CN215856488U - 一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，涉及纺丝加工技术领域。本实用新型包括顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳，顶盖卡接固定于组件外壳上侧，顶盖上端边沿贯穿插接有插杆，插杆侧周面底端卡接有复位卡块，顶盖下侧插接有过滤板，过滤板下侧插接有分配板，分配板下侧插接有喷丝板，过滤板、分配板和喷丝板插接于组件外壳内侧。本实用新型通过顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳，解决了现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件不便于拆解进行内部结构的清洗和更换，通用性较差，使用寿命短，内部结构在安装时难以进行定位，可能存在错位，降低复合丝品质的问题。

Description

一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件

技术领域

本实用新型属于纺丝加工技术领域，特别是涉及一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件。

背景技术

涤纶锦纶复合丝，是一种具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生等优点的复合丝，其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍，适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物，同时具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭，涤纶锦纶复合丝一般通过复合纺进行生产制造，复合纺，全称复合纤维纺丝法，是指由两种或两种以上不同性质高聚物流体或具有不同分子量的同一高聚物流体，分别输入同一纺丝组件，在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔挤出固化成纤的纺丝方法，常用的复合纺组件有并列型、皮芯型和海岛型三种，复合纺组件主要有组件壳体、导流板、过滤板、分配板和喷丝板组成，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的公开文献，CN104195657B—一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，组件压盖经压紧环设置在组件壳体的上端，组件压盖上设置有涤纶进料孔和锦纶进料孔，砂腔上形成有独立的涤纶料腔和锦纶料腔，涤纶料腔和锦纶料腔分别与上端组件压盖上的涤纶进料孔和锦纶进料孔相对应连通，组件压盖上的两进料孔分别与底部的料腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板相通，现有的复合纺组件大多为这种结构，保证了原料分配均匀，生产出的复合丝品质佳，但是复合纺组件在进行复合丝生产的过程中，组件本身会受到较大的压力，为保证其稳定性，通常通过螺栓对其进行固定或者直接为一体式结构，不便于拆解进行内部结构的清洗和更换，通用性较差，使用寿命较短；

2、现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件的导流板、过滤板、分配板和喷丝板之间往往难以进行定位，在进行拆解后难以将其快速拼装，增加工作人员的劳动强度，且可能存在错位，导致生产出的复合丝品质下降。

因此，现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，通过顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳，解决了现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件不便于拆解进行内部结构的清洗和更换，通用性较差，使用寿命短，内部结构在安装时难以进行定位，可能存在错位，降低复合丝品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳，所述顶盖卡接固定于组件外壳上侧，所述顶盖上端边沿贯穿插接有插杆，所述插杆侧周面底端卡接有复位卡块，通过插杆和复位卡块能够将顶盖、过滤板、分配板和喷丝板快速固定于本实用新型内侧，使本实用新型在工作时保持稳定，复位卡块能够在需要拆卸时收缩至插杆内侧，便于将插杆快速拔出，结构简单，便于工作人员对本实用新型的零部件进行清洗，延长使用寿命，所述顶盖下侧插接有过滤板，通过过滤板能够对原料进行过筛，提高原料的细腻度，提高成品复合丝的品质，所述过滤板下侧插接有分配板，所述分配板下侧插接有喷丝板，通过分配板能够对两种原料进行合理的分配，使其汇合并均匀分散，最终通过喷丝板挤出形成复合丝，所述过滤板、分配板和喷丝板插接于组件外壳内侧，顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳之间设置有能够定位的插块和插槽，便于快速定位，避免由于错位导致本实用新型在生产复合丝时运行不畅，提高本实用新型的生产效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述顶盖底端焊接固定有第一限位板，所述第一限位板底端边沿焊接固定有第一插块，所述顶盖上侧贯穿开设有四个入料口，所述插杆上端焊接固定有固定板，所述固定板上端卡接有复位按钮，入料口为倒置的漏斗形，增大本实用新型内侧能够承载的原料的体积，提高生产效率，通过按动复位按钮能够使插杆外侧的复位卡块进行收缩，使顶盖能够快速插接于组件外壳上侧，也能够从组件外壳上侧快速拆卸，便于在本实用新型使用完后，对过滤板、分配板和喷丝板进行清洗，也能够在部分结构损坏时进行快速更换，省时省力，延长本实用新型的使用寿命，降低维修开支。

