CN215860966U - 一种组件式鼓风机闭式叶轮及离心鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体是一种组件式鼓风机闭式叶轮及离心鼓风机，包括前盘结构、后盘结构及叶片结构，前盘结构的中部为进风口，进风口外围为前盘，后盘结构的中部为轴盘，轴盘外围为后盘，叶片结构安装于前盘与后盘之间，叶片结构包括叶片及叶片一体的安装端，前盘和后盘开设有匹配安装端的安装孔，本实用新型采用组件式结构，可以对单一叶片进行更换，无需更换整个叶轮，节省使用成本。

Description

一种组件式鼓风机闭式叶轮及离心鼓风机

技术领域

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体是一种组件式鼓风机闭式叶轮及离心鼓风机。

背景技术

目前，现有叶轮通常是一体结构，主要包括轮盘和叶片，弧形叶片沿轮盘的周向均匀分布，鼓风机用叶轮转动时磨损较大，降低了叶轮的使用寿命，并且更换需要更换整个叶轮，使用成本大。

因此，设计了一种组件式的闭式叶轮，可以单独更换叶片，减少了使用成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种组件式鼓风机闭式叶轮，处理方式更完善，处理效率更高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组件式鼓风机闭式叶轮，叶轮整个呈圆台结构，包括前盘结构、后盘结构及叶片结构，所述前盘结构的中部为进风口，所述进风口外围为前盘，后盘结构的中部为轴盘，所述轴盘外围为后盘，所述叶片结构安装于前盘与后盘之间，所述叶片结构包括若干叶片及与叶片一体的安装端，所述前盘和后盘开设有匹配安装端的安装孔，安装孔沿前盘及后盘的周向等距分布，所述前盘外边缘与后盘外边缘构成出风口。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述叶片为三维扭曲叶片，在其他方案中，叶片为弧形叶片。

可选的，在本实用新型的一实施例中，整个叶轮表面涂覆有降噪涂层，以达到一定程度的降噪。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述叶片由进风口方向至出风口方向，叶片宽度逐渐缩小，叶片侧视呈梯形。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述叶片包括若干长叶片及若干短叶片，长叶片及短叶片交替设置，短叶片设于靠近出风口的部位，短叶片的设置可以使空气更平稳，抑制空气流的分离和剪切流。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述前盘与所述后盘外径相同。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述进风口直径与轴盘直径，相等，在其他方案中，长叶片的延伸至进风口范围内。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述轴盘与所述后盘的内侧为一平面，在另一方案中，轴盘中心向上突出呈锥形结构。

可选的，在本实用新型的一实施例中，所述安装端前部为半圆形或梯形结构的一种，安装端位于叶片上边缘及下边缘。

本实用新型拆装防方法：

将叶片结构的安装端分别插入前盘和后盘的安装孔，长叶片对应长叶片安装位置的安装孔，短叶片对应短叶片安装位置的安装孔，安装端扣合在前盘和后盘的外表面。

一种离心鼓风机，采用了上述的一种组件式鼓风机闭式叶轮。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种组件式鼓风机闭式叶轮，叶片与前盘、后盘采用组件式设计，可以单独更换磨损的叶片，无需更换整个叶轮，相比一体化结构的叶片，使用成本降低，闭式叶轮对气体流动有利，减少了内漏损失，因此效率比开式叶轮高，另外，叶轮和机壳侧面间隙也不像开式叶轮那样要求严格，可以适当放大，检修时拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型前盘结构示意图；

