CN215858433U - 一种安全型隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型隐框玻璃幕墙，包括一框架、一上双层玻璃和至少一压紧件。所述上双层玻璃包括一内侧玻璃、外侧玻璃和密封胶，所述内侧玻璃被设置于所述框架，所述密封胶被设置连接所述内侧玻璃和所述外侧玻璃。至少一压紧件，所述压紧件的一端贴合于所述内侧玻璃远离所述框架的一侧，所述压紧件的另一端被设置于所述框架，以通过所述压紧件将所述内侧玻璃压紧于所述框架。本实用新型通过压紧件能增强内侧玻璃和框架连接的稳定性，能够进一步提高玻璃幕墙安装在框架的稳定性。

Description

一种安全型隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种安全型隐框玻璃幕墙。

背景技术

隐框玻璃幕墙是将中空玻璃用硅酮结构的结构胶粘结在铝框上。中空玻璃内部填充有惰性气体，使中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮以及防风等优点。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

现有的隐框玻璃幕墙仅通过结构胶对将玻璃幕墙与金属框架连接，未将玻璃幕墙与金属框架进一步固定，玻璃幕墙与金属框架连接不够稳定。在长时间使用下，存在玻璃幕墙从金属框架上脱落的隐患。一旦玻璃幕墙从金属框架上脱落，便极易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于其提供一种安全型隐框玻璃幕墙，通过压紧件能增强内侧玻璃和框架连接的稳定性，能够进一步提高玻璃幕墙安装在框架上的稳定性。

本实用新型的另一目的在于其提供一种安全型隐框玻璃幕墙，其中压紧件还包括防护框，防护框通过密封胶与内侧玻璃接触，避免了所述内侧玻璃和所述防护框硬性接触，提高了对所述内侧玻璃的防护性。

本实用新型的另一目的在于其提供一种安全型隐框玻璃幕墙，通过承接件对上双层玻璃的重力进行承接，能够提高上双层玻璃安装在框架上的稳定性。

本实用新型的另一目的在于其提供一种安全型隐框玻璃幕墙，其中密封结构包括封胶缝，通过封胶缝对压紧件进行密封，能够防止外界的环境影响压紧件对内侧玻璃的紧固性，保证所述紧固件能稳定地压紧内侧玻璃。

为实现上述至少一目的，本实用新型一种安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：

一框架；

一上双层玻璃，所述上双层玻璃包括一内侧玻璃、外侧玻璃和密封胶，所述内侧玻璃被设置于所述框架，所述密封胶被设置连接所述内侧玻璃和所述外侧玻璃；和

至少一压紧件，所述压紧件的一端贴合于所述内侧玻璃远离所述框架的一侧，所述压紧件的另一端被设置于所述框架，以通过所述压紧件将所述内侧玻璃压紧于所述框架。

根据本实用新型一实施例，所述压紧件包括一凸出部和一安装件，所述凸出部的一端延伸至所述密封胶内，所述安装件被设置连接所述框架和所述凸出部的另一端。

根据本实用新型一实施例，所述压紧件还包括防护框，所述防护框被设置于所述密封胶内，所述防护框具有一防护腔，所述防护腔与所述凸出部相适配。

根据本实用新型一实施例，所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧设置有一承接部，以承接所述内侧玻璃，所述压紧件被设置于所述承接部远离所述框架的一侧。

根据本实用新型一实施例，所述隐框玻璃幕墙还包括若干承接件，若干所述承接件被间隔设置于所述承接部和所述框架的连接处，相邻的所述承接件之间具有一预定间隙，以供所述凸出部穿过，所述承接件呈L字型，所述承接件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部被设置于所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧，所述水平部被设置于所述承接部，以承接所述上双层玻璃。

根据本实用新型一实施例，所述隐框玻璃幕墙还包括一承接件，所述承接件被设置于所述承接部和所述框架的连接处，所述承接件设置有与所述凸出部相适配的通孔，所述承接件呈L字型，所述承接件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部被设置于所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧，所述水平部被设置于所述承接部，以承接所述上双层玻璃。

根据本实用新型一实施例，所述隐框玻璃幕墙还包括粘接件，所述粘接件的一侧被粘接于所述内侧玻璃，所述粘接件远离所述内侧玻璃的一侧设置有一安装部；

所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧设置有与所述安装部相适配的安装槽。

根据本实用新型一实施例，所述粘接件还包括一止回结构，所述止回结构包括两挡块和两止回部，两个所述挡块被相对地设置在所述安装槽槽口的两侧，两个所述止回部被相对地设置于所述安装部的两侧，且所述止回部与所述挡块相配合。

