CN215855043U - 桶装硅酮密封胶灌装设备 - Google Patents
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Abstract
一种桶装硅酮密封胶灌装设备，包括支架，所述的支架底部设有称重传感器，称重传感器用于放置灌装桶，支架顶部穿设有灌装气缸，灌装气缸设置在称重传感器正上方；灌装气缸为两个，两个灌装气缸上的两根推杆向下设置，且在两根推杆端部固定设有同一块压盘，压盘上穿设有灌装管，灌装管向上延伸并穿过两个灌装气缸之间的支架顶部，位于支架顶部上方的灌装管一端通过连接软管与供料管连接。本新型采用上述结构，可以解决现有技术中的问题，避免灌装后产品内的空气混入，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体的是一种桶装硅酮密封胶灌装设备。
背景技术
传统的桶装硅酮密封胶灌装方式是硅酮密封胶直接被加压流入灌装桶，这种方式通常容易出现硅酮密封胶不规则曲线落入灌装桶内夹带空气的现象，以及灌装计量不准确的现象造成产品使用体验感差甚至不合格。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种桶装硅酮密封胶灌装设备，可以解决现有技术中的问题，避免灌装后产品内的空气混入，提升产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种桶装硅酮密封胶灌装设备，包括支架，所述的支架底部设有称重传感器，称重传感器用于放置灌装桶，支架顶部穿设有灌装气缸，灌装气缸设置在称重传感器正上方；
所述的灌装气缸为两个，两个灌装气缸上的两根推杆向下设置，且在两根推杆端部固定设有同一块压盘，压盘上穿设有灌装管，灌装管向上延伸并穿过两个灌装气缸之间的支架顶部，位于支架顶部上方的灌装管一端通过连接软管与供料管连接。
优选的方案中，所述的压盘设有内腔，压盘顶面两侧设有两组连通内腔的通孔，压盘上还设有负压管，负压管也与内腔连通，负压管连接至负压泵上。
优选的方案中，所述的负压管上设有负压阀。
优选的方案中，所述的支架两侧竖直部分上设有定位气缸，定位气缸水平且朝向支架中心设置，定位气缸的端部设有定位抱箍。
优选的方案中，所述的支架顶部固定有行程开关，在灌装管的上下两端外壁上固定有触块，行程开关与控制器连接，控制器用于控制供料管的供料以及负压泵的抽负压动作。
优选的方案中，所述的压盘外侧壁上还设有环形槽，环形槽内固定有“O”型胶圈。
本实用新型所提供的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，通过采用上述结构，在进行硅酮密封胶灌装作业过程中，通过物料灌装并带动压盘上升，可有效解决空气混入问题，提升产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中灌装气缸及压盘的结构示意图。
图中：支架1，称重传感器2，灌装桶3，灌装气缸4，推杆5，灌装管6，连接软管601，供料管602，压盘7，内腔701，通孔702，负压泵8，负压管9，负压阀10，定位气缸11，定位抱箍12，行程开关13，触块14，方片膜15，“O”型胶圈16。
具体实施方式
如图1中，一种桶装硅酮密封胶灌装设备，包括支架1，所述的支架1底部设有称重传感器2，称重传感器2用于放置灌装桶3，支架1顶部穿设有灌装气缸4，灌装气缸4设置在称重传感器2正上方；
所述的灌装气缸4为两个，两个灌装气缸4上的两根推杆5向下设置，且在两根推杆5端部固定设有同一块压盘7，压盘7上穿设有灌装管6，灌装管6向上延伸并穿过两个灌装气缸4之间的支架1顶部，位于支架1顶部上方的灌装管6一端通过连接软管601与供料管602连接。
优选的方案中，所述的压盘7设有内腔701，压盘7顶面两侧设有两组连通内腔701的通孔702，压盘7上还设有负压管9，负压管9也与内腔701连通，负压管9连接至负压泵8上。
优选的方案中，所述的负压管9上设有负压阀10。
优选的方案中，所述的支架1两侧竖直部分上设有定位气缸11，定位气缸11水平且朝向支架1中心设置，定位气缸11的端部设有定位抱箍12。
优选的方案中，所述的支架1顶部固定有行程开关13，在灌装管6的上下两端外壁上固定有触块14，行程开关13与控制器连接，控制器用于控制供料管602的供料以及负压泵8的抽负压动作。
优选的方案中，所述的压盘7外侧壁上还设有环形槽，环形槽内固定有“O”型胶圈16。
本申请所提供的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，如图1所示，将灌装桶3放置于称重传感器2上，然后启动定位气缸11，使定位气缸11的推杆伸出并通过定位抱箍12对灌装桶3进行夹持稳定，然后在压盘7上覆盖上方片膜15（方片膜15上设置有供灌装管6穿过的孔），并启动负压泵8以及打开负压阀10，负压泵8抽负压使得压盘7的内腔701压力下降，配合通孔702实现对方片膜15的吸附，保证方片膜15在压盘7上的吸附固定，然后启动灌装气缸4，使压盘7下降，压盘7下降过程中，位于灌装管6上端的触块14靠近行程开关13，当接触到行程开关13时，行程开关13将信号发送至控制器，控制器控制灌装气缸4停止动作，此时控制器控制供料管602开始供料（通过控制供料管602上的供料阀实现）进行灌装作业，在灌装过程中，灌装桶3内的物料逐渐增多，并由于自身压力对压盘7提供向上的顶升力，当物料重量达到设计重量时，完成灌装（压盘7未脱离灌装桶3），此时称重传感器2将信号传送至控制器，控制器控制供料管602停止供料供料，并同时控制灌装气缸4收起推杆5，当推杆5上升过程中，灌装管6下端的触块14接触行程开关13，此时行程开关13将信号发送至控制器，控制器控制灌装气缸停止动作，完成一次灌装作业。
Claims (6)
1.一种桶装硅酮密封胶灌装设备，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）底部设有称重传感器（2），称重传感器（2）用于放置灌装桶（3），支架（1）顶部穿设有灌装气缸（4），灌装气缸（4）设置在称重传感器（2）正上方；
所述的灌装气缸（4）为两个，两个灌装气缸（4）上的两根推杆（5）向下设置，且在两根推杆（5）端部固定设有同一块压盘（7），压盘（7）上穿设有灌装管（6），灌装管（6）向上延伸并穿过两个灌装气缸（4）之间的支架（1）顶部，位于支架（1）顶部上方的灌装管（6）一端通过连接软管（601）与供料管（602）连接。
2.根据权利要求1所述的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述的压盘（7）设有内腔（701），压盘（7）顶面两侧设有两组连通内腔（701）的通孔（702），压盘（7）上还设有负压管（9），负压管（9）也与内腔（701）连通，负压管（9）连接至负压泵（8）上。
3.根据权利要求2所述的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述的负压管（9）上设有负压阀（10）。
4.根据权利要求1所述的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述的支架（1）两侧竖直部分上设有定位气缸（11），定位气缸（11）水平且朝向支架（1）中心设置，定位气缸（11）的端部设有定位抱箍（12）。
5.根据权利要求2所述的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述的支架（1）顶部固定有行程开关（13），在灌装管（6）的上下两端外壁上固定有触块（14），行程开关（13）与控制器连接，控制器用于控制供料管（602）的供料以及负压泵（8）的抽负压动作。
6.根据权利要求1所述的一种桶装硅酮密封胶灌装设备，其特征在于：所述的压盘（7）外侧壁上还设有环形槽，环形槽内固定有“O”型胶圈（16）。
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121970189.9U patent/CN215855043U/zh active Active
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