CN215854864U - 一种升降式缓震平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式缓震平台，涉及升降平台领域，包括底座，所述底座上端竖直倾斜铰接设有支撑导杆，所述底座正上方间隔平行设有平台，所述支撑导杆中侧且沿其长度方向开有第一条形通口，所述第一条形通口内设有第一丝杆及第一条形滑座，所述第一条形滑座与底座上端壁、平台下端壁之间均铰接设有缓震连杆。该升降平台在可实现便捷式升降调控的同时，还具有高效缓震功能，方便其使用。

Description

一种升降式缓震平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台领域，具体涉及一种升降式缓震平台。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。现有技术中，升降平台通常只具有升降功能，而不具有缓震功能，其在使用时存在诸多不便。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种升降式缓震平台，该升降平台在可实现便捷式升降调控的同时，还具有高效缓震功能，方便其使用。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式缓震平台，包括底座，所述底座长度方向一侧上端竖直倾斜铰接设有支撑导杆，所述底座位置正上方间隔平行设有平台，所述支撑导杆中侧且沿其长度方向开有第一条形通口，所述第一条形通口内且沿其长度方向设有第一丝杆，所述第一条形通口长度方向两侧内端均分别设有第一条形滑座，与所述底座位置相靠近的第一条形滑座与所述底座上端壁之间及与所述平台位置相靠近的第一条形滑座与所述平台下端壁之间均铰接设有缓震连杆。

作为本实用新型的一种改进，所述平台对应所述支撑导杆铰接端位置另一侧端下部与所述支撑导杆非铰接端端部之间活动连接，所述第一丝杆长度方向两端端部均活动贯穿所述第一条形滑座设置，所述第一条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆长度方向一端外部套有第一丝杆手动架，所述底座对应其与支撑导杆连接端位置处另一侧端上部铰接设有缓震连杆，所述平台对应其与支撑导杆连接端位置处另一侧端下部铰接设有缓震连杆。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述第一条形通口长度方向两侧内端的第一条形滑座与所述第一丝杆长度方向中部位置之间的距离长度均相等，所述底座上端且位于所述支撑导杆连接端与所述缓震连杆连接端之间的距离长度相等于所述平台下端且位于所述支撑导杆连接端与所述缓震连杆连接端之间的距离长度，位于不同位置处的缓震连杆长度相等。

作为本实用新型的一种改进，所述缓震连杆包括间隔平行布设的第一连杆及第二连杆，所述第一连杆对应所述第二连杆位置一侧外端壁上及所述第二连杆对应所述第一连杆位置一侧外端壁上均固定设有阻尼座，所述第一连杆上的阻尼座中侧且沿所述第二连杆长度方向开有第一阻尼中空腔，所述第二连杆上的阻尼座中侧且沿所述第一连杆长度方向开有第二阻尼中空腔，所述第一阻尼中空腔、第二阻尼中空腔内均注入有阻尼液，所述第一阻尼中空腔、第二阻尼中空腔内均设有活塞及阻尼杆，所述活塞上均分别均匀密集开有透液孔，位于所述第一阻尼中空腔内的阻尼杆长度方向一端端部与活塞连接、另一端端部对应第二连杆位置方向贯穿第一阻尼中空腔内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第二连杆端部连接，位于所述第二阻尼中空腔内的阻尼杆长度方向一端端部与活塞连接、另一端端部对应第一连杆位置方向贯穿第二阻尼中空腔内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第一连杆端部连接，所述阻尼杆伸出端外部均分别套有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧均一端端部与所述阻尼杆伸出端外端壁固定连接、另一侧端端部与所述阻尼座外端壁固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一连杆对应所述第二连杆位置一侧端且沿其长度方向开有第二条形通口，所述第二条形通口内且沿其长度方向设有第二丝杆，所述第二条形通口长度方向两侧内端均分别设有第二条形滑座，所述第二条形通口内端中部设有活动块，所述活动块外端壁与所述第二连杆固定连接，所述活动块对应所述第二丝杆位置处开有圆口，所述第二丝杆活动贯穿所述第二条形滑座、圆口设置，所述第二条形滑座活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述圆口内端口径大于所述第二丝杆横截面直径，所述第二丝杆外部且位于所述第二条形滑座与所述活动块之间均分别套有缓冲弹簧，所述第二丝杆长度方向一端外部套有第二丝杆手动架。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该升降平台通过第一丝杆传动及缓震连杆，可实现便捷式升降调控。设有的缓震连杆使得该升降平台具有高效缓震功能，方便其使用。