根据本实用新型一实施例，所述隐框玻璃幕墙还包括下双层玻璃、开启结构和密封结构，所述开启结构包括一固定框、开启框和五金滑撑，所述固定框被设置于所述框架，所述开启框被设置于所述下双层玻璃，所述五金滑撑被设置连接所述固定框和所述开启框，以通过所述开启框和所述固定框的配合实现所述下双层玻璃的开闭；

所述密封结构包括直角板和密封板，所述直角板被设置于所述框架，所述密封板被设置于所述下双层玻璃的上端，所述直角板和所述密封板相配合，以在所述下双层玻璃闭合时，所述直角板远离所述框架的一侧和所述密封板远离所述下双层玻璃的一侧抵接形成一密封构件。

根据本实用新型一实施例，所述直角板与所述密封板抵触的一端与所述上双层玻璃平齐，且所述直角板位于所述压紧件的下方；

所述密封结构还包括封胶缝，所述封胶缝被设置于所述直角板和所述上双层玻璃之间，且所述封胶缝位于所述压紧件远离所述框架的一侧。

附图说明

图1示出了本实用新型整体的截面剖视图；

图2示出了本实用新型粘接件和框架配合的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的一种安全型隐框玻璃幕墙，包括框架10、上双层玻璃20和压紧件30。

所述上双层玻璃20包括内侧玻璃21、外侧玻璃22和密封胶23。所述密封胶23被设置于所述内侧玻璃21和所述外侧玻璃22之间，以将所述内侧玻璃21和所述外侧玻璃22连接。所述内侧玻璃21被设置于所述框架10。

所述压紧件30包括一凸出部31和一安装件32。所述凸出部31的一端延伸至所述内侧玻璃21和所述外侧玻璃22之间。所述凸出部31的另一端被所述安装件32连接在所述框架10。通过所述凸出部31与所述内侧玻璃21接触，推动所述内侧玻璃21贴合于所述框架10，从而增强所述内侧玻璃21固定于所述框架10上的稳定性。在所述内侧玻璃21被设置于所述框架10的基础上，再次通过所述凸出部31将所述内侧玻璃21压紧于所述框架10上，达到增强所述上双层玻璃20与所述框架10稳定性的目的。

所述框架10靠近所述上双层玻璃20的一侧具有一承接部11。所述承接部11垂直于所述框架10。所述上双层玻璃20的所述内侧玻璃21与所述框架10的一侧连接，且所述上双层玻璃20沿竖直方向放置于所述承接部11的顶部，以提高所述内侧玻璃21固定在所述框架10上的稳定性。

所述安装件32被可拆卸地设置于所述承接部11。所述安装件32可被实施为螺栓。所螺栓贯穿所述凸出部31后，与所述承接部11螺纹连接。所述螺栓便能将所述凸出部31与所述承接部11可拆卸连接。另外，针对不同厚度的所述内侧玻璃21，更换不同长度的螺栓，便能通过所述凸出部31压紧所述内侧玻璃21。

所述上双层玻璃20还包括防护框33。所述防护框33被粘接于所述密封胶23内。所述防护框33的内部设置有与所述凸出部31相适配的防护腔201。所述防护腔201的开口朝向所述凸出部31。当所述凸出部31延伸至所述防护腔201的内部，通过所述防护框33对所述凸出部31进行阻挡，以防止所述凸出部31戳破所述密封胶23，保证所述密封胶23能稳定地连接所述内侧玻璃21和所述外侧玻璃22。

同时，所述防护框33位于所述密封胶23的内部。当所述凸出部31对所述防护框33实施压紧时，若所述凸出部31上的压紧力过大时，由于所述防护框33通过所述密封胶23与所述内侧玻璃21进行接触，而所述密封胶23具有弹性，所述密封胶23会代替所述内侧玻璃21发生弹性形变，进而防止所述防护框33直接与所述内侧玻璃23硬性接触，避免所述内侧玻璃23破损，增强对所述内侧玻璃21的防护性。

所述隐框玻璃幕墙还包括若干承接件40。所述承接件40呈L字型。所述承接件40具有一竖直部41和一水平部42。若干所述承接件40被间隔设置于所述承接部11和所述框架10的连接处。采用间隔设置的方式，保证所述承接件40能承接所述上双层玻璃20。同时，所述凸出部31也能延伸进入所述上双层玻璃20的内部。所述水平部42贴合于所述承接部11的顶部，以承接所述上双层玻璃20。所述竖直部41贴合于所述框架10的侧面，以提高所述承接件40被固定的稳定性。

