CN215860161U - 一种煤矿井下采掘用开采设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开采设备技术领域，尤其为一种煤矿井下采掘用开采设备，包括推车底板，所述推车底板的表面开设有与卡块插合连接的插槽，所述推车底板的上表面设置有油箱，所述油箱的下端固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有与限位块卡合连接的限位槽，所述油箱的上表面固定连接有油泵，通过设置卡块和螺纹杆使推车底板和卡块之间的连接更稳定便捷，且操作简单节约时间便于两者之间进行安装拆卸减少工作流程提高安装效率，提升使用便捷性和实用性，通过设置上卡板与下卡板使油管的使用更加稳定且限位良好不会掉落，保持油管内部灌油正常使且能够快速进行更换与后进行限位，提升使用安全性和稳定性提高工作效率使设备使用更简单方便。

Description

一种煤矿井下采掘用开采设备

技术领域

本实用新型属于开采设备技术领域，具体涉及一种煤矿井下采掘用开采设备。

背景技术

在煤矿生产中，井下开采方式是最为重要的方式，采用爆破方式或钻具钻入矿层进行开采，都存在容易产生灰尘，会对作业环境造成进一步污染，还会影响采煤质量的纯净度，安全性低造成不必要的故障和事故。所以井下开采使用分裂机进行采矿，采矿时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑、岩石粒等。周围环境不会受到影响，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作，同时该设备可预先精确的确定分裂方向分裂形状以及需要的部分尺寸，分裂精度高。

原有开采设备在使用时存在安装擦拆卸不便接，连接不稳定缺少限位措施，不能快速进行卡合与更换，现提出一种煤矿井下采掘用开采设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种煤矿井下采掘用开采设备，具有操作简单、便于安装拆卸、限位稳点牢固、快速连接的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下采掘用开采设备，包括推车底板，所述推车底板的表面开设有与卡块插合连接的插槽，所述推车底板的上表面设置有油箱，所述油箱的下端固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有与限位块卡合连接的限位槽，所述油箱的上表面固定连接有油泵，所述油泵的前端设置有固定模块，所述固定模块的内部卡合连接有油管，所述固定模块的表面设置有与转动板固定连接的控制开关，所述固定模块的表面开设有槽孔，所述油管的顶端表面设置有与上卡板卡合连接的连接环。

作为本实用新型的一种煤矿井下采掘用开采设备优选技术方案，所述固定模块的内部开设有用于固定板滑动的槽口，所述固定模块的内表面固定连接有与上卡板滑动连接的下卡板，所述下卡板的上端设置有上卡板，所述上卡板的上表面开设有与转动板两端相吻合用于限位的凹槽。

作为本实用新型的一种煤矿井下采掘用开采设备优选技术方案，所述固定模块的内部转动连接有转动板，所述下卡板的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有与固定板弹性连接的复位弹簧，所述连接杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有与凹槽相同的槽口。

作为本实用新型的一种煤矿井下采掘用开采设备优选技术方案，所述推车底板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面旋合连接有移动块，所述移动块的一端通过转轴转动连接有第一转动杆，所述移动块的另一端设置有与定位杆转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆的前端固定连接有定位杆。

作为本实用新型的一种煤矿井下采掘用开采设备优选技术方案，所述定位杆的前端滑动连接有辅助模块，所述定位杆的下端固定连接有横板，所述横板的表面设置有与卡块相卡合的限位块，所述横板的上端内表面固定连接有限位弹簧。

作为本实用新型的一种煤矿井下采掘用开采设备优选技术方案，所述上卡板的下端与下卡板的上端均为弧形设置且与连接环相卡合，所述上卡板和下卡板的背面均开设有与滑块滑动连接的槽口，且通过滑块与固定模块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡块和螺纹杆使推车底板和卡块之间的连接更稳定便捷，且操作简单节约时间便于两者之间进行安装拆卸减少工作流程提高安装效率，提升使用便捷性和实用性，通过设置上卡板与下卡板使油管的使用更加稳定且限位良好不会掉落，保持油管内部灌油正常使且能够快速进行更换与后进行限位，提升使用安全性和稳定性提高工作效率使设备使用更简单方便，通过设置定位杆与辅助模块起到定位作用使两侧的横板可同时平稳的滑动进入辅助模块的内部，避免位置偏移影响对卡块的卡合限位，降低设备的使用稳定性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定模块的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中推车底板的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型中的主视结构示意图；

图中：1、推车底板；2、插槽；3、油箱；4、卡块；5、限位槽；6、油泵；7、固定模块；8、油管；9、上卡板；10、凹槽；11、下卡板；12、滑块；13、复位弹簧；14、连接杆；15、固定板；16、转动板；17、螺纹杆；18、移动块；19、第一转动杆；20、第二转动杆；21、定位杆；22、辅助模块；23、横板；24、限位弹簧；25、限位块；26、连接环；27、槽孔；28、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿井下采掘用开采设备，包括推车底板1，推车底板1的表面开设有与卡块4插合连接的插槽2，推车底板1的上表面设置有油箱3，油箱3的下端固定连接有卡块4，卡块4的内部开设有与限位块25卡合连接的限位槽5，油箱3的上表面固定连接有油泵6，油泵6的前端设置有固定模块7，固定模块7的内部卡合连接有油管8，固定模块7的表面设置有与转动板16固定连接的控制开关28，固定模块7的表面开设有槽孔27，油管8的顶端表面设置有与上卡板9卡合连接的连接环26，本实施例中卡块4与插槽2的个数都为四个两两对称分布在油箱3的下端两侧且位置一一对应便于连接，通过螺纹杆17控制油箱3的卡合，使连接更稳定快捷，同时便于对其进行更换和维护提升实用性和使用快捷性。

