CN216157608U - 一种岩土深孔钻进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻进工程技术领域,且公开了一种岩土深孔钻进装置,包括机体、钻进结构、缓冲结构,机体内部与钻进结构外表面活动连接,机体内部与缓冲结构外表面活动连接,机体包括钻机本体,钻机本体内部开设有活动槽,钻进结构包括钻头。该岩土深孔钻进装置,当需要对钻头安装时,电机带动传动轴与旋转齿轮转动,旋转齿轮带动拉力带与固定板向下运动,固定板带动第一弹簧与卡块向下运动,使卡块进入腔室内部,同时钻头一侧延伸处与钻杆内部接触,此时电机断电,第一弹簧受到的拉力消失,第一弹簧由紧绷状态转为松弛状态,使卡块与卡槽接触,对钻头进行安装,使钻头安装与拆卸便捷,达到钻头使用便捷的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻进工程技术领域,具体为一种岩土深孔钻进装置。
背景技术
钻进工程是按照钻井地质设计和钻井工程设计规定的井径、方位、位移、深度等要求,以钻井队为主体,相关技术服务队伍共同参与,采用钻机等设备和仪器,从地面开始向地下钻进,钻达设计目的层。
现有的钻机在使用的过程中,钻机内部的钻头从地面开始向下进行钻进,钻头长时间运转的情况下,容易发生损坏,导致钻头钻进效率下降,因此需要定期对钻头进行更换与清理,使钻头使用寿命得到延长,现有的钻头安装过程一般使用螺丝进行固定,工人对钻头更换时,需要一个个的拆卸螺丝,以此取下钻头,后续安装钻头需要一个个安装螺丝,更换过程费时费力,比较繁琐枯燥,降低了工人的工作积极性,使得岩土深孔钻进工作效率得到降低,因此,我们亟需一种岩土深孔钻进装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种岩土深孔钻进装置,具备z钻头安装使用便捷的优点,解决了上述背景技术中提到的钻头安装使用繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种岩土深孔钻进装置,包括机体、钻进结构、缓冲结构,所述机体内部与钻进结构外表面活动连接,所述机体内部与缓冲结构外表面活动连接。
第一弹簧由紧绷状态转为松弛状态,使卡块与卡槽接触,对钻头进行安装,使钻头安装与拆卸便捷,达到钻头使用便捷的效果。
优选的,所述机体包括钻机本体,所述钻机本体内部开设有活动槽。
这样设置可以使得钻头工作的过程中不会发生脱落的情况,使钻机本体进行正常的运转。
优选的,所述钻进结构包括钻头,所述钻头一侧外表面设置有钻杆,所述钻杆内部开设有卡槽。
优选的,所述钻头内部开设有腔室,所述腔室内部设置有电机,所述电机输出端同轴固定连接有传动轴,所述传动轴一端设置有旋转齿轮,所述旋转齿轮外表面固定连接有拉力带,所述拉力带顶端固定连接有固定板,所述固定板顶部设置有第一弹簧,所述第一弹簧顶端固定连接有卡块。
优选的,所述卡块设置有两个,两个所述卡块位于钻头内部呈对称分布。
优选的,所述缓冲结构包括凹形块,所述凹形块内底壁固定连接有基座,所述基座顶部固定连接有活塞杆,所述活塞杆顶端设置有活塞帽,所述活塞杆外表面设置有第二弹簧,所述活塞帽顶端固定连接有缓冲板。
第二弹簧对活塞帽与缓冲板的冲撞力进行缓冲,使钻杆与钻头工作时更加稳固可靠。
优选的,所述缓冲板设置有两组,两组所述缓冲板位于缓冲结构内部呈对称分布,所述活塞杆顶部与活塞帽内部活动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种岩土深孔钻进装置,具备以下有益效果:
1、该岩土深孔钻进装置,通过设置有钻进结构,钻进结构包括钻头,钻头一侧外表面设置有钻杆,钻杆内部开设有卡槽,钻头内部开设有腔室,腔室内部设置有电机,电机输出端同轴设置有传动轴,传动轴一端设置有旋转齿轮,旋转齿轮外表面设置有拉力带,拉力带顶端设置有固定板,固定板顶部设置有第一弹簧,第一弹簧顶端设置有卡块,具体为当需要对钻头安装时,电机带动传动轴与旋转齿轮转动,旋转齿轮带动拉力带与固定板向下运动,固定板带动第一弹簧与卡块向下运动,使卡块进入腔室内部,同时钻头一侧延伸处与钻杆内部接触,此时电机断电,第一弹簧受到的拉力消失,第一弹簧由紧绷状态转为松弛状态,使卡块与卡槽接触,对钻头进行安装,使钻头安装与拆卸便捷,达到钻头使用便捷的效果。
2、该岩土深孔钻进装置,通过设置有机体包括钻进本体,钻机本体内部开设有活动槽,缓冲结构包括凹形块,凹形块内底壁设置有基座,基座顶部设置有活塞杆,活塞杆顶端设置有活塞帽,活塞杆外表面设置有第二弹簧,活塞帽顶端设置有缓冲板,钻头工作的过程中,钻杆容易与活动槽内壁接触,使钻头发生晃动,导致钻头稳定性低,具体为当需要对钻头与钻杆缓冲时,缓冲板顶部与活动槽内壁接触,减少钻杆外表面与活动槽内壁的接触,缓冲板与钻机本体发生碰撞时,活塞帽受到缓冲板的冲撞力向下运动,第二弹簧受到活塞帽的挤压转为紧绷状态,第二弹簧对活塞帽与缓冲板的冲撞力进行缓冲,使钻杆与钻头工作时更加稳固可靠,达到提高钻杆与钻头稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型结构立体图;