所述承接件40也可被实施为一个，所述承接件40开设有供所述凸出部31穿过的通孔，以便于所述凸出部31延伸至所述密封胶23内。采用一个所述承接件40能实现快速地安装所述承接件40。

采用若干所述承接件40，能便于调节所述凸出部31对所述内侧玻璃21夹紧的密集程度，能保证对所述内侧玻璃21进行稳定地固定。

所述框架10还包括一弯折板12。所述弯折板12位于所述承接部11的上方。所述弯折板12与所述框架10形成一与所述竖直部41适配的配合间隙101。所述承接件40放置于所述承接部11上，且所述竖直部41插入所述配合间隙101的内部。通过所述承接件40能对所述上双层玻璃20进行承接。采用所述承接件40和所述弯折板12进行配合的方式，可以缩短所述承接部11的长度，以便于所述框架10的制作与生产。同时，由于所述承接件40仅与所述弯折板12进行配合，则所述承接件40便于拆卸。那么在针对不同厚度的所述上双层玻璃20时，通过更换不同长度的所述承接件40，便能使所述承接部11能适应不同的厚度的上双层玻璃20，从而提高了所述框架10对不同厚度的上双层玻璃20的适配性。

现有的技术方案是先将金属材质的玻璃附框与上双层玻璃进行粘接，再将玻璃附框通过螺栓安装至框架，从而实现了上双层玻璃与框架的连接。然而在玻璃附框与上双层玻璃进行粘接的过程中，玻璃附框会与上双层玻璃发生硬性接触，容易导致上双层玻璃发生破损。

所述隐框玻璃幕墙还包括粘接件50。所述粘接件50被粘接于所述内侧玻璃21。所述粘接件50远离所述内侧玻璃21的一侧设置有一安装部51。所述框架10靠近所述内侧玻璃21的一侧设置有与所述安装部51相适配的安装槽102。所述粘接件50还包括一止回结构52。所述止回结构52包括两挡块521和两止回部522。两个所述挡块521沿竖直方向被相对地设置在所述安装槽102槽口的两侧。两个所述止回部522沿竖直方向被相对地设置于所述安装部51的两侧，且所述止回部522和所述挡块521相配合。在所述安装部51插入所述安装槽102内部后，所述止回部522和所述挡块521进行配合，以阻挡所述安装部51在所述安装槽102内回移，增强所述粘接件50和所述框架10连接的稳定性。通过所述粘接件50将所述内侧玻璃21和所述框架10进行连接，避免了采用传统结构胶将上双层玻璃与框架进行连接的方式，能减少所述上双层玻璃20与钢材之间的硬性碰撞，从而提高了对所述上双层玻璃20的防护性。

所述粘接件50被实施为胶条。所述胶条的一侧粘接于所述内侧玻璃21，所述胶条的另一侧朝外凸出形成所述安装部51。所述安装部51的两侧朝外侧延伸形成所述止回部522。在所述安装部51插入所述安装槽102的内部后，所述止回部522与所述安装槽102内部的所述挡块521相抵，从而使得所述安装部51能稳定位于所述安装槽102的内部，从而保证所述内侧玻璃21和所述框架10稳定连接。

所述安全型隐框玻璃幕墙还包括下双层玻璃60和开启结构70。所述开启结构70被设置于所述框架10，所述下双层玻璃60被设置于所述开启结构70，并保证所述下双层玻璃60位于所述上双层玻璃20的正下方。

所述开启结构70包括固定框71、开启框72和五金滑撑73。所述固定框71被设置于所述框架10的下侧。所述五金滑撑73被设置连接所述固定框71和所述开启框72。所述下双层玻璃60被设置于所述固定框71，以使所述开启框72在所述五金滑撑73的作用下能实现所述下双层玻璃60的开启和闭合。

所述安全型隐框玻璃幕墙还包括密封结构80。所述密封结构80包括直角板81、封胶缝83和密封板82。所述直角板81被设置于所述框架10，并位于所述压紧件30的下方。所述封胶缝83被设置于所述直角板81和所述上双层玻璃20之间，且所述封胶缝83位于所述压紧件30远离所述框架10的一侧，以使所述压紧件被密封于所述封胶缝83的内部，从而避免所述压紧件30受外界的影响发生锈蚀，提高所述压紧件30对所述内侧玻璃21固定的稳定性。

