CN112664443A - 一种机油泵的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机油泵的安装结构，包括机油泵支撑座和一号内螺纹管，所述机油泵支撑座上固定插接有若干个一号内螺纹管，所述一号内螺纹管内设置有二号移动槽，且二号移动槽内活动插接有连接管；本发明通过优化机油泵的安装结构，以起到在机油泵工作的过程中，安装固定结构发生松动的问题，同时，也可以减弱横向剪切力，对设备造成的损坏，从而可以延长设备的使用寿命，并且优化后的安装结构设计简单合理，在实际的应用过程中，既可以起到便捷生产的作用，同时，又可以避免减少维修和更换次数，达到降低生产和维护成本的效果，因此具有更具有更高的实用价值。

Description

一种机油泵的安装结构

技术领域

本发明涉及机油泵安装技术领域，具体涉及一种机油泵的安装结构。

背景技术

机油泵在使用过程中，需要将机油泵固定在设备机壳上，现有的机油泵固定过程是，在机油泵的支撑底座上设置有若干个螺纹孔，在设备机壳上设置有螺纹孔，然后在利用固定螺钉，依次与两个螺纹孔进行螺纹连接，从而将机油泵固定在设备机壳上。但是这种固定方式，随着机油泵的使用过程，容易使得固定螺钉和螺纹孔之间发生松动；并且这样的固定方式，由于横向剪切力的存在，很容易导致固定螺钉发生损坏，降低固定结构的使用寿命。为此，本发明中提出了一种机油泵的安装结构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种机油泵的安装结构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种机油泵的安装结构，包括机油泵支撑座和一号内螺纹管，所述机油泵支撑座上固定插接有若干个一号内螺纹管，所述一号内螺纹管内设置有二号移动槽，且二号移动槽内活动插接有连接管，所述连接管外缠绕连接有一号支撑弹簧，一号支撑弹簧的两端分别固定连接在一号内螺纹管的下端面上和连接管的外侧壁上，所述连接管活动插接在一号移动槽内，且一号移动槽开设在二号内螺纹管的内侧壁上，所述二号内螺纹管固定插接在设备机壳上，所述一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管内活动设置有同一固定螺纹杆，且固定螺纹杆分别与一号内螺纹管和二号内螺纹管螺纹连接。

进一步地，所述一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管上设置有同一限位机构。

进一步地，所述限位机构包括一号限位孔和二号限位孔，所述一号限位孔开设在二号内螺纹管上，所述二号限位孔开设在连接管上，所述一号限位孔和二号限位孔内活动插接有同一限位杆，且限位杆活动插接在支撑板上，所述支撑板的上端固定连接有二号竖向杆，且二号竖向杆固定设置在二号横向杆上，所述二号横向杆固定设置在二号内螺纹管的外侧壁上，所述限位杆外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在支撑板的侧壁上和限位杆的侧壁上，所述限位杆位于二号内螺纹管外的一端抵触设置有抵触板，且抵触板的上端固定连接有一号竖向杆，所述一号竖向杆固定设置在固定支撑盘的下端面上，且固定支撑盘固定套设在一号横向杆外，所述一号横向杆固定设置在一号内螺纹管的外侧壁上。

进一步地，所述抵触板的下端固定连接有三角防卡板。

进一步地，所述限位机构内设置有锁定机构。

进一步地，所述锁定机构包括L型支撑板、支撑滑块和金属铰链，所述L型支撑板和支撑滑块通过金属铰链可旋转连接，且金属铰链外缠绕连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别固定连接在L型支撑板的侧壁上和支撑滑块的侧壁上，所述支撑滑块滑动设置在支撑滑槽内，且支撑滑槽开设在限位杆上，所述支撑滑块的侧壁固定连接有导向组件的一端，且导向组件的另一端固定连接在支撑滑槽的侧壁上。

进一步地，所述L型支撑板的上开设有弧形防卡槽。

进一步地，所述导向组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。

进一步地，所述L型支撑板的下端固定连接有旋转卡接杆，且旋转卡接杆的下端固定连接有半圆形防卡帽，所述连接管的内侧壁上开设有与旋转卡接杆相匹配的卡接槽。

进一步地，一种机油泵的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：定位安装过程

对准连接管和一号移动槽的方位，并使得连接管沿着该方向插入到一号移动槽内，在连接管接触到一号移动槽的底壁以后，在机油泵自重的压动下，会使得连接管在二号移动槽内运动一段距离，以保证一号内螺纹管和二号内螺纹管更加的接近，这样可以减小一号内螺纹管和二号内螺纹管之间的距离，可减小横向剪切力对连接管造成破坏，从而使得设备的使用寿命更加的长久；