图4为本实用新型缓冲结构示意图。
其中:1、机体;101、钻机本体;102、活动槽;2、钻进结构;201、钻头;202、钻杆;203、卡槽;204、腔室;205、电机;206、传动轴;207、旋转齿轮;208、拉力带;209、固定板;210、第一弹簧;211、卡块;3、缓冲结构;301、凹形块;302、基座;303、活塞杆;304、活塞帽;305、第二弹簧;306、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种岩土深孔钻进装置,包括机体1、钻进结构2、缓冲结构3,机体1内部与钻进结构2外表面活动连接,机体1内部与缓冲结构3外表面活动连接。
通过上述技术方案,电机205内部线路连接为现有技术,此处不再说明,通过设置有钻进结构2,钻进结构2包括钻头201,钻头201一侧外表面设置有钻杆202,钻杆202内部开设有卡槽203,钻头201内部开设有腔室204,腔室204内部设置有电机205,电机205输出端同轴设置有传动轴206,传动轴206一端设置有旋转齿轮207,旋转齿轮207外表面设置有拉力带208,拉力带208顶端设置有固定板209,固定板209顶部设置有第一弹簧210,第一弹簧210顶端设置有卡块211,具体为当需要对钻头201安装时,电机205带动传动轴206与旋转齿轮207转动,旋转齿轮207带动拉力带208与固定板209向下运动,固定板209带动第一弹簧210与卡块211向下运动,使卡块211进入腔室204内部,同时钻头201一侧延伸处与钻杆202内部接触,此时电机205断电,第一弹簧210受到的拉力消失,第一弹簧210由紧绷状态转为松弛状态,使卡块211与卡槽203接触,对钻头201进行安装,使钻头201安装与拆卸便捷,达到钻头201使用便捷的效果。
具体的,机体1包括钻机本体101,钻机本体101内部开设有活动槽102。
通过上述技术方案,钻机本体101内部开设有活动槽102,这样设置可以使得钻头201工作的过程中不会发生脱落的情况,使钻机本体101进行正常的运转。
具体的,钻进结构2包括钻头201,钻头201一侧外表面设置有钻杆202,钻杆202内部开设有卡槽203。
通过上述技术方案,钻头201一侧外表面设置有钻杆202,使钻杆202带动钻头201正常对岩土进行钻进,钻杆202内部开设有卡槽203,使卡槽203对钻头201进行安装固定,使钻头201安装便捷。
具体的,钻头201内部开设有腔室204,腔室204内部设置有电机205,电机205输出端同轴固定连接有传动轴206,传动轴206一端设置有旋转齿轮207,旋转齿轮207外表面固定连接有拉力带208,拉力带208顶端固定连接有固定板209,固定板209顶部设置有第一弹簧210,第一弹簧210顶端固定连接有卡块211。
通过上述技术方案,使电机205带动传动轴206与旋转齿轮207转动,旋转齿轮207带动拉力带208与固定板209向下运动,固定板209带动第一弹簧210与卡块211向下运动,使卡块211进入腔室204内部,同时钻头201一侧延伸处与钻杆202内部接触,此时电机205断电,第一弹簧210受到的拉力消失,第一弹簧210由紧绷状态转为松弛状态,使卡块211与卡槽203接触,对钻头201进行安装,使钻头201安装与拆卸便捷。
具体的,卡块211设置有两个,两个卡块211位于钻头201内部呈对称分布。
通过上述技术方案,两个卡块211位于钻头201内部呈对称分布,这样设置可以使得两个卡块211使钻头201稳定性得到提高,使钻头201更加牢固可靠。
具体的,缓冲结构3包括凹形块301,凹形块301内底壁固定连接有基座302,基座302顶部固定连接有活塞杆303,活塞杆303顶端设置有活塞帽304,活塞杆303外表面设置有第二弹簧305,活塞帽304顶端固定连接有缓冲板306。
通过上述技术方案,使缓冲板306顶部与活动槽102内壁接触,减少钻杆202外表面与活动槽102内壁的接触,缓冲板306与钻机本体101发生碰撞时,活塞帽304受到缓冲板306的冲撞力向下运动,第二弹簧305受到活塞帽304的挤压转为紧绷状态,第二弹簧305对活塞帽304与缓冲板306的冲撞力进行缓冲,使钻杆202与钻头201工作时更加稳固可靠。
具体的,缓冲板306设置有两组,两组缓冲板306位于缓冲结构3内部呈对称分布,活塞杆303顶部与活塞帽304内部活动连接。
通过上述技术方案,两组缓冲板306对钻杆202的晃动进行缓冲,使钻杆202更加稳定,活塞杆303顶部与活塞帽304内部活动连接,使活塞帽304对缓冲板306的冲撞力进行缓冲。
