结构形式复杂，容易出现螺栓断裂，致使卡兰失效问题，造成分级故障停机，第一实施例，从备件基础结构上改型，把原有的四组扣环复合时连接，改成两组扣环连接，用螺栓固定，结构简单，固定牢固，从而有效减少分级故障率，产品改造完成后应用在选矿厂大选分级机上，结构改型后，效果良好，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低了备件成本，来完成十字头卡兰的使用工作。

Claims (6)

1.一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：包括压力轴承外圈（1）、十字头压力轴承（2）、第一扣环（3）、第三螺纹孔（17）和第三复合扣环（18），所述压力轴承外圈（1）的内部设有十字头压力轴承（2），所述压力轴承外圈（1）的外壁上安装有第一扣环（3），所述第一扣环（3）的两端皆设有扣环螺纹孔（4），所述第一扣环（3）一侧的压力轴承外圈（1）外壁上安装有第二扣环（7），所述第二扣环（7）的两端皆设有扣环套孔（6），所述扣环套孔（6）的内部设有加长螺栓（5），且加长螺栓（5）的一端延伸至扣环螺纹孔（4）的内部，并且第二扣环（7）通过加长螺栓（5）与第一扣环（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：所述压力轴承外圈（1）的外壁上设有第三复合扣环（18），所述第三复合扣环（18）一侧的压力轴承外圈（1）外壁上设有第四复合扣环（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：所述压力轴承外圈（1）的外壁上设有第一复合扣环（8），所述第一复合扣环（8）一侧的压力轴承外圈（1）外壁上设有第二复合扣环（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：所述第三复合扣环（18）的内部设有三组第三螺纹孔（17），所述第四复合扣环（15）的内部设有三组第四螺纹孔（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：所述第一复合扣环（8）的内部设有三组第一螺纹孔（10），所述第二复合扣环（12）的内部设有三组第二螺纹孔（11）。

6.根据权利要求5所述的一种用于分级机的十字头卡兰，其特征在于：所述第三螺纹孔（17）的内部设有第三螺栓（19），所述第四螺纹孔（16）的内部设有第四螺栓（14），所述第一螺纹孔（10）的内部设有第一螺栓（9），所述第二螺纹孔（11）的内部设有第二螺栓（13）。

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