CN215854466U - 一种塑料加工用原料配色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用原料配色设备，包括控制箱和底座，所述控制箱固定连接在底座的右侧，所述控制箱左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部镶嵌有料瓶，所述料瓶设置有若干个且呈等距离分布。本实用新型通过设置传动组件，使传动组件能够带动收卷绳使连接板带动伸缩软管向上移动能够防止伸缩软管被污染，解决了现有的配色设备在料桶内颜料使用完后，需要人工将取料管取出然后更换料桶，导致人工在取出去料管时会有异物粘黏到取料管上并且容易污染取料管，使取料管在下次使用时会污染料桶中的颜料，使塑料加工完成后质量降低的问题，具备了自动取出取料管防止人工操作时对取料管进行污染的优点。

Description

一种塑料加工用原料配色设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用原料配色设备。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在塑料加工时需要配色设备，但现有的配色设备在料桶内颜料使用完后，需要人工将取料管取出然后更换料桶，导致人工在取出去料管时会有异物粘黏到取料管上并且容易污染取料管，使取料管在下次使用时会污染料桶中的颜料，使塑料加工完成后质量降低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用原料配色设备，具备了自动取出取料管防止人工操作时对取料管进行污染的优点，解决了现有的配色设备在料桶内颜料使用完后，需要人工将取料管取出然后更换料桶，导致人工在取出去料管时会有异物粘黏到取料管上并且容易污染取料管，使取料管在下次使用时会污染料桶中的颜料，使塑料加工完成后质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用原料配色设备，包括控制箱和底座，所述控制箱固定连接在底座的右侧，所述控制箱左侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部镶嵌有料瓶，所述料瓶设置有若干个且呈等距离分布，所述料瓶的底部固定连接有混合装置，所述混合装置的底部连通有混合箱，所述混合箱固定连接在控制箱的左侧，所述混合箱的左侧连通有出料口，所述底座的顶部设置有储料桶，所述储料桶设置有若干个且呈等距离分布，所述混合装置的正面连通有取料管，所述取料管远离混合装置的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管底部的表面套设有连接板，所述连接板位于储料桶的内部，所述固定板的正面固定连接有传动组件，所述传动组件设置有若干个且呈等距离分布，所述连接板顶部的两侧均固定连接有收卷绳。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至传动箱的左侧，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面的两端均固定连接有收卷盘，所述传动轴的表面活动连接有支撑架，所述支撑架固定连接在固定板的正面，所述收卷绳远离连接板的一端固定连接在收卷盘的表面。

作为本实用新型优选的，所述传动轴表面的两侧固定连接有限位板，所述限位板的内侧固定连接有第一滚珠，所述第一滚珠设置有若干个且呈等距离分布，所述第一滚珠的内侧与支撑架活动连接。

作为本实用新型优选的，所述混合箱的正面均固定连接有位于取料管两侧的第一滑动轮，所述第一滑动轮的表面与收卷绳活动连接。

作为本实用新型优选的，所述底座的底部开设有放置槽，所述放置槽设置有若干个且呈等距离分布，所述储料桶的底部固定连接有第二滚珠，所述第二滚珠与放置槽内壁的底部活动连接，所述放置槽两侧的底部均开设有定位槽，所述放置槽内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有第二滑动轮，所述第二滑动轮与定位槽活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接连接有支撑块，所述支撑块设置有若干个且呈环形等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动组件，使传动组件能够带动收卷绳使连接板带动伸缩软管向上移动能够防止伸缩软管被污染，解决了现有的配色设备在料桶内颜料使用完后，需要人工将取料管取出然后更换料桶，导致人工在取出去料管时会有异物粘黏到取料管上并且容易污染取料管，使取料管在下次使用时会污染料桶中的颜料，使塑料加工完成后质量降低的问题，具备了自动取出取料管防止人工操作时对取料管进行污染的优点。

2、本实用新型通过设置传动箱、伺服电机、传动轴、收卷盘和支撑架，使传动箱、伺服电机、传动轴、收卷盘和支撑架的配合使用能够使伺服电机通过传动轴带动收卷盘对收卷绳进行收卷，同时支撑架的使用能够防止传动轴在旋转向下掉落，再通过设置限位板和第一滚珠，使限位板和第一滚珠的配合使用能够对传动轴进行限位，同时第一滚珠的使用能够避免限位板与支撑架摩擦。