进一步地，所述过滤板上侧贯穿焊接有定位插板，所述过滤板上侧边沿开设有第一插槽，所述过滤板底侧边沿焊接固定有第二插块，所述顶盖通过第一插块插接于第一插槽内侧，所述定位插板插接于顶盖的入料口内侧底端，通过入料口进入本实用新型内侧的原料通过定位插板进入过滤板内进行过滤，吸附原料中的杂质，提高成品复合丝的品质，通过第二插块和第一插槽的插接能够使顶盖和过滤板之间进行快速定位，避免不同原料通过错误的定位插板进行过滤而导致杂质过滤不充分。

进一步地，所述分配板上侧开设有两个第一导流腔，所述分配板上端位于第一导流腔内侧开设有上分配孔，所述分配板上侧边沿开设有第二插槽，所述过滤板的第二插块插接于第二插槽内侧，两个第一导流腔分别对应不同的原料，通过两个第一导流腔和上分配孔能使两种原料进入分配板内侧并进行分配，使原料进行汇合，通过第二插槽和第二插块能够使过滤板和分配板之间进行快速定位，避免由于错位导致原料的堵塞和出料不畅，提高生产效率。

进一步地，所述分配板底端开设有第二导流腔，所述分配板底端位于第二导流腔内侧开设有下分配孔，所述分配板底端边沿焊接固定有第三插块，混合后的的两种原料通过下分配孔进入第二导流腔内，第二导流腔能够使原料进行充分的混合，避免原料在分配板内未混合均匀而直接进入喷丝板，提高生产出的复合丝的品质。

进一步地，所述喷丝板上侧开设有通孔，所述喷丝板上侧边沿开设有第三插槽，所述喷丝板底侧焊接固定有第二限位板，所述第二限位板底端开设有喷丝孔，所述喷丝板底端位于第二限位板外侧焊接固定有第四插块，所述分配板的第三插块插接于第三插槽内侧，混合均匀的原料通过通孔进入喷丝板内侧，并通过喷丝孔喷出，实现复合丝的生产，通过第三插块和第三插槽能够使分配板和喷丝板之间进行快速定位，便于快速安装，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述组件外壳上端开设有固定槽，所述组件外壳上端位于固定槽内侧贯穿开设有限位口，所述组件外壳上端位于固定槽外侧开设有固定口，所述插杆卡接于固定口内侧，所述顶盖通过第一限位板插接于固定槽内侧，所述喷丝板通过第二限位板插接于限位口内侧，通过固定口卡接插杆和复位卡块，能够使顶盖、过滤板、分配板和喷丝板能够稳定固定于组件外壳内侧，提高在生产过程中的稳定性，降低生产过程中的隐患，提高生产效率，过滤板、分配板和喷丝板能够根据原料的不同进行更换，使之能够生产出不同密度、不同尺寸的涤纶锦纶复合丝，大大提高本实用新型的通用性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶盖和组件外壳，解决了现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件在进行复合丝生产的过程中，组件本身会受到较大的压力，为保证其稳定性，通常通过螺栓对其进行固定或者直接为一体式结构，不便于拆解进行内部结构的清洗和更换，通用性较差，使用寿命较短的问题，通过插杆和复位卡块使顶盖稳定卡接于组件外壳上侧，使本实用新型在保证稳定性的基础下，能够通过按动复位按钮进行快速拆装，降低工作人员的劳动强度，并便于对过滤板、分配板和喷丝板进行清洗，避免原料长时间残留于本实用新型内侧导致的淤堵，降低维修开支，延长本实用新型的使用寿命，并能够根据需要生产的复合丝的不同对过滤板、分配板和喷丝板进行更换，提高本实用新型的通用性。

2、本实用新型通过设置顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳，解决了现有的涤纶锦纶复合丝的复合纺组件的导流板、过滤板、分配板和喷丝板之间往往难以进行定位，在进行拆解后难以将其快速拼装，增加工作人员的劳动强度，且可能存在错位，导致生产出的复合丝品质下降的问题，顶盖、过滤板、分配板、喷丝板和组件外壳之间能够快速进行插接定位，降低拼装难度，避免接口之间存在错位，保证生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构效果图；

图3为本实用新型顶盖的结构图；

图4为本实用新型过滤板的结构图；

图5为本实用新型分配板的俯视图；

图6为本实用新型分配板的仰视图；

图7为本实用新型喷丝板的俯视图；

图8为本实用新型喷丝板的仰视图；

图9为本实用新型组件外壳的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶盖；101、固定板；102、入料口；103、复位按钮；104、插杆；105、第一限位板；106、第一插块；107、复位卡块；2、过滤板；201、定位插板；202、第一插槽；203、第二插块；3、分配板；301、第一导流腔；302、上分配孔；303、第二插槽；304、第三插块；305、第二导流腔；306、下分配孔；4、喷丝板；401、通孔；402、第三插槽；403、第四插块；404、第二限位板；405、喷丝孔；5、组件外壳；501、固定口；502、限位口；503、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括顶盖1、过滤板2、分配板3、喷丝板4和组件外壳5，顶盖1卡接固定于组件外壳5上侧，顶盖1上端边沿贯穿插接有插杆104，插杆104侧周面底端卡接有复位卡块107，通过插杆104和复位卡块107能够将顶盖1、过滤板2、分配板3和喷丝板4快速固定于本实用新型内侧，复位卡块107能够在需要拆卸时收缩至插杆104内侧，便于将插杆104快速拔出，便于工作人员对本实用新型的过滤板2、分配板3和喷丝板4进行清洗，顶盖1下侧插接有过滤板2，通过过滤板2能够对原料进行过滤，除去原料中的杂质，过滤板2下侧插接有分配板3，分配板3下侧插接有喷丝板4，通过分配板3能够对两种原料进行合理的分配，使其汇合并均匀分散，最终通过喷丝板4挤出形成复合丝，过滤板2、分配板3和喷丝板4插接于组件外壳5内侧，顶盖1、过滤板2、分配板3、喷丝板4和组件外壳5之间设置有能够定位的插块和插槽，能够进行快速插接定位，避免由于错位导致本实用新型在生产复合丝时运行不畅，降低工作人员的劳动强度。

其中如图3所示，顶盖1底端焊接固定有第一限位板105，第一限位板105底端边沿焊接固定有第一插块106，顶盖1上侧贯穿开设有四个入料口102，插杆104上端焊接固定有固定板101，固定板101上端卡接有复位按钮103，入料口102为倒置的漏斗形，增大本实用新型内侧能够承载的原料的体积，通过按动复位按钮103能够使插杆104外侧的复位卡块107进行收缩，使顶盖1能够快速插接于组件外壳5上侧，也能够从组件外壳5上侧快速拆卸，便于对过滤板2、分配板3和喷丝板4进行清洗，也能够在部分结构损坏时进行快速更换，降低维修开支。

其中如图3-8所示，过滤板2上侧贯穿焊接有定位插板201，过滤板2上侧边沿开设有第一插槽202，过滤板2底侧边沿焊接固定有第二插块203，顶盖1通过第一插块106插接于第一插槽202内侧，定位插板201插接于顶盖1的入料口102内侧底端，分配板3上侧开设有两个第一导流腔301，分配板3上端位于第一导流腔301内侧开设有上分配孔302，分配板3上侧边沿开设有第二插槽303，过滤板2的第二插块203插接于第二插槽303内侧，分配板3底端开设有第二导流腔305，分配板3底端位于第二导流腔305内侧开设有下分配孔306，分配板3底端边沿焊接固定有第三插块304，喷丝板4上侧开设有通孔401，喷丝板4上侧边沿开设有第三插槽402，喷丝板4底侧焊接固定有第二限位板404，第二限位板404底端开设有喷丝孔405，喷丝板4底端位于第二限位板404外侧焊接固定有第四插块403，分配板3的第三插块304插接于第三插槽402内侧，两种不同原料分别通过两个入料口102进入本实用新型内侧，并通过定位插板201进入过滤板2内分别进行不同方式的过滤，过滤原料中的杂质，两个第一导流腔301分别对应不同的原料，通过两个第一导流腔301和上分配孔302能使两种原料进入分配板3内侧并进行分配，使原料进行汇合，混合后的的两种原料通过下分配孔306进入第二导流腔305内，第二导流腔305能够使原料进行充分的混合，避免原料在分配板3内未混合均匀而直接进入喷丝板4，混合均匀的原料通过通孔401进入喷丝板4内侧，并通过喷丝孔405喷出，实现复合丝的生产，通过第一插块106和第一插槽202的插接能够使顶盖1和过滤板2之间进行快速定位，避免不同原料通过错误的定位插板201进行过滤而导致杂质过滤不充分，通过第二插槽303和第二插块203能够使过滤板2和分配板3之间进行快速定位，避免由于错位导致原料的堵塞和出料不畅，通过第三插块304和第三插槽402能够使分配板3和喷丝板4之间进行快速定位，便于快速安装，降低工作人员的劳动强度。

其中如图1、2、9所示，组件外壳5上端开设有固定槽503，组件外壳5上端位于固定槽503内侧贯穿开设有限位口502，组件外壳5上端位于固定槽503外侧开设有固定口501，插杆104卡接于固定口501内侧，顶盖1通过第一限位板105插接于固定槽503内侧，喷丝板4通过第二限位板404插接于限位口502内侧，通过固定口501卡接插杆104和复位卡块107，能够使顶盖1、过滤板2、分配板3和喷丝板4能够稳定固定于组件外壳5内侧，降低生产过程中的隐患，过滤板2、分配板3和喷丝板4能够根据原料的不同进行更换，使之能够生产出不同密度、不同尺寸的涤纶锦纶复合丝。

本实施例的一个具体应用为：根据需要生产的复合丝的品种，在组件外壳5内插接不同的过滤板2、分配板3和喷丝板4，使之能够生产出不同密度、不同尺寸的涤纶锦纶复合丝，大大提高本实用新型的通用性，将喷丝板4通过第四插块403插接于组件外壳5内侧，通过第三插块304和第三插槽402之间的插接使分配板3快速插接定位于喷丝板4上侧，通过第二插块203和第二插槽303的插接能够使过滤板2快速插接定位于分配板3上侧，通过第一插块106和第一插槽202的插接能够使顶盖1快速插接定位于过滤板2上侧，安装方便，降低工作人员的劳动强度，避免了由于错位导致原料在本实用新型内侧的淤堵，保证了生产出的复合丝的品质，通过插杆104和复位卡块107的卡接能够使本实用新型内部结构保持稳定，降低生产过程中的隐患，两种原料分别通过不同的入料口102进入本实用新型内，并通过相应的定位插板201进入过滤板2内进行过滤，过滤原料中的杂质，提高生产出的复合丝的品质，过滤后的原料通过上分配孔302进入分配板3内，并通过分配板3使两种原料汇合并在第二导流腔305内混合均匀，最后通过喷丝孔405喷出复合丝，在本实用新型使用完毕后，通过按动复位按钮103能够使复位卡块107收缩至插杆104内使其从固定口501内拔出，实现本实用新型地快速拆卸，便于对过滤板2、分配板3和喷丝板4进行清洗，避免原料长时间淤堵于本实用新型内侧导致的损坏，降低维修开支，延长本实用新型的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括顶盖(1)、过滤板(2)、分配板(3)、喷丝板(4)和组件外壳(5)，其特征在于：所述顶盖(1)卡接固定于组件外壳(5)上侧，所述顶盖(1)上端边沿贯穿插接有插杆(104)，所述插杆(104)侧周面底端卡接有复位卡块(107)，所述顶盖(1)下侧插接有过滤板(2)，所述过滤板(2)下侧插接有分配板(3)，所述分配板(3)下侧插接有喷丝板(4)，所述过滤板(2)、分配板(3)和喷丝板(4)插接于组件外壳(5)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述顶盖(1)底端焊接固定有第一限位板(105)，所述第一限位板(105)底端边沿焊接固定有第一插块(106)，所述顶盖(1)上侧贯穿开设有四个入料口(102)，所述插杆(104)上端焊接固定有固定板(101)，所述固定板(101)上端卡接有复位按钮(103)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述过滤板(2)上侧贯穿焊接有定位插板(201)，所述过滤板(2)上侧边沿开设有第一插槽(202)，所述过滤板(2)底侧边沿焊接固定有第二插块(203)，所述顶盖(1)通过第一插块(106)插接于第一插槽(202)内侧，所述定位插板(201)插接于顶盖(1)的入料口(102)内侧底端。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述分配板(3)上侧开设有两个第一导流腔(301)，所述分配板(3)上端位于第一导流腔(301)内侧开设有上分配孔(302)，所述分配板(3)上侧边沿开设有第二插槽(303)，所述过滤板(2)的第二插块(203)插接于第二插槽(303)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述分配板(3)底端开设有第二导流腔(305)，所述分配板(3)底端位于第二导流腔(305)内侧开设有下分配孔(306)，所述分配板(3)底端边沿焊接固定有第三插块(304)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述喷丝板(4)上侧开设有通孔(401)，所述喷丝板(4)上侧边沿开设有第三插槽(402)，所述喷丝板(4)底侧焊接固定有第二限位板(404)，所述第二限位板(404)底端开设有喷丝孔(405)，所述喷丝板(4)底端位于第二限位板(404)外侧焊接固定有第四插块(403)，所述分配板(3)的第三插块(304)插接于第三插槽(402)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征在于，所述组件外壳(5)上端开设有固定槽(503)，所述组件外壳(5)上端位于固定槽(503)内侧贯穿开设有限位口(502)，所述组件外壳(5)上端位于固定槽(503)外侧开设有固定口(501)，所述插杆(104)卡接于固定口(501)内侧，所述顶盖(1)通过第一限位板(105)插接于固定槽(503)内侧，所述喷丝板(4)通过第二限位板(404)插接于限位口(502)内侧。

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