具体的，固定模块7的内部开设有用于固定板15滑动的槽口，固定模块7的内表面固定连接有与上卡板9滑动连接的下卡板11，下卡板11的上端设置有上卡板9，上卡板9的上表面开设有与转动板16两端相吻合用于限位的凹槽10，本实施例中上卡板9与固定板15表面开设的凹槽10与转动板16两端相吻合对其进行限位，避免其在使用时自动反转影响设备的正常使用和限位效果。

具体的，固定模块7的内部转动连接有转动板16，下卡板11的一侧表面固定连接有连接杆14，连接杆14的表面设置有与固定板15弹性连接的复位弹簧13，连接杆14的上端固定连接有固定板15，固定板15的下表面开设有与凹槽10相同的槽口，本实施例中转动板16通过控制开关28进行旋转使固定板15和下卡板11向上移动，上卡板9相下移动与连接环26卡合连接进行限位，反向转动通过复位弹簧13的弹力自动复位便于下次进行连接。

具体的，推车底板1的内部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面旋合连接有移动块18，移动块18的一端通过转轴转动连接有第一转动杆19，移动块18的另一端设置有与定位杆21转动连接的第二转动杆20，第二转动杆20的前端固定连接有定位杆21，本实施例中螺纹杆17的表面与移动块18内部槽口表面均开设有相互旋合的螺纹线，移动块18通过螺纹杆17的转动在其表面上进行上下滑动控制横板23的开合，使用便捷提高工作效率。

具体的，定位杆21的前端滑动连接有辅助模块22，定位杆21的下端固定连接有横板23，横板23的表面设置有与卡块4相卡合的限位块25，横板23的上端内表面固定连接有限位弹簧24，本实施例中定位杆21起到定位作用对横板23的西东方向和精准度进行限位，同时横板23能够通过限位弹簧24的弹力向外扩张加强对卡块4的限位能力。

具体的，上卡板9的下端与下卡板11的上端均为弧形设置且与连接环26相卡合，上卡板9和下卡板11的背面均开设有与滑块12滑动连接的槽口，且通过滑块12与固定模块7滑动连接，本实施例中上卡板9和下卡板11通过滑块12能够稳点精准的在固定模块7的内部滑动，且不会位置偏差造成现为不稳定不牢固现象提升使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将油箱3底端的卡块4插入插槽2的内部，通过转动螺纹杆17使其表面旋合连接的移动块18可上下移动，移动块18通过转轴带动第一转动杆19与第二转动杆20进行开合，使两侧的定位杆21向内聚拢进入辅助模块22的内部，然后拉动横板23对限位弹簧24进行挤压使限位块25脱离卡块4的卡合限位，反向转动螺纹杆17使移动块18沿着其表面向上移动使限位块25和卡块4卡合连接限位，使推车底板1和卡块4之间的连接更稳定便捷，且操作简单节约时间便于两者之间进行安装拆卸减少工作流程提高安装效率，提升使用便捷性和实用性，将油管8前端的连接环26插入槽孔27的内部，然后转动控制开关28使转动板16跟着一同转动，将固定板15向上抬起同时将上卡板9向下挤压，通过连接杆14使底端的下卡板11向上抬起与上卡板9一同将连接环26卡合在固定模块7的内部，使油管8的使用更加稳定且限位良好不会掉落，保持油管8内部灌油正常使且能够快速进行更换与后进行限位，提升使用安全性和稳定性提高工作效率使设备使用更简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：包括推车底板（1），所述推车底板（1）的表面开设有与卡块（4）插合连接的插槽（2），所述推车底板（1）的上表面设置有油箱（3），所述油箱（3）的下端固定连接有卡块（4），所述卡块（4）的内部开设有与限位块（25）卡合连接的限位槽（5），所述油箱（3）的上表面固定连接有油泵（6），所述油泵（6）的前端设置有固定模块（7），所述固定模块（7）的内部卡合连接有油管（8），所述固定模块（7）的表面设置有与转动板（16）固定连接的控制开关（28），所述固定模块（7）的表面开设有槽孔（27），所述油管（8）的顶端表面设置有与上卡板（9）卡合连接的连接环（26）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：所述固定模块（7）的内部开设有用于固定板（15）滑动的槽口，所述固定模块（7）的内表面固定连接有与上卡板（9）滑动连接的下卡板（11），所述下卡板（11）的上端设置有上卡板（9），所述上卡板（9）的上表面开设有与转动板（16）两端相吻合用于限位的凹槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：所述固定模块（7）的内部转动连接有转动板（16），所述下卡板（11）的一侧表面固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的表面设置有与固定板（15）弹性连接的复位弹簧（13），所述连接杆（14）的上端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的下表面开设有与凹槽（10）相同的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：所述推车底板（1）的内部转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面旋合连接有移动块（18），所述移动块（18）的一端通过转轴转动连接有第一转动杆（19），所述移动块（18）的另一端设置有与定位杆（21）转动连接的第二转动杆（20），所述第二转动杆（20）的前端固定连接有定位杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：所述定位杆（21）的前端滑动连接有辅助模块（22），所述定位杆（21）的下端固定连接有横板（23），所述横板（23）的表面设置有与卡块（4）相卡合的限位块（25），所述横板（23）的上端内表面固定连接有限位弹簧（24）。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下采掘用开采设备，其特征在于：所述上卡板（9）的下端与下卡板（11）的上端均为弧形设置且与连接环（26）相卡合，所述上卡板（9）和下卡板（11）的背面均开设有与滑块（12）滑动连接的槽口，且通过滑块（12）与固定模块（7）滑动连接。

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