CN215855049U - 灌装机上灌装瓶夹的快换组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机上灌装瓶夹的快换组件,解决了灌装机灌装瓶夹更换繁琐，无法保证灌输嘴始终位于瓶口顶部的缺点，包括底板及连接板，所述底板背部焊接有背板，所述背板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部安装有灌输嘴，所述灌输嘴上端安装有控制阀，背板内侧焊接有卡板，所述连接板内侧卡设有两块插板，两所述插板之间安装有伸缩柱，插板外侧焊接有压板，连接板外侧焊接有限位板，所述伸缩柱包括套管，所述套管两端卡设有伸缩头，两所述伸缩头之间焊接有弹簧，该装置可以时间灌装瓶夹的快速拆装，省却现有灌装瓶夹更换需要拧动螺丝进行拆装的繁琐步骤，有效提高更换效率。

Description

灌装机上灌装瓶夹的快换组件

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机上灌装瓶夹的快换组件。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有灌装机灌装瓶夹更换时无法实现快速拆装，灌装瓶夹用来对灌装瓶进行快速定位，使灌输嘴始终位于瓶口顶部，当使用不同尺寸灌装瓶时，灌装瓶夹在更换后需要进行调节，无法实现灌装瓶快速定位，保证灌输嘴与瓶口位置的匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灌装机灌装瓶夹更换繁琐，无法保证灌输嘴始终位于瓶口顶部的缺点，而提出的一种灌装机上灌装瓶夹的快换组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

灌装机上灌装瓶夹的快换组件，包括底板及连接板，所述底板背部焊接有背板，所述背板顶部焊接有顶板，所述顶板顶部安装有灌输嘴，所述灌输嘴上端安装有控制阀，背板内侧焊接有卡板，所述连接板内侧卡设有两块插板，两所述插板之间安装有伸缩柱，插板外侧焊接有压板，连接板外侧焊接有限位板。

优选的，所述伸缩柱包括套管，所述套管两端卡设有伸缩头，两所述伸缩头之间焊接有弹簧。

优选的，所述伸缩头端部与插板内侧焊接固定。

优选的，所述卡板内侧开设有插槽，所述插板一端设置有与其配合的插块。

优选的，所述插板另一端设置有滑动块，所述连接板内侧开设有与其配合的滑槽。

优选的，所述限位板横截面呈圆弧形。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置可以时间灌装瓶夹的快速拆装，省却现有灌装瓶夹更换需要拧动螺丝进行拆装的繁琐步骤，有效提高更换效率；

2、该装置对不同尺寸的灌装瓶配备不同插板长度及限位板尺寸的灌装瓶夹，这样可以始终保持灌装瓶瓶口位于灌输嘴底部，实现良好定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的灌装机上灌装瓶夹的快换组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的灌装机上灌装瓶夹的快换组件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的灌装机上灌装瓶夹的快换组件的局部横剖结构示意图。

图中：1、底板；2、背板；3、顶板；4、灌输嘴；5、控制阀；6、卡板；7、插板；8、连接板；9、伸缩柱；91、套管；92、伸缩头；93、弹簧；10、压板；11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，灌装机上灌装瓶夹的快换组件，包括底板1及连接板8，底板1背部焊接有背板2，背板2顶部焊接有顶板3，顶板3顶部安装有灌输嘴4，灌输嘴4上端安装有控制阀5，背板2内侧焊接有卡板6，连接板8内侧卡设有两块插板7，两插板7之间安装有伸缩柱9，插板7外侧焊接有压板10，连接板8外侧焊接有限位板11。

伸缩柱9包括套管91，套管91两端卡设有伸缩头92，两伸缩头92之间焊接有弹簧93，伸缩头92端部与插板7内侧焊接固定，卡板6内侧开设有插槽，插板7一端设置有与其配合的插块，插板7另一端设置有滑动块，连接板8内侧开设有与其配合的滑槽，限位板11横截面呈圆弧形。

本实施例中，灌输嘴4安装于顶板3的顶部，其底端贯穿并延伸至顶板3的顶部内侧，打开控制阀5，可实现灌装工作，在背板2的内侧焊接一对卡板6，卡板6内侧开设与插板7配合使用的插槽，插板7一端的滑块卡设在连接板8内侧的滑槽内，并在两块插板7的内侧安装伸缩柱9，伸缩柱9由套管91、伸缩头92及弹簧93组成，伸缩头92一端卡设在套管91的两端内部，另一端焊接咋插板7的内侧。

进一步的，在插板7外侧中部位置焊接压板10，这样握住两侧的压板10可实现插板7均匀向内挤压，这时弹簧93收缩，插板7可以卡设到卡板6的内侧插槽内，松开压板10，插板7在伸缩柱9的作用下恢复，达到快速安装的效果，灌装瓶夹根据灌装瓶尺寸的变化，其插板7的长度及限位板11的大小有所不同，这样可以实现不同灌装瓶推至限位板11内侧后，实现快速定位，保证灌输嘴4位于灌装瓶瓶口的顶部外侧，避免灌装时液体流至瓶口外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.灌装机上灌装瓶夹的快换组件，包括底板（1）及连接板（8），其特征在于，所述底板（1）背部焊接有背板（2），所述背板（2）顶部焊接有顶板（3），所述顶板（3）顶部安装有灌输嘴（4），所述灌输嘴（4）上端安装有控制阀（5），背板（2）内侧焊接有卡板（6），所述连接板（8）内侧卡设有两块插板（7），两所述插板（7）之间安装有伸缩柱（9），插板（7）外侧焊接有压板（10），连接板（8）外侧焊接有限位板（11）。

2.根据权利要求1所述的灌装机上灌装瓶夹的快换组件，其特征在于，所述伸缩柱（9）包括套管（91），所述套管（91）两端卡设有伸缩头（92），两所述伸缩头（92）之间焊接有弹簧（93）。

3.根据权利要求2所述的灌装机上灌装瓶夹的快换组件，其特征在于，所述伸缩头（92）端部与插板（7）内侧焊接固定。

4.根据权利要求1所述的灌装机上灌装瓶夹的快换组件，其特征在于，所述卡板（6）内侧开设有插槽，所述插板（7）一端设置有与其配合的插块。

5.根据权利要求4所述的灌装机上灌装瓶夹的快换组件，其特征在于，所述插板（7）另一端设置有滑动块，所述连接板（8）内侧开设有与其配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的灌装机上灌装瓶夹的快换组件，其特征在于,所述限位板（11）横截面呈圆弧形。

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