步骤二：限位锁定过程

在一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管匹配对称以后，为了保持该过程的稳定不变，同时，也为了将一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管起到第一步固定的效果，该设备中增设了限位机构，具体地，连接管在二号移动槽内运动时，会使得一号内螺纹管相对二号内螺纹管向下运动，一号内螺纹管的运动，会通过一号横向杆、固定支撑盘和一号竖向杆带着抵触板向下运动，抵触板的向下运动，会对限位杆形成抵触作用，在抵触板的抵触作用下，限位杆向左运动，从而使得限位杆通过一号限位孔，进入到二号限位孔内，从而通过限位杆将连接管和二号内螺纹管进行锁定；

步骤三：固定过程

将固定螺纹杆插入到一号内螺纹管内以后，开始拧动固定螺纹杆，随着固定螺纹杆的旋转向下运动，会穿过连接管进入到二号内螺纹管内，并与二号内螺纹管螺纹连接，这样可通过固定螺纹杆将一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管固定在一起，从而实现将机油泵安装固定；

步骤四：保持限位锁定过程

在固定螺纹杆进入到连接管内以后，随着固定螺纹杆的继续运动，会推着L型支撑板发生旋转，L型支撑板的旋转，会带着旋转卡接杆发生旋转，旋转卡接杆的运动，会使得其进入到卡接槽内，从而形成竖向抵触力，在固定螺纹杆存在于连接管内时，会使得限位杆始终存在于一号限位孔和二号限位孔内，起锁定的效果，在固定螺纹杆抵触L型支撑板时，为了避免设备卡住的情况发生，该设置中，设置了支撑滑块、支撑滑槽和导向组件的组合结构，该组合结构的设置，用于使得L型支撑板向右具有运动能力，具体地可保证L型支撑板具有旋转向右的运动过程，这样既可以保证固定螺纹杆越过L型支撑板进入到二号内螺纹管内，同时，又可以使得L型支撑板旋转过程中，带着旋转卡接杆进入到卡接槽内。

(3)有益效果：

A、本发明通过优化机油泵的安装结构，以起到在机油泵工作的过程中，安装固定结构发生松动的问题，同时，也可以减弱横向剪切力，对设备造成的损坏，从而可以延长设备的使用寿命，并该该优化后的安装结构，设计简单合理，在实际的应用过程中，既可以起到便捷生产的作用，同时，又可以避免减少维修和更换次数，达到降低生产和维护成本的效果，因此具有更具有更高的实用价值。

B、本发明增设了一号内螺纹管、连接管、二号内螺纹管和固定螺纹杆的组合结构，该组合结构的设置，用于起到将机油泵固定在设备外壳上的作用，并且，该组合结构的设置，在机油泵工作的过程中，通过在固定螺纹杆外增设了连接管，从而避免横向剪切力对固定螺纹杆的影响，进而延长设备的使用寿命，从而降低生产和维护成本的效果。

C、同时一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管的组合结构的设置，也可以降低安装的难度，现有的机油泵在固定过程中，需要人工辨别螺纹孔的位置，由于机油泵的重量较重，因此在定位的过程中，存在不便操作的问题，而通过一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管组合结构的设置，可以快速找准安装位置，到达降低生产难度的效果，使得安装过程，可以达到省时省力的作用。

D、为了使得一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管的安装状态更加的稳固，本发明中设置了限位机构，限位机构的设置，可以对一号内螺纹管、连接管和二号内螺纹管的固定状态处于限位锁定的作用，这样在机油泵震动过程中，由于限位机构的锁定，可以使得该安装位置保持不动，即可以避免安装位置发生松动，从而确保机油泵更加牢固的固定在设备机壳上。

E、同时，为了使得限位机构的限位锁定过程，更加的牢固，本发明中增设了锁定机构，锁定机构的设置，可对限位机构的限位锁定位置起到再次限位的作用，从而通过锁定机构可以保证限位机构的锁定位置不变，这样在固定螺纹杆、限位机构和锁定机构的相互作用下，可以使得固定螺纹杆对机油泵的固定过程更加的牢固。