所述密封板82被设置于所述下双层玻璃60的上端。所述密封板82远离所述下双层玻璃60的一端与所述直角板81远离所述框架10的一端相配合，构成阻挡外界气体、液体或固体的密封构件，从而将所述开启结构70的内部与外界隔绝，提高密封性。优选地，所述密封板82具有弹性，所述密封板82可被实施为橡胶板。所述密封板82与所述直角板81的边缘具有一段距离差，以在所述下双层玻璃60闭合时，所述密封板82和所述直角板81相抵触时，所述密封板82会发生弹性形变，通过所述密封板82发生弹性形变的方式，来增强所述密封板82对所述开启结构70内部的防护性。

所述密封结构80还包括连接件84。所述连接件84被设置连接所述框架10和所述直角板81。所述连接件84被实施为螺丝。所述直角板81具有一竖部和横部，所述螺丝贯穿所述竖部后延伸进所述框架10的内部，所述螺丝的头部将所述竖部固定于所述框架10。所述横部的顶部和所述上双层玻璃20的下端之间填充封胶，以形成所述封胶缝83。所述横部远离所述螺丝的一侧与所述密封板82进行接触，所述横部和所述密封板82相配合，来对所述开启结构70的内部实施密封。通过螺丝对所述直角板81进行安装，在针对不同厚度的所述上双层玻璃20时，能采取更换不同大小的直角板81进行适配，从而能实现安装不同厚度的上双层玻璃20。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，包括：

一框架；

一上双层玻璃，所述上双层玻璃包括一内侧玻璃、外侧玻璃和密封胶，所述内侧玻璃被设置于所述框架，所述密封胶被设置连接所述内侧玻璃和所述外侧玻璃；和

至少一压紧件，所述压紧件的一端贴合于所述内侧玻璃远离所述框架的一侧，所述压紧件的另一端被设置于所述框架，以通过所述压紧件将所述内侧玻璃压紧于所述框架。

2.根据权利要求1所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述压紧件包括一凸出部和一安装件，所述凸出部的一端延伸至所述密封胶内，所述安装件被设置连接所述框架和所述凸出部的另一端。

3.根据权利要求2所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述压紧件还包括防护框，所述防护框被设置于所述密封胶内，所述防护框具有一防护腔，所述防护腔与所述凸出部相适配。

4.根据权利要求2所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧设置有一承接部，以承接所述内侧玻璃，所述压紧件被设置于所述承接部远离所述框架的一侧。

5.根据权利要求4所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述隐框玻璃幕墙还包括若干承接件，若干所述承接件被间隔设置于所述承接部和所述框架的连接处，相邻的所述承接件之间具有一预定间隙，以供所述凸出部穿过，所述承接件呈L字型，所述承接件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部被设置于所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧，所述水平部被设置于所述承接部，以承接所述上双层玻璃。

6.根据权利要求4所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述隐框玻璃幕墙还包括一承接件，所述承接件被设置于所述承接部和所述框架的连接处，所述承接件设置有与所述凸出部相适配的通孔，所述承接件呈L字型，所述承接件包括一竖直部和一水平部，所述竖直部被设置于所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧，所述水平部被设置于所述承接部，以承接所述上双层玻璃。

7.根据权利要求1所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述隐框玻璃幕墙还包括粘接件，所述粘接件的一侧被粘接于所述内侧玻璃，所述粘接件远离所述内侧玻璃的一侧设置有一安装部；

所述框架靠近所述上双层玻璃的一侧设置有与所述安装部相适配的安装槽。

8.根据权利要求7所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述粘接件还包括一止回结构，所述止回结构包括两挡块和两止回部，两个所述挡块被相对地设置在所述安装槽槽口的两侧，两个所述止回部被相对地设置于所述安装部的两侧，且所述止回部与所述挡块相配合。

9.根据权利要求1所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述隐框玻璃幕墙还包括下双层玻璃、开启结构和密封结构，所述开启结构包括一固定框、开启框和五金滑撑，所述固定框被设置于所述框架，所述开启框被设置于所述下双层玻璃，所述五金滑撑被设置连接所述固定框和所述开启框，以通过所述开启框和所述固定框的配合实现所述下双层玻璃的开闭；

所述密封结构包括直角板和密封板，所述直角板被设置于所述框架，所述密封板被设置于所述下双层玻璃的上端，所述直角板和所述密封板相配合，以在所述下双层玻璃闭合时，所述直角板远离所述框架的一侧和所述密封板远离所述下双层玻璃的一侧抵接形成一密封构件。

10.根据权利要求9所述安全型隐框玻璃幕墙，其特征在于，所述直角板与所述密封板抵触的一端与所述上双层玻璃平齐，且所述直角板位于所述压紧件的下方；

所述密封结构还包括封胶缝，所述封胶缝被设置于所述直角板和所述上双层玻璃之间，且所述封胶缝位于所述压紧件远离所述框架的一侧。

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