3、本实用新型通过设置第一滑动轮，使第一滑动轮和收卷绳的配合使用能够对收卷绳进行限位，防止收卷绳在收卷时左右移动，再通过设置放置槽、第二滚珠、定位槽、弹簧和第二滑动轮，使放置槽、第二滚珠和储料桶的配合使用能够方便使用者对储料桶进行更换，同时定位槽、弹簧和第二滑动轮的配合使用能够使储料桶在更换完成后进行定位，能够防止储料桶出现晃动的现象。

4、本实用新型通过设置支撑块，使支撑块和连接板的配合使用能够防止伸缩软管直接与储料桶的底部连接，避免了伸缩软管出现不能取料的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、底座；3、固定板；4、料瓶；5、混合装置；6、混合箱；7、出料口；8、储料桶；9、取料管；10、伸缩软管；11、连接板；12、传动组件；121、传动箱；122、伺服电机；123、传动轴；124、收卷盘；125、支撑架；13、收卷绳；14、限位板；15、第一滚珠；16、第一滑动轮；17、放置槽；18、第二滚珠；19、定位槽；20、弹簧；21、第二滑动轮；22、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塑料加工用原料配色设备，包括控制箱1和底座2，控制箱1固定连接在底座2的右侧，控制箱1左侧的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部镶嵌有料瓶4，料瓶4设置有若干个且呈等距离分布，料瓶4的底部固定连接有混合装置5，混合装置5的底部连通有混合箱6，混合箱6固定连接在控制箱1的左侧，混合箱6的左侧连通有出料口7，底座2的顶部设置有储料桶8，储料桶8设置有若干个且呈等距离分布，混合装置5的正面连通有取料管9，取料管9远离混合装置5的一端连通有伸缩软管10，伸缩软管10底部的表面套设有连接板11，连接板11位于储料桶8的内部，固定板3的正面固定连接有传动组件12，传动组件12设置有若干个且呈等距离分布，连接板11顶部的两侧均固定连接有收卷绳13。

参考图3，传动组件12包括传动箱121，传动箱121的内部固定连接有伺服电机122，伺服电机122的输出端贯穿至传动箱121的左侧，伺服电机122的输出端固定连接有传动轴123，传动轴123表面的两端均固定连接有收卷盘124，传动轴123的表面活动连接有支撑架125，支撑架125固定连接在固定板3的正面，收卷绳13远离连接板11的一端固定连接在收卷盘124的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动箱121、伺服电机122、传动轴123、收卷盘124和支撑架125，使传动箱121、伺服电机122、传动轴123、收卷盘124和支撑架125的配合使用能够使伺服电机122通过传动轴123带动收卷盘124对收卷绳13进行收卷，同时支撑架125的使用能够防止传动轴123在旋转向下掉落。

参考图3，传动轴123表面的两侧固定连接有限位板14，限位板14的内侧固定连接有第一滚珠15，第一滚珠15设置有若干个且呈等距离分布，第一滚珠15的内侧与支撑架125活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板14和第一滚珠15，使限位板14和第一滚珠15的配合使用能够对传动轴123进行限位，同时第一滚珠15的使用能够避免限位板14与支撑架125摩擦。

参考图2，混合箱6的正面均固定连接有位于取料管9两侧的第一滑动轮16，第一滑动轮16的表面与收卷绳13活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一滑动轮16，使第一滑动轮16和收卷绳13的配合使用能够对收卷绳13进行限位，防止收卷绳13在收卷时左右移动。