附图说明

图1为本发明机油泵的安装结构的实施例结构示意图；

图2为本发明机油泵的安装结构图1中A结构放大示意图；

图3为本发明机油泵的安装结构图1中局部正视切割结构放大示意图；

图4为本发明机油泵的安装结构图3中B结构放大示意图；

图5为本发明机油泵的安装结构图3中内设固定螺纹杆结构示意图；

图6为本发明机油泵的安装结构图5中C结构放大示意图。

附图标记如下：

机油泵支撑座1、一号内螺纹管2、连接管3、一号支撑弹簧4、二号内螺纹管5、设备机壳6、固定螺纹杆7、限位机构8、一号横向杆81、固定支撑盘82、一号竖向杆83、抵触板84、三角防卡板85、限位杆86、支撑板87、二号支撑弹簧88、二号竖向杆89、二号横向杆810、一号限位孔811、二号限位孔812、一号移动槽9、二号移动槽10、锁定机构11、L型支撑板111、支撑滑块112、金属铰链113、扭力弹簧114、弧形防卡槽115、支撑滑槽116、导向组件117、导向支撑杆1171、导向支撑筒1172、导向支撑弹簧1173、旋转卡接杆118、半圆形防卡帽119、卡接槽1110。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种机油泵的安装结构，包括机油泵支撑座1和一号内螺纹管2，机油泵支撑座1上固定插接有若干个一号内螺纹管2，一号内螺纹管2内设置有二号移动槽10，且二号移动槽10内活动插接有连接管3，连接管3外缠绕连接有一号支撑弹簧4，一号支撑弹簧4的两端分别固定连接在一号内螺纹管2的下端面上和连接管3的外侧壁上，连接管3活动插接在一号移动槽9内，且一号移动槽9开设在二号内螺纹管5的内侧壁上，二号内螺纹管5固定插接在设备机壳6上，一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5内活动设置有同一固定螺纹杆7，且固定螺纹杆7分别与一号内螺纹管2和二号内螺纹管5螺纹连接，本发明通过优化机油泵的安装结构，以起到在机油泵工作的过程中，安装固定结构发生松动的问题，同时，也可以减弱横向剪切力，对设备造成的损坏，从而可以延长设备的使用寿命，并该该优化后的安装结构，设计简单合理，在实际的应用过程中，既可以起到便捷生产的作用，同时，又可以避免减少维修和更换次数，达到降低生产和维护成本的效果，因此具有更具有更高的实用价值；本发明增设了一号内螺纹管2、连接管3、二号内螺纹管5和固定螺纹杆7的组合结构，该组合结构的设置，用于起到将机油泵固定在设备外壳上的作用，并且，该组合结构的设置，在机油泵工作的过程中，通过在固定螺纹杆7外增设了连接管3，从而避免横向剪切力对固定螺纹杆7的影响，进而延长设备的使用寿命，从而降低生产和维护成本的效果；同时一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的组合结构的设置，也可以降低安装的难度，现有的机油泵在固定过程中，需要人工辨别螺纹孔的位置，由于机油泵的重量较重，因此在定位的过程中，存在不便操作的问题，而通过一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5组合结构的设置，可以快速找准安装位置，到达降低生产难度的效果，使得安装过程，可以达到省时省力的作用。

本实施例中，一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5上设置有同一限位机构8，限位机构8包括一号限位孔811和二号限位孔812，一号限位孔811开设在二号内螺纹管5上，二号限位孔812开设在连接管3上，一号限位孔811和二号限位孔812内活动插接有同一限位杆86，且限位杆86活动插接在支撑板87上，支撑板87的上端固定连接有二号竖向杆89，且二号竖向杆89固定设置在二号横向杆810上，二号横向杆810固定设置在二号内螺纹管5的外侧壁上，限位杆86外缠绕连接有二号支撑弹簧88，且二号支撑弹簧88的两端分别固定连接在支撑板87的侧壁上和限位杆86的侧壁上，限位杆86位于二号内螺纹管5外的一端抵触设置有抵触板84，且抵触板84的上端固定连接有一号竖向杆83，一号竖向杆83固定设置在固定支撑盘82的下端面上，且固定支撑盘82固定套设在一号横向杆81外，一号横向杆81固定设置在一号内螺纹管2的外侧壁上，为了使得一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的安装状态更加的稳固，本发明中设置了限位机构8，限位机构8的设置，可以对一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的固定状态处于限位锁定的作用，这样在机油泵震动过程中，由于限位机构8的锁定，可以使得该安装位置保持不动，即可以避免安装位置发生松动，从而确保机油泵更加牢固的固定在设备机壳上。