在使用时,工作人员通过钻进结构2,电机205带动传动轴206与旋转齿轮207转动,旋转齿轮207带动拉力带208与固定板209向下运动,固定板209带动第一弹簧210与卡块211向下运动,使卡块211进入腔室204内部,同时钻头201一侧延伸处与钻杆202内部接触,此时电机205断电,第一弹簧210受到的拉力消失,第一弹簧210由紧绷状态转为松弛状态,使卡块211与卡槽203接触,对钻头201进行安装,使钻头201安装与拆卸便捷,通过缓冲结构3,使缓冲板306顶部与活动槽102内壁接触,减少钻杆202外表面与活动槽102内壁的接触,缓冲板306与钻机本体101发生碰撞时,活塞帽304受到缓冲板306的冲撞力向下运动,第二弹簧305受到活塞帽304的挤压转为紧绷状态,第二弹簧305对活塞帽304与缓冲板306的冲撞力进行缓冲,使钻杆202与钻头201工作时更加稳固可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种岩土深孔钻进装置,包括机体(1)、钻进结构(2)、缓冲结构(3),其特征在于:所述机体(1)内部与钻进结构(2)外表面活动连接,所述机体(1)内部与缓冲结构(3)外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述机体(1)包括钻机本体(101),所述钻机本体(101)内部开设有活动槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述钻进结构(2)包括钻头(201),所述钻头(201)一侧外表面设置有钻杆(202),所述钻杆(202)内部开设有卡槽(203)。
4.根据权利要求3所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述钻头(201)内部开设有腔室(204),所述腔室(204)内部设置有电机(205),所述电机(205)输出端同轴固定连接有传动轴(206),所述传动轴(206)一端设置有旋转齿轮(207),所述旋转齿轮(207)外表面固定连接有拉力带(208),所述拉力带(208)顶端固定连接有固定板(209),所述固定板(209)顶部设置有第一弹簧(210),所述第一弹簧(210)顶端固定连接有卡块(211)。
5.根据权利要求4所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述卡块(211)设置有两个,两个所述卡块(211)位于钻头(201)内部呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述缓冲结构(3)包括凹形块(301),所述凹形块(301)内底壁固定连接有基座(302),所述基座(302)顶部固定连接有活塞杆(303),所述活塞杆(303)顶端设置有活塞帽(304),所述活塞杆(303)外表面设置有第二弹簧(305),所述活塞帽(304)顶端固定连接有缓冲板(306)。
7.根据权利要求6所述的一种岩土深孔钻进装置,其特征在于:所述缓冲板(306)设置有两组,两组所述缓冲板(306)位于缓冲结构(3)内部呈对称分布,所述活塞杆(303)顶部与活塞帽(304)内部活动连接。
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CN116816261A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 济宁矿业集团有限公司 | 一种井下巷道支护钻机支撑装置及其使用方法 |
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CN116816261B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-07 | 济宁矿业集团有限公司 | 一种井下巷道支护钻机支撑装置及其使用方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100032 No. 4, Nanwei Road, Xicheng District, Beijing Patentee after: Beijing geological and mineral exploration and Development Group Co.,Ltd. Address before: 100032 No. 4, Nanwei Road, Xicheng District, Beijing Patentee before: Beijing Geological and Mineral Exploration and Development Corp. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |