CN215855756U - 一种高热效率玻璃微珠烧制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高热效率玻璃微珠烧制炉，包括立柱、控制箱、燃烧箱、保温箱、出料管、电热管、进水口、出水口、电源接口、支撑杆、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、炉灶、连接块、滑块、通槽，所述控制箱底部固接有所述立柱，所述控制箱顶部固接有所述燃烧箱，所述燃烧箱外部通过焊接套设有所述保温箱，所述出料管一端与所述燃烧箱固接并连通，所述保温箱内设置有所述电热管，所述保温箱的侧壁上开设有所述进水口和出水口。炉灶在燃烧箱内进行升降运动，可以使燃烧箱内温度分布均匀，进一步提高烧制炉内热能利用率，提高烧制炉内烧制出的玻璃微珠的质量，从而提高了玻璃微珠的成品率。

Description

一种高热效率玻璃微珠烧制炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，具体涉及一种高热效率玻璃微珠烧制炉。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，可应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。

玻璃微珠烧制炉是生产玻璃微珠的关键设备，由于各种原因，目前，玻璃微珠烧制炉每生产1吨玻璃微珠，需要消耗天然气耗量为380-400立方米，热能利用率仅为5％，其余热量通过炉膛壁和排出的高温烟气排放至大气，造成高能耗，而且内部的温度容易分区，烧制炉底部的温度高，越往上温度越低，烧制炉内温度的不均匀导致烧制玻璃微珠的质量参差不齐，成品率较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高热效率玻璃微珠烧制炉。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种高热效率玻璃微珠烧制炉，包括立柱、控制箱、燃烧箱、保温箱、出料管、电热管、进水口、出水口、电源接口、支撑杆、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、炉灶、连接块、滑块、通槽，所述控制箱底部固接有所述立柱，所述控制箱顶部固接有所述燃烧箱，所述燃烧箱外部通过焊接套设有所述保温箱，所述出料管一端与所述燃烧箱固接并连通，所述出料管另一端穿过所述保温箱并伸入外部，所述保温箱内设置有所述电热管，所述保温箱的侧壁上开设有所述进水口和出水口，所述保温箱的侧壁上设置有所述电源接口，所述电热管和电源接口电性相接，所述支撑杆的底部固接在所述控制箱的底部上，所述支撑杆上端伸入所述燃烧箱内，所述电机固设在所述控制箱外侧壁中心处，所述转轴一端与所述电机的输出端固接，所述转轴另一端与所述控制箱内侧壁转动连接，所述第一锥齿轮通过焊接套设在所述转轴上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述丝杆底部与所述第二锥齿轮固接，所述炉灶的两侧壁上固接有所述连接块和滑块，所述连接块通过螺旋与所述丝杆连接，所述滑块滑动套设在所述支撑杆上，所述炉灶的底部和控制箱的侧壁上开设有所述通槽。

本实用新型中，所述控制箱、燃烧箱和保温箱的中心轴线重合，所述控制箱和燃烧箱连通，所述保温箱的底部和燃烧箱底部间距为10cm-15cm之间。

本实用新型中，所述电热管为“U”型结构。

本实用新型中，所述进水口和出水口直径相等，且所述进水口和出水口的轴线位于同一竖直面上，所述出水口的底部与所述保温箱的内底部齐平，所述进水口和出水口上固接有水管，水管上设置有阀门。

本实用新型中，所述支撑杆有四个，相互对称设置。

本实用新型中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均有两个，对称设置，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互垂直，所述第一锥齿轮、电机和转轴同轴。

本实用新型中，所述丝杆有两个，所述丝杆的顶部和支撑杆的顶部齐平，所述丝杆的直径和支撑杆的直径相等，所述支撑杆和丝杆的顶部设置有限位套。

本实用新型中，两个所述丝杆的连线与所述转轴位于同一竖直面上，所述第二锥齿轮和丝杆同轴。

本实用新型中，所述连接块有两个，所述滑块有四个，所述连接块上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆直径相等。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过将烧制炉设置成双层结构，内部为燃烧箱，外部套设保温箱，在燃烧箱内烧制玻璃微珠时，保温箱内部注水并通过电热管加热使水烧热，对燃烧箱进行保温，防止燃烧箱内温度通过炉膛壁与外界空气进行热交换，通过在燃烧箱底部设置控制箱，控制箱和燃烧箱连通，炉灶设置在控制箱内，并与燃烧箱对准，电机固接在控制箱外部，电机驱动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动炉灶沿着支撑杆进行升降运动，从而使炉灶在燃烧箱内进行升降运动，可以使燃烧箱内温度分布均匀，进一步提高烧制炉内热能利用率，提高烧制炉内烧制出的玻璃微珠的质量，从而提高了玻璃微珠的成品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型半剖结构图；

图2为本实用新型结构图；

图3为本实用新型升降机构结构图。

图中标号：立柱－1，控制箱－2，燃烧箱－3，保温箱－4，出料管－5，电热管－6，进水口－7，出水口－8，电源接口－9，支撑杆－10，电机－11，转轴－12，第一锥齿轮－13，第二锥齿轮－14，丝杆－15，炉灶－16，连接块－17，滑块－18，通槽－19；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-图3所示，一种高热效率玻璃微珠烧制炉，包括立柱1、控制箱2、燃烧箱3、保温箱4、出料管5、电热管6、进水口7、出水口8、电源接口9、支撑杆10、电机11、转轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、丝杆15、炉灶16、连接块17、滑块18、通槽19，所述控制箱2底部固接有所述立柱1，所述控制箱2顶部固接有所述燃烧箱3，所述燃烧箱3外部通过焊接套设有所述保温箱4，所述出料管5一端与所述燃烧箱3固接并连通，所述出料管5另一端穿过所述保温箱4并伸入外部，所述保温箱4内设置有所述电热管6，所述保温箱4的侧壁上开设有所述进水口7和出水口8，所述保温箱4的侧壁上设置有所述电源接口9，所述电热管6和电源接口9电性相接，所述支撑杆10的底部固接在所述控制箱2的底部上，所述支撑杆10上端伸入所述燃烧箱3内，所述电机11固设在所述控制箱2外侧壁中心处，所述转轴12一端与所述电机11的输出端固接，所述转轴12另一端与所述控制箱2内侧壁转动连接，所述第一锥齿轮13通过焊接套设在所述转轴12上，所述第二锥齿轮14与所述第一锥齿轮13啮合，所述丝杆15底部与所述第二锥齿轮14固接，所述炉灶16的两侧壁上固接有所述连接块17和滑块18，所述连接块17通过螺旋与所述丝杆15连接，所述滑块18滑动套设在所述支撑杆10上，所述炉灶16的底部和控制箱2的侧壁上开设有所述通槽19。所述控制箱2、燃烧箱3和保温箱4的中心轴线重合，所述控制箱2和燃烧箱3连通，所述保温箱4的底部和燃烧箱3底部间距为10cm-15cm之间，所述燃烧箱3用于烧制玻璃微珠，所述保温箱4用于对所述燃烧箱3进行保温，防止热量散失。所述电热管6为“U”型结构，所述电热管6用于对所述保温箱4内部的水加热。所述进水口7和出水口8直径相等，且所述进水口7和出水口8的轴线位于同一竖直面上，所述出水口8的底部与所述保温箱4的内底部齐平，所述进水口7和出水口8上固接有水管，水管上设置有阀门。所述支撑杆10有四个，相互对称设置，所述支撑杆10采用耐高温材料制成。所述第一锥齿轮13和第二锥齿轮14均有两个，对称设置，所述第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互垂直，所述第一锥齿轮13、电机11和转轴12同轴。所述丝杆15有两个，所述丝杆15的顶部和支撑杆10的顶部齐平，所述丝杆15的直径和支撑杆10的直径相等，所述支撑杆10和丝杆15的顶部设置有限位套，限位套用于防止所述连接块17和滑块18运动到所述支撑杆10和丝杆15外部，所述丝杆15采用耐高温材料制成。两个所述丝杆15的连线与所述转轴12位于同一竖直面上，所述第二锥齿轮14和丝杆15同轴。所述连接块17有两个，所述滑块18有四个，所述连接块17上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆15直径相等，所述通槽19用于使天然气管道通过，天然气管道采用软管。

本实用新型通过将烧制炉设置成双层结构，内部为燃烧箱，外部套设保温箱，在燃烧箱内烧制玻璃微珠时，保温箱内部注水并通过电热管加热使水烧热，对燃烧箱进行保温，防止燃烧箱内温度通过炉膛壁与外界空气进行热交换，通过在燃烧箱底部设置控制箱，控制箱和燃烧箱连通，炉灶设置在控制箱内，并与燃烧箱对准，电机固接在控制箱外部，电机驱动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动炉灶沿着支撑杆进行升降运动，从而使炉灶在燃烧箱内进行升降运动，可以使燃烧箱内温度分布均匀，进一步提高烧制炉内热能利用率，提高烧制炉内烧制出的玻璃微珠的质量，从而提高了玻璃微珠的成品率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种高热效率玻璃微珠烧制炉，包括立柱(1)、控制箱(2)、燃烧箱(3)、保温箱(4)、出料管(5)、电热管(6)、进水口(7)、出水口(8)、电源接口(9)、支撑杆(10)、电机(11)、转轴(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)、丝杆(15)、炉灶(16)、连接块(17)、滑块(18)、通槽(19)，其特征是：所述控制箱(2)底部固接有所述立柱(1)，所述控制箱(2)顶部固接有所述燃烧箱(3)，所述燃烧箱(3)外部通过焊接套设有所述保温箱(4)，所述出料管(5)一端与所述燃烧箱(3)固接并连通，所述出料管(5)另一端穿过所述保温箱(4)并伸入外部，所述保温箱(4)内设置有所述电热管(6)，所述保温箱(4)的侧壁上开设有所述进水口(7)和出水口(8)，所述保温箱(4)的侧壁上设置有所述电源接口(9)，所述电热管(6)和电源接口(9)电性相接，所述支撑杆(10)的底部固接在所述控制箱(2)的底部上，所述支撑杆(10)上端伸入所述燃烧箱(3)内，所述电机(11)固设在所述控制箱(2)外侧壁中心处，所述转轴(12)一端与所述电机(11)的输出端固接，所述转轴(12)另一端与所述控制箱(2)内侧壁转动连接，所述第一锥齿轮(13)通过焊接套设在所述转轴(12)上，所述第二锥齿轮(14)与所述第一锥齿轮(13)啮合，所述丝杆(15)底部与所述第二锥齿轮(14)固接，所述炉灶(16)的两侧壁上固接有所述连接块(17)和滑块(18)，所述连接块(17)通过螺旋与所述丝杆(15)连接，所述滑块(18)滑动套设在所述支撑杆(10)上，所述炉灶(16)的底部和控制箱(2)的侧壁上开设有所述通槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述控制箱(2)、燃烧箱(3)和保温箱(4)的中心轴线重合，所述控制箱(2)和燃烧箱(3)连通，所述保温箱(4)的底部和燃烧箱(3)底部间距为10cm-15cm之间。

3.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述电热管(6)为“U”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述进水口(7)和出水口(8)直径相等，且所述进水口(7)和出水口(8)的轴线位于同一竖直面上，所述出水口(8)的底部与所述保温箱(4)的内底部齐平，所述进水口(7)和出水口(8)上固接有水管，水管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述支撑杆(10)有四个，相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)均有两个，对称设置，所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)相互垂直，所述第一锥齿轮(13)、电机(11)和转轴(12)同轴。

7.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述丝杆(15)有两个，所述丝杆(15)的顶部和支撑杆(10)的顶部齐平，所述丝杆(15)的直径和支撑杆(10)的直径相等，所述支撑杆(10)和丝杆(15)的顶部设置有限位套。

8.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：两个所述丝杆(15)的连线与所述转轴(12)位于同一竖直面上，所述第二锥齿轮(14)和丝杆(15)同轴。

9.根据权利要求1所述的一种高热效率玻璃微珠烧制炉，其特征是：所述连接块(17)有两个，所述滑块(18)有四个，所述连接块(17)上开设有圆形通道，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆(15)直径相等。

Images