参考图4，底座2的底部开设有放置槽17，放置槽17设置有若干个且呈等距离分布，储料桶8的底部固定连接有第二滚珠18，第二滚珠18与放置槽17内壁的底部活动连接，放置槽17两侧的底部均开设有定位槽19，放置槽17内壁的两侧均固定连接有弹簧20，弹簧20的内侧固定连接有第二滑动轮21，第二滑动轮21与定位槽19活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置槽17、第二滚珠18、定位槽19、弹簧20和第二滑动轮21，使放置槽17、第二滚珠18和储料桶8的配合使用能够方便使用者对储料桶8进行更换，同时定位槽19、弹簧20和第二滑动轮21的配合使用能够使储料桶8在更换完成后进行定位，能够防止储料桶8出现晃动的现象。

参考图2，连接板11的底部固定连接连接有支撑块22，支撑块22设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块22，使支撑块22和连接板11的配合使用能够防止伸缩软管10直接与储料桶8的底部连接，避免了伸缩软管10出现不能取料的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时储料桶8内的颜料用完后通过控制箱1启动伺服电机122，使伺服电机122带动传动轴123旋转，传动轴123旋转带动收卷盘124旋转，收卷盘124旋转使收卷绳13通过连接板11将伸缩软管10向上移动，使伸缩软管10与储料桶8分离，之后使用者将空的颜料桶8进行跟换，更达到避免取料管9受到污染的效果。

综上所述：该一种塑料加工用原料配色设备，通过设置传动组件12，使传动组件12能够带动收卷绳13使连接板11带动伸缩软管10向上移动能够防止伸缩软管10被污染，解决了现有的配色设备在料桶内颜料使用完后，需要人工将取料管取出然后更换料桶，导致人工在取出去料管时会有异物粘黏到取料管上并且容易污染取料管，使取料管在下次使用时会污染料桶中的颜料，使塑料加工完成后质量降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工用原料配色设备，包括控制箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述控制箱(1)固定连接在底座(2)的右侧，所述控制箱(1)左侧的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部镶嵌有料瓶(4)，所述料瓶(4)设置有若干个且呈等距离分布，所述料瓶(4)的底部固定连接有混合装置(5)，所述混合装置(5)的底部连通有混合箱(6)，所述混合箱(6)固定连接在控制箱(1)的左侧，所述混合箱(6)的左侧连通有出料口(7)，所述底座(2)的顶部设置有储料桶(8)，所述储料桶(8)设置有若干个且呈等距离分布，所述混合装置(5)的正面连通有取料管(9)，所述取料管(9)远离混合装置(5)的一端连通有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)底部的表面套设有连接板(11)，所述连接板(11)位于储料桶(8)的内部，所述固定板(3)的正面固定连接有传动组件(12)，所述传动组件(12)设置有若干个且呈等距离分布，所述连接板(11)顶部的两侧均固定连接有收卷绳(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料配色设备，其特征在于：所述传动组件(12)包括传动箱(121)，所述传动箱(121)的内部固定连接有伺服电机(122)，所述伺服电机(122)的输出端贯穿至传动箱(121)的左侧，所述伺服电机(122)的输出端固定连接有传动轴(123)，所述传动轴(123)表面的两端均固定连接有收卷盘(124)，所述传动轴(123)的表面活动连接有支撑架(125)，所述支撑架(125)固定连接在固定板(3)的正面，所述收卷绳(13)远离连接板(11)的一端固定连接在收卷盘(124)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用原料配色设备，其特征在于：所述传动轴(123)表面的两侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的内侧固定连接有第一滚珠(15)，所述第一滚珠(15)设置有若干个且呈等距离分布，所述第一滚珠(15)的内侧与支撑架(125)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料配色设备，其特征在于：所述混合箱(6)的正面均固定连接有位于取料管(9)两侧的第一滑动轮(16)，所述第一滑动轮(16)的表面与收卷绳(13)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料配色设备，其特征在于：所述底座(2)的底部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)设置有若干个且呈等距离分布，所述储料桶(8)的底部固定连接有第二滚珠(18)，所述第二滚珠(18)与放置槽(17)内壁的底部活动连接，所述放置槽(17)两侧的底部均开设有定位槽(19)，所述放置槽(17)内壁的两侧均固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的内侧固定连接有第二滑动轮(21)，所述第二滑动轮(21)与定位槽(19)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料配色设备，其特征在于：所述连接板(11)的底部固定连接连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)设置有若干个且呈环形等距离分布。

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