附图说明

图1为本实用新型一种升降式缓震平台整体结构示意图；

图2为所述缓震连杆示意图；

附图标记列表：1、底座；2、支撑导杆；3、平台；4、第一条形通口；5、第一丝杆；6、第一条形滑座；7、缓震连杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、阻尼座；11、第一阻尼中空腔；12、第二阻尼中空腔；13、活塞；14、阻尼杆；15、阻尼弹簧；16、第二条形通口；17、第二丝杆；18、第二条形滑座；19、活动块；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种升降式缓震平台进行说明，包括底座1，所述底座1长度方向一侧上端竖直倾斜铰接设有支撑导杆2，所述底座1位置正上方间隔平行设有平台3，所述支撑导杆2中侧且沿其长度方向开有第一条形通口4，所述第一条形通口4内且沿其长度方向设有第一丝杆5，所述第一条形通口4长度方向两侧内端均分别设有第一条形滑座6，与所述底座1位置相靠近的第一条形滑座6与所述底座1上端壁之间及与所述平台3位置相靠近的第一条形滑座6与所述平台3下端壁之间均铰接设有缓震连杆7。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种升降式缓震平台进行说明，所述平台3对应所述支撑导杆2铰接端位置另一侧端下部与所述支撑导杆2非铰接端端部之间活动连接，所述第一丝杆5长度方向两端端部均活动贯穿所述第一条形滑座6设置，所述第一条形滑座6活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆5外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆5长度方向一端外部套有第一丝杆手动架，所述底座1对应其与支撑导杆2连接端位置处另一侧端上部铰接设有缓震连杆7，所述平台3对应其与支撑导杆2连接端位置处另一侧端下部铰接设有缓震连杆7。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种升降式缓震平台进行说明，所述第一条形通口4长度方向两侧内端的第一条形滑座6与所述第一丝杆5长度方向中部位置之间的距离长度均相等，所述底座1上端且位于所述支撑导杆2连接端与所述缓震连杆7连接端之间的距离长度相等于所述平台3下端且位于所述支撑导杆2连接端与所述缓震连杆7连接端之间的距离长度，位于不同位置处的缓震连杆7长度相等。

实施例4：参见图2，现对本实用新型提供的一种升降式缓震平台进行说明，所述缓震连杆7包括间隔平行布设的第一连杆8及第二连杆9，所述第一连杆8对应所述第二连杆9位置一侧外端壁上及所述第二连杆9对应所述第一连杆8位置一侧外端壁上均固定设有阻尼座10，所述第一连杆8上的阻尼座10中侧且沿所述第二连杆9长度方向开有第一阻尼中空腔11，所述第二连杆9上的阻尼座10中侧且沿所述第一连杆8长度方向开有第二阻尼中空腔12，所述第一阻尼中空腔11、第二阻尼中空腔12内均注入有阻尼液，所述第一阻尼中空腔11、第二阻尼中空腔12内均设有活塞13及阻尼杆14，所述活塞13上均分别均匀密集开有透液孔，位于所述第一阻尼中空腔11内的阻尼杆14长度方向一端端部与活塞13连接、另一端端部对应第二连杆9位置方向贯穿第一阻尼中空腔11内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第二连杆9端部连接，位于所述第二阻尼中空腔12内的阻尼杆14长度方向一端端部与活塞13连接、另一端端部对应第一连杆8位置方向贯穿第二阻尼中空腔12内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第一连杆8端部连接，所述阻尼杆14伸出端外部均分别套有阻尼弹簧15，所述阻尼弹簧15均一端端部与所述阻尼杆14伸出端外端壁固定连接、另一侧端端部与所述阻尼座10外端壁固定连接。