本实施例中，抵触板84的下端固定连接有三角防卡板85，这样设置可以起到防卡的作用，保证抵触板84能够完成对限位杆86的抵触作用。

本实施例中，限位机构8内设置有锁定机构11，锁定机构11包括L型支撑板111、支撑滑块112和金属铰链113，L型支撑板111和支撑滑块112通过金属铰链113可旋转连接，且金属铰链113外缠绕连接有扭力弹簧114，扭力弹簧114的两端分别固定连接在L型支撑板111的侧壁上和支撑滑块112的侧壁上，支撑滑块112滑动设置在支撑滑槽116内，且支撑滑槽116开设在限位杆86上，支撑滑块112的侧壁固定连接有导向组件117的一端，且导向组件117的另一端固定连接在支撑滑槽116的侧壁上，导向组件117包括导向支撑杆1171、导向支撑筒1172和导向支撑弹簧1173，导向支撑杆1171活动插接在导向支撑筒1172内，导向支撑弹簧1173缠绕连接在导向支撑杆1171外，且导向支撑弹簧1173的两端分别固定连接在导向支撑杆1171的侧壁上和导向支撑筒1172的外侧壁上，L型支撑板111的下端固定连接有旋转卡接杆118，且旋转卡接杆118的下端固定连接有半圆形防卡帽119，连接管3的内侧壁上开设有与旋转卡接杆118相匹配的卡接槽1110，同时，为了使得限位机构8的限位锁定过程，更加的牢固，本发明中增设了锁定机构11，锁定机构11的设置，可对限位机构8的限位锁定位置起到再次限位的作用，从而通过锁定机构11可以保证限位机构8的锁定位置不变，这样在固定螺纹杆7、限位机构8和锁定机构11的相互作用下，可以使得固定螺纹杆7对机油泵的固定过程更加的牢固。

本实施例中，L型支撑板111的上开设有弧形防卡槽115，这样设置可以起到防卡的作用，确保固定螺纹杆7能够顺利向下运动。

本发明的工作原理，包括如下步骤：

步骤一：定位安装过程

对准连接管3和一号移动槽9的方位，并使得连接管3沿着该方向插入到一号移动槽9内，在连接管3接触到一号移动槽9的底壁以后，在机油泵自重的压动下，会使得连接管3在二号移动槽10内运动一段距离，以保证一号内螺纹管2和二号内螺纹管5更加的接近，这样可以减小一号内螺纹管2和二号内螺纹管5之间的距离，可减小横向剪切力对连接管3造成破坏，从而使得设备的使用寿命更加的长久；

步骤二：限位锁定过程

在一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5匹配对称以后，为了保持该过程的稳定不变，同时，也为了将一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5起到第一步固定的效果，该设备中增设了限位机构8，具体地，连接管3在二号移动槽10内运动时，会使得一号内螺纹管2相对二号内螺纹管5向下运动，一号内螺纹管2的运动，会通过一号横向杆81、固定支撑盘82和一号竖向杆83带着抵触板84向下运动，抵触板84的向下运动，会对限位杆86形成抵触作用，在抵触板84的抵触作用下，限位杆86向左运动，从而使得限位杆86通过一号限位孔811，进入到二号限位孔812内，从而通过限位杆86将连接管3和二号内螺纹管5进行锁定；

步骤三：固定过程

将固定螺纹杆7插入到一号内螺纹管2内以后，开始拧动固定螺纹杆7，随着固定螺纹杆7的旋转向下运动，会穿过连接管3进入到二号内螺纹管5内，并与二号内螺纹管5螺纹连接，这样可通过固定螺纹杆7将一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5固定在一起，从而实现将机油泵安装固定；

步骤四：保持限位锁定过程

在固定螺纹杆7进入到连接管3内以后，随着固定螺纹杆7的继续运动，会推着L型支撑板111发生旋转，L型支撑板111的旋转，会带着旋转卡接杆118发生旋转，旋转卡接杆118的运动，会使得其进入到卡接槽1110内，从而形成竖向抵触力，在固定螺纹杆7存在于连接管3内时，会使得限位杆86始终存在于一号限位孔811和二号限位孔812内，起锁定的效果，在固定螺纹杆7抵触L型支撑板111时，为了避免设备卡住的情况发生，该设置中，设置了支撑滑块112、支撑滑槽116和导向组件117的组合结构，该组合结构的设置，用于使得L型支撑板111向右具有运动能力，具体地可保证L型支撑板111具有旋转向右的运动过程，这样既可以保证固定螺纹杆7越过L型支撑板111进入到二号内螺纹管5内，同时，又可以使得L型支撑板111旋转过程中，带着旋转卡接杆118进入到卡接槽1110内。

