CN214451998U - 一种粘胶灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶灌装机，包括固定机构、灌装机构，所述固定机构包括底座、两夹紧板，两所述夹紧板竖向设置于所述底座上，两所述夹紧板均呈弧形结构以供油料桶设置；该灌装机通过设置升降液压缸、压料板、进料管、排气管，利用进料管对油料桶输入粘胶，然后升降液压缸、压料板对油料桶的粘胶液面进行压紧，配合排气管排出灌装过程中产生的气体，如此实现防止在灌装过程中产生气泡，使粘胶灌装效率佳；同时通过设置两夹紧板、连接螺丝、连接螺母，以夹紧油料桶，防止灌装过程中油料桶随意移动，影响灌装质量。

Description

一种粘胶灌装机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种粘胶灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；其中，现有粘胶的灌装机灌装效果差，容易产生大量气泡。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装效果佳的粘胶灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种粘胶灌装机，包括固定机构、灌装机构，所述固定机构包括底座、两夹紧板，两所述夹紧板竖向设置于所述底座上，两所述夹紧板均呈弧形结构以供油料桶设置，其中，一所述夹紧板上转动连接有连接螺母，另一所述夹紧板上转动连接有连接螺丝，通过所述连接螺丝连接所述连接螺母以带动两夹紧板相互靠近夹紧油料桶；

所述灌装机构包括机架、灌装平台、升降液压缸、进料管、排气管，所述所述灌装平台设置于机架上，且所述灌装平台位于两所述夹紧板的正上方，所述升降液压缸竖向设置于灌装平台上，该升降液压缸向下连接有压料板，所述压料板直径与油料桶的内侧壁直径相等，所述升降液压缸带动压料板进入油料桶内压紧油料桶的液面，所述压料板分别开有进料口与排气口，所述进料管向下连接所述进料口，所述进料管用于向油料桶输入粘胶，所述排气管连接所述排气口，所述排气管用于排走粘胶灌装过程中产生的气体。

本实用新型的有益效果为：灌装效果佳，该灌装机通过设置升降液压缸、压料板、进料管、排气管，利用进料管对油料桶输入粘胶，然后升降液压缸、压料板对油料桶的粘胶液面进行压紧，配合排气管排出灌装过程中产生的气体，如此实现防止在灌装过程中产生气泡，使粘胶灌装效率佳；同时通过设置两夹紧板、连接螺丝、连接螺母，以夹紧油料桶，防止灌装过程中油料桶随意移动，影响灌装质量。

进一步地，两所述夹紧板外侧壁上均设置有铰接座，其中一所述铰接座上转动连接所述连接螺母，另一所述铰接座铰接有摆动座，所述摆动座内转动连接有套筒，所述套筒内套装所述连接螺丝。本实用新型采用上述结构后，在连接螺丝连接连接螺母后，通过摆动摆动座进一步带动两夹紧板相互靠近夹紧油料桶。

进一步地，所述摆动座连接有摆杆。本实用新型采用上述结构后，以便于带动摆动座摆动。

进一步地，所述进料管向上穿过灌装平台。本实用新型采用上述结构后，配合排气管以引导辅助压料板的升降， 防止压料板出现偏移。

进一步地，所述升降液压缸的活塞杆底端套装有升降块，所述升降块向下连接所述压料板。本实用新型采用上述结构后，实现连接压料板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图一。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视示意图二。

图4为本实用新型的整体结构后视示意图。

图5为本实用新型的压料板俯视图。

其中，11为底座，12为夹紧板，121为铰接座，122为摆动座，123为套筒，124为连接螺丝，125为连接螺母，126为摆杆，21为机架，22为灌装平台，23为升降液压缸，231为升降块，24为进料管，25为排气管，26为压料板，261为进料口，262为排气口，3为油料桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种粘胶灌装机，包括固定机构、灌装机构，其特征在于：固定机构包括底座11、两夹紧板12，两夹紧板12竖向设置于底座11上，两夹紧板12均呈弧形结构以供油料桶3设置，其中，一夹紧板12上转动连接有连接螺母125，另一夹紧板12上转动连接有连接螺丝124，通过连接螺丝124连接连接螺母125以带动两夹紧板12相互靠近夹紧油料桶3。