实施例5：参见图2，现对本实用新型提供的一种升降式缓震平台进行说明，所述第一连杆8对应所述第二连杆9位置一侧端且沿其长度方向开有第二条形通口16，所述第二条形通口16内且沿其长度方向设有第二丝杆17，所述第二条形通口16长度方向两侧内端均分别设有第二条形滑座18，所述第二条形通口16内端中部设有活动块19，所述活动块19外端壁与所述第二连杆9固定连接，所述活动块19对应所述第二丝杆17位置处开有圆口，所述第二丝杆17活动贯穿所述第二条形滑座18、圆口设置，所述第二条形滑座18活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆17外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述圆口内端口径大于所述第二丝杆17横截面直径，所述第二丝杆17外部且位于所述第二条形滑座18与所述活动块19之间均分别套有缓冲弹簧20，所述第二丝杆17长度方向一端外部套有第二丝杆手动架。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：底座用于设备整体的支撑。手动转动第一丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一条形滑座相对或相反方向运动，第一条形滑座的运动通过缓震连杆可实现平台位置高度的调控，设有的缓震连杆使得该平台设备具有缓震功能。发生震动或晃动时，第一连杆与第二连杆会相对发生运动，第一连杆、第二连杆的相对运动会带动活动块沿第二丝杆长度方向运动，设有的缓冲弹簧起到弹性缓震功能。手动转动第二丝杆手动架可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动第二条形滑座相对或相反方向运动，可实现缓冲弹簧压缩量的调控，从而实现弹性缓震功能缓震力度的调控。第一连杆、第二连杆相对运动通过阻尼杆会带动活塞运动，阻尼液会通过透液孔流动，活塞的运动会起到阻尼缓震功能。设有的阻尼弹簧在起到弹性缓震功能的同时，还便于阻尼杆的位置复位。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种升降式缓震平台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）长度方向一侧上端竖直倾斜铰接设有支撑导杆（2），所述底座（1）位置正上方间隔平行设有平台（3），所述支撑导杆（2）中侧且沿其长度方向开有第一条形通口（4），所述第一条形通口（4）内且沿其长度方向设有第一丝杆（5），所述第一条形通口（4）长度方向两侧内端均分别设有第一条形滑座（6），与所述底座（1）位置相靠近的第一条形滑座（6）与所述底座（1）上端壁之间及与所述平台（3）位置相靠近的第一条形滑座（6）与所述平台（3）下端壁之间均铰接设有缓震连杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种升降式缓震平台，其特征在于：所述平台（3）对应所述支撑导杆（2）铰接端位置另一侧端下部与所述支撑导杆（2）非铰接端端部之间活动连接，所述第一丝杆（5）长度方向两端端部均活动贯穿所述第一条形滑座（6）设置，所述第一条形滑座（6）活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆（5）外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述第一丝杆（5）长度方向一端外部套有第一丝杆手动架，所述底座（1）对应其与支撑导杆（2）连接端位置处另一侧端上部铰接设有缓震连杆（7），所述平台（3）对应其与支撑导杆（2）连接端位置处另一侧端下部铰接设有缓震连杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种升降式缓震平台，其特征在于：所述第一条形通口（4）长度方向两侧内端的第一条形滑座（6）与所述第一丝杆（5）长度方向中部位置之间的距离长度均相等，所述底座（1）上端且位于所述支撑导杆（2）连接端与所述缓震连杆（7）连接端之间的距离长度相等于所述平台（3）下端且位于所述支撑导杆（2）连接端与所述缓震连杆（7）连接端之间的距离长度，位于不同位置处的缓震连杆（7）长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种升降式缓震平台，其特征在于：所述缓震连杆（7）包括间隔平行布设的第一连杆（8）及第二连杆（9），所述第一连杆（8）对应所述第二连杆（9）位置一侧外端壁上及所述第二连杆（9）对应所述第一连杆（8）位置一侧外端壁上均固定设有阻尼座（10），所述第一连杆（8）上的阻尼座（10）中侧且沿所述第二连杆（9）长度方向开有第一阻尼中空腔（11），所述第二连杆（9）上的阻尼座（10）中侧且沿所述第一连杆（8）长度方向开有第二阻尼中空腔（12），所述第一阻尼中空腔（11）、第二阻尼中空腔（12）内均注入有阻尼液，所述第一阻尼中空腔（11）、第二阻尼中空腔（12）内均设有活塞（13）及阻尼杆（14），所述活塞（13）上均分别均匀密集开有透液孔，位于所述第一阻尼中空腔（11）内的阻尼杆（14）长度方向一端端部与活塞（13）连接、另一端端部对应第二连杆（9）位置方向贯穿第一阻尼中空腔（11）内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第二连杆（9）端部连接，位于所述第二阻尼中空腔（12）内的阻尼杆（14）长度方向一端端部与活塞（13）连接、另一端端部对应第一连杆（8）位置方向贯穿第二阻尼中空腔（12）内端壁伸出，且其伸出端端部与所述第一连杆（8）端部连接，所述阻尼杆（14）伸出端外部均分别套有阻尼弹簧（15），所述阻尼弹簧（15）均一端端部与所述阻尼杆（14）伸出端外端壁固定连接、另一侧端端部与所述阻尼座（10）外端壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种升降式缓震平台，其特征在于：所述第一连杆（8）对应所述第二连杆（9）位置一侧端且沿其长度方向开有第二条形通口（16），所述第二条形通口（16）内且沿其长度方向设有第二丝杆（17），所述第二条形通口（16）长度方向两侧内端均分别设有第二条形滑座（18），所述第二条形通口（16）内端中部设有活动块（19），所述活动块（19）外端壁与所述第二连杆（9）固定连接，所述活动块（19）对应所述第二丝杆（17）位置处开有圆口，所述第二丝杆（17）活动贯穿所述第二条形滑座（18）、圆口设置，所述第二条形滑座（18）活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆（17）外部之间均设有第二丝杆传动组件，所述圆口内端口径大于所述第二丝杆（17）横截面直径，所述第二丝杆（17）外部且位于所述第二条形滑座（18）与所述活动块（19）之间均分别套有缓冲弹簧（20），所述第二丝杆（17）长度方向一端外部套有第二丝杆手动架。

Images