本发明有益效果：

本发明通过优化机油泵的安装结构，以起到在机油泵工作的过程中，安装固定结构发生松动的问题，同时，也可以减弱横向剪切力，对设备造成的损坏，从而可以延长设备的使用寿命，并该该优化后的安装结构，设计简单合理，在实际的应用过程中，既可以起到便捷生产的作用，同时，又可以避免减少维修和更换次数，达到降低生产和维护成本的效果，因此具有更具有更高的实用价值。

本发明增设了一号内螺纹管2、连接管3、二号内螺纹管5和固定螺纹杆7的组合结构，该组合结构的设置，用于起到将机油泵固定在设备外壳上的作用，并且，该组合结构的设置，在机油泵工作的过程中，通过在固定螺纹杆7外增设了连接管3，从而避免横向剪切力对固定螺纹杆7的影响，进而延长设备的使用寿命，从而降低生产和维护成本的效果。

同时一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的组合结构的设置，也可以降低安装的难度，现有的机油泵在固定过程中，需要人工辨别螺纹孔的位置，由于机油泵的重量较重，因此在定位的过程中，存在不便操作的问题，而通过一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5组合结构的设置，可以快速找准安装位置，到达降低生产难度的效果，使得安装过程，可以达到省时省力的作用。

为了使得一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的安装状态更加的稳固，本发明中设置了限位机构8，限位机构8的设置，可以对一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5的固定状态处于限位锁定的作用，这样在机油泵震动过程中，由于限位机构8的锁定，可以使得该安装位置保持不动，即可以避免安装位置发生松动，从而确保机油泵更加牢固的固定在设备机壳上。

同时，为了使得限位机构8的限位锁定过程，更加的牢固，本发明中增设了锁定机构11，锁定机构11的设置，可对限位机构8的限位锁定位置起到再次限位的作用，从而通过锁定机构11可以保证限位机构8的锁定位置不变，这样在固定螺纹杆7、限位机构8和锁定机构11的相互作用下，可以使得固定螺纹杆7对机油泵的固定过程更加的牢固。

本发明还提供了一种机油泵的安装方法，机油泵的安装方法包括如下步骤：

步骤一：定位安装过程

对准连接管3和一号移动槽9的方位，并使得连接管3沿着该方向插入到一号移动槽9内，在连接管3接触到一号移动槽9的底壁以后，在机油泵自重的压动下，会使得连接管3在二号移动槽10内运动一段距离，以保证一号内螺纹管2和二号内螺纹管5更加的接近，这样可以减小一号内螺纹管2和二号内螺纹管5之间的距离，可减小横向剪切力对连接管3造成破坏，从而使得设备的使用寿命更加的长久；

步骤二：限位锁定过程

在一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5匹配对称以后，为了保持该过程的稳定不变，同时，也为了将一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5起到第一步固定的效果，该设备中增设了限位机构8，具体地，连接管3在二号移动槽10内运动时，会使得一号内螺纹管2相对二号内螺纹管5向下运动，一号内螺纹管2的运动，会通过一号横向杆81、固定支撑盘82和一号竖向杆83带着抵触板84向下运动，抵触板84的向下运动，会对限位杆86形成抵触作用，在抵触板84的抵触作用下，限位杆86向左运动，从而使得限位杆86通过一号限位孔811，进入到二号限位孔812内，从而通过限位杆86将连接管3和二号内螺纹管5进行锁定；

步骤三：固定过程

将固定螺纹杆7插入到一号内螺纹管2内以后，开始拧动固定螺纹杆7，随着固定螺纹杆7的旋转向下运动，会穿过连接管3进入到二号内螺纹管5内，并与二号内螺纹管5螺纹连接，这样可通过固定螺纹杆7将一号内螺纹管2、连接管3和二号内螺纹管5固定在一起，从而实现将机油泵安装固定；