灌装机构包括机架21、灌装平台22、升降液压缸23、进料管24、排气管25，灌装平台22设置于机架21上，且灌装平台22位于两夹紧板12的正上方，升降液压缸23竖向设置于灌装平台22上，该升降液压缸23向下连接有压料板26，压料板26直径与油料桶3的内侧壁直径相等，升降液压缸23带动压料板26进入油料桶3内压紧油料桶3的液面，压料板26分别开有进料口261与排气口262，进料管24向下连接进料口261，进料管24用于向油料桶3输入粘胶，排气管25连接排气口262，排气管25用于排走粘胶灌装过程中产生的气体。

两夹紧板12外侧壁上均设置有铰接座121，其中一铰接座121上转动连接连接螺母125，另一铰接座121铰接有摆动座122，摆动座122内转动连接有套筒123，套筒123内套装连接螺丝124，摆动座122连接有摆杆126。

进料管24向上穿过灌装平台22，升降液压缸23的活塞杆底端套装有升降块231，升降块231向下连接压料板26。

在本实施例中，具体粘胶灌装过程为：首先将空载的油料桶3放置于两夹紧板12之间，然后将连接螺丝124拧入连接螺母125内，再摆动摆动杆126，使摆动杆126靠近夹紧板12，从而带动摆动座121靠近夹紧板12，使两夹紧板12相互靠近夹紧油料桶3；此时即可启动升降液压缸23，升降液压缸23带动压料板26下移进入油料桶3内，直至压料板25下移至油料桶3的底部，然后向进料管24输入粘胶，粘胶经进料管24、进料口261进入油料桶3内，由于粘胶在灌装过程中会产生气体、气泡等，此时通过设置压料板26可防止气泡产生，而多余的气体会从排气口262、排气管25排出，随着粘胶的不断灌入，油料桶3的液面会不断上升，在该过程中，升降液压缸23会带动压料板26跟随液面上升，以确保在灌装过程中不会出现气泡。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粘胶灌装机，包括固定机构、灌装机构，其特征在于：所述固定机构包括底座（11）、两夹紧板（12），两所述夹紧板（12）竖向设置于所述底座（11）上，两所述夹紧板（12）均呈弧形结构以供油料桶（3）设置，其中，一所述夹紧板（12）上转动连接有连接螺母（125），另一所述夹紧板（12）上转动连接有连接螺丝（124），通过所述连接螺丝（124）连接所述连接螺母（125）以带动两夹紧板（12）相互靠近夹紧油料桶（3）；

所述灌装机构包括机架（21）、灌装平台（22）、升降液压缸（23）、进料管（24）、排气管（25），所述灌装平台（22）设置于机架（21）上，且所述灌装平台（22）位于两所述夹紧板（12）的正上方，所述升降液压缸（23）竖向设置于灌装平台（22）上，该升降液压缸（23）向下连接有压料板（26），所述压料板（26）直径与油料桶（3）的内侧壁直径相等，所述升降液压缸（23）带动压料板（26）进入油料桶（3）内压紧油料桶（3）的液面，所述压料板（26）分别开有进料口（261）与排气口（262），所述进料管（24）向下连接所述进料口（261），所述进料管（24）用于向油料桶（3）输入粘胶，所述排气管（25）连接所述排气口（262），所述排气管（25）用于排走粘胶灌装过程中产生的气体。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶灌装机，其特征在于：两所述夹紧板（12）外侧壁上均设置有铰接座（121），其中一所述铰接座（121）上转动连接所述连接螺母（125），另一所述铰接座（121）铰接有摆动座（122），所述摆动座（122）内转动连接有套筒（123），所述套筒（123）内套装所述连接螺丝（124）。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶灌装机，其特征在于：所述摆动座（122）连接有摆杆（126）。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶灌装机，其特征在于：所述进料管（24）向上穿过灌装平台（22）。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶灌装机，其特征在于：所述升降液压缸（23）的活塞杆底端套装有升降块（231），所述升降块（231）向下连接所述压料板（26）。

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