图3本实用新型后盘结构示意图；

图4本实用新型叶片结构示意图；

图5本实用新型叶轮内部结构示意图；

附图标记说明：前盘1、进风口11、安装孔12、后盘2、轴盘21、叶片3、安装端31、长叶片31、短叶片32、出风口4。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1所示，一种组件式鼓风机闭式叶轮，叶轮整个呈圆台结构，整个叶轮的内外表面涂覆有降噪涂层，以达到一定程度的降噪；叶轮的结构包括前盘结构、后盘结构及叶片结构，叶轮的各个部件采用钛合金加工制造，既减轻了部件的重量，同时确保了各部件的使用强度，延长叶轮的使用寿命；如图2所示，前盘结构整个呈扁平圆台结构，前盘结构的中部为圆形进风口11，进风口11边缘向外突出形成一环形结构，进风口11外围为前盘1，如图3所示，后盘结构整个为圆形平板，后盘结构的中部为轴盘21，轴盘21外围为后盘2，叶片结构安装于前盘1与后盘2之间，叶片结构包括若干叶片3及与叶片一体的安装端31，如图5所示，在本实施例中，叶片3包括13片长叶片32及13片短叶片33，长叶片32及短叶片33交替设置，短叶片33设于靠近叶轮外边缘，短叶片33的设置可以使空气更平稳，抑制空气流的分离和剪切流，在本实施例中，叶片3的出风角为50°~65°；前盘1和后盘2开设有匹配安装端31的安装孔12，前盘1外边缘与后盘2外边缘构成出风口4，出风口4高度与长叶片3的后端宽度相同，长叶片32与短叶片33的后端宽度一致，长叶片32与短叶片33结构相同，长度不同，叶片3的后边缘将出风口4划分为多个风口。

如图4所示，叶片3为三维扭曲叶片3，叶片3的前端与后端之间呈略微的扭曲，呈流线型，以利于空气流动，在本实施例中，叶片3前后端厚度相等，叶片3由进风口11方向至出风口4方向，叶片3宽度逐渐缩小，叶片3侧视呈梯形。

如图1所示，前盘1与后盘2外径相同，进风口11直径与轴盘21直径，长叶片32的前边缘与进风口11边缘齐平，轴盘21与后盘2的内侧为一平面，轴盘21的中心设置有连接孔用于电机转轴端的连接。

如图1所示，在本实施例中，安装端31前部为半圆形，方便安装端31插入安装孔12中，安装端31位于叶片3上边缘及下边缘，在本实施例中，上边缘及下边缘均设有两个安装端31，安装端31。

本实用新型拆装防方法：

将叶片3结构的安装端31分别插入前盘1和后盘2的安装孔12，长叶片32对应长叶片32安装位置的安装孔12，短叶片33对应短叶片33安装位置的安装孔12，将安装端31进行弯折，使安装端31扣合在前盘1和后盘2的外表面，在本实施例中，安装端31的扣合方向为同一方向。

一种离心鼓风机，包括电机和上述的组件式鼓风机闭式叶轮，组件式鼓风机闭式叶轮安装于电机输出轴端。

实施例2

在本实施例中，结构与实施例1中基本相同，不同的在于，长叶片32延伸至进风口11下方。

实施例3

在本实施例中，结构与实施例1中基本相同，不同的在于，安装端31的前部呈梯形结构。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：包括前盘结构、后盘结构及叶片结构，所述前盘结构的中部为进风口，所述进风口外围为前盘，后盘结构的中部为轴盘，所述轴盘外围为后盘，所述叶片结构安装于前盘与后盘之间，所述叶片结构包括若干叶片及与叶片一体的安装端，所述前盘和后盘开设有匹配安装端的安装孔，所述前盘外边缘与后盘外边缘构成出风口。

2.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述叶片为三维扭曲叶片或弧形叶片中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述叶片由进风口方向至出风口方向，叶片宽度逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述叶片包括若干长叶片及若干短叶片，长叶片及短叶片交替设置。

5.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述前盘与所述后盘外径相同。

6.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述进风口直径≥轴盘直径。

7.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述轴盘与所述后盘的内侧为一平面。

8.根据权利要求1所述一种组件式鼓风机闭式叶轮，其特征在于：所述安装端前部为半圆形或梯形结构的一种，安装端位于叶片上边缘及下边缘。

9.一种离心鼓风机，其特征在于：采用权利要求1~8所述一种组件式鼓风机闭式叶轮。

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