步骤四：保持限位锁定过程

在固定螺纹杆7进入到连接管3内以后，随着固定螺纹杆7的继续运动，会推着L型支撑板111发生旋转，L型支撑板111的旋转，会带着旋转卡接杆118发生旋转，旋转卡接杆118的运动，会使得其进入到卡接槽1110内，从而形成竖向抵触力，在固定螺纹杆7存在于连接管3内时，会使得限位杆86始终存在于一号限位孔811和二号限位孔812内，起锁定的效果，在固定螺纹杆7抵触L型支撑板111时，为了避免设备卡住的情况发生，该设置中，设置了支撑滑块112、支撑滑槽116和导向组件117的组合结构，该组合结构的设置，用于使得L型支撑板111向右具有运动能力，具体地可保证L型支撑板111具有旋转向右的运动过程，这样既可以保证固定螺纹杆7越过L型支撑板111进入到二号内螺纹管5内，同时，又可以使得L型支撑板111旋转过程中，带着旋转卡接杆118进入到卡接槽1110内。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机油泵的安装结构，包括机油泵支撑座(1)和一号内螺纹管(2)，所述机油泵支撑座(1)上固定插接有若干个一号内螺纹管(2)，其特征在于，所述一号内螺纹管(2)内设置有二号移动槽(10)，且二号移动槽(10)内活动插接有连接管(3)，所述连接管(3)外缠绕连接有一号支撑弹簧(4)，一号支撑弹簧(4)的两端分别固定连接在一号内螺纹管(2)的下端面上和连接管(3)的外侧壁上，所述连接管(3)活动插接在一号移动槽(9)内，且一号移动槽(9)开设在二号内螺纹管(5)的内侧壁上，所述二号内螺纹管(5)固定插接在设备机壳(6)上，所述一号内螺纹管(2)、连接管(3)和二号内螺纹管(5)内活动设置有同一固定螺纹杆(7)，且固定螺纹杆(7)分别与一号内螺纹管(2)和二号内螺纹管(5)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述一号内螺纹管(2)、连接管(3)和二号内螺纹管(5)上设置有同一限位机构(8)。

3.如权利要求2所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述限位机构(8)包括一号限位孔(811)和二号限位孔(812)，所述一号限位孔(811)开设在二号内螺纹管(5)上，所述二号限位孔(812)开设在连接管(3)上，所述一号限位孔(811)和二号限位孔(812)内活动插接有同一限位杆(86)，且限位杆(86)活动插接在支撑板(87)上，所述支撑板(87)的上端固定连接有二号竖向杆(89)，且二号竖向杆(89)固定设置在二号横向杆(810)上，所述二号横向杆(810)固定设置在二号内螺纹管(5)的外侧壁上，所述限位杆(86)外缠绕连接有二号支撑弹簧(88)，且二号支撑弹簧(88)的两端分别固定连接在支撑板(87)的侧壁上和限位杆(86)的侧壁上，所述限位杆(86)位于二号内螺纹管(5)外的一端抵触设置有抵触板(84)，且抵触板(84)的上端固定连接有一号竖向杆(83)，所述一号竖向杆(83)固定设置在固定支撑盘(82)的下端面上，且固定支撑盘(82)固定套设在一号横向杆(81)外，所述一号横向杆(81)固定设置在一号内螺纹管(2)的外侧壁上。

4.如权利要求2所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述抵触板(84)的下端固定连接有三角防卡板(85)。

5.如权利要求2所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述限位机构(8)内设置有锁定机构(11)。

6.如权利要求5所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述锁定机构(11)包括L型支撑板(111)、支撑滑块(112)和金属铰链(113)，所述L型支撑板(111)和支撑滑块(112)通过金属铰链(113)可旋转连接，且金属铰链(113)外缠绕连接有扭力弹簧(114)，所述扭力弹簧(114)的两端分别固定连接在L型支撑板(111)的侧壁上和支撑滑块(112)的侧壁上，所述支撑滑块(112)滑动设置在支撑滑槽(116)内，且支撑滑槽(116)开设在限位杆(86)上，所述支撑滑块(112)的侧壁固定连接有导向组件(117)的一端，且导向组件(117)的另一端固定连接在支撑滑槽(116)的侧壁上。

7.如权利要求6所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述L型支撑板(111)的上开设有弧形防卡槽(115)。

8.如权利要求6所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述导向组件(117)包括导向支撑杆(1171)、导向支撑筒(1172)和导向支撑弹簧(1173)，所述导向支撑杆(1171)活动插接在导向支撑筒(1172)内，所述导向支撑弹簧(1173)缠绕连接在导向支撑杆(1171)外，且导向支撑弹簧(1173)的两端分别固定连接在导向支撑杆(1171)的侧壁上和导向支撑筒(1172)的外侧壁上。

9.如权利要求6所述的机油泵的安装结构，其特征在于：所述L型支撑板(111)的下端固定连接有旋转卡接杆(118)，且旋转卡接杆(118)的下端固定连接有半圆形防卡帽(119)，所述连接管(3)的内侧壁上开设有与旋转卡接杆(118)相匹配的卡接槽(1110)。

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