CN215854188U - 一种载带支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT接料机领域,更具体地说,涉及一种载带支撑机构,载带支撑机构设置于用于承载载带的流道处,载带支撑机构包括依次排列的用于支撑载带的第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块,第二支撑块连接有用于驱动第二支撑块支撑载带的第一驱动结构,第三支撑块连接有用于驱动第三支撑块支撑载带的第二驱动结构,第二支撑块、第三支撑块可交替支撑载带,本实用新型通过用第一驱动结构驱动第二支撑块上移或下沉以支撑或避开载带上的凸起部位,用第二驱动结构驱动第三支撑块上移或下沉以与第一支撑块共同支撑载带或者为接料片的包边让位,这样能够提升接料时的包边效果,满足生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT接料机领域,更具体地说,涉及一种载带支撑机构。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。目前市面上都是通过自动接料机进行接料,载带放在流道上的载带支撑部上,自动接料机对载带支撑部上的载带通过接料带进行贴合接驳。因为载带厚度规格很多,最薄的载带厚度约0.25mm,在自动接料过程中,需要将载带支撑住,以防止载带下垂,导致接料过程中,接料片包边失败,但是如果载带的支撑件一直存在,就会妨碍接料片的包边工作,不利于自动接料的完成。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足,提供一种载带支撑机构。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是一种载带支撑机构,所述载带支撑机构设置于用于承载载带的流道处,所述载带支撑机构包括依次排列的用于支撑载带的第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块,所述第二支撑块连接有用于驱动所述第二支撑块支撑载带的第一驱动结构,所述第三支撑块连接有用于驱动所述第三支撑块支撑载带的第二驱动结构,所述第二支撑块、第三支撑块可交替支撑载带。
所述第一驱动结构包括第一连接件、电磁铁,所述第一连接件的一端与所述第二支撑块连接,所述第一连接件的另一端与所述电磁铁连接,所述电磁铁可驱动所述第一连接件拉动所述第二支撑块使第二支撑块上移或下沉。
所述第二驱动结构包括第二连接件、驱动电机,所述第二连接件的一端与所述第三支撑块连接,所述第二连接件的另一端与所述驱动电机连接,所述驱动电机可驱动所述第二连接件拉动所述第三支撑块使第三支撑块上移或下沉。
所述第一支撑块上设置有用于放置载带的第一限位槽。
所述流道处设置有用于放置载带的第二限位槽。
还包括用于为第三支撑块导向的滑槽,所述第三支撑块可于所述滑槽内上下滑动。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种载带支撑机构,通过用所述第一驱动结构驱动所述第二支撑块上移或下沉以支撑或避开载带上的凸起部位,用所述第二驱动结构驱动所述第三支撑块上移或下沉以与所述第一支撑块共同支撑载带或者为接料片的包边让位,这样能够提升接料时的包边效果,满足生产需要。
附图说明
图1为本实用新型一种载带支撑机构的第二支撑块下沉、第三支撑块上移示意图;
图2为本实用新型一种载带支撑机构的第二支撑块上移、第三支撑块下沉示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,本具体实施的方向以图1方向为标准。
如图1、图2所示,一种载带支撑机构,载带支撑机构设置于用于承载载带的流道7处,所述载带支撑机构包括依次排列的用于支撑载带的第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3,第二支撑块2连接有用于驱动第二支撑块2支撑载带的第一驱动结构4,第三支撑块3连接有用于驱动第三支撑块3支撑载带的第二驱动结构5,第二支撑块2、第三支撑块3可交替支撑载带。第一支撑块1设置于载带牵引孔边支撑侧的对面支撑侧,第二支撑块2设置于载带的下方且与载带凸起的部位相对,第三支撑块3设置于载带牵引孔边支撑侧。在传送载带的时候,第二支撑块2需要下沉以避开载带凸起的部分,因为载带凸起的部分一般为元器件,第二支撑块2一直支撑的话,会导致元器件的磨损以及阻碍载带的传送;在载带需要通过接料带包边的时候,第三支撑块3需要下沉以避让自动接料机用于包边的结构,同时第二支撑块2需要上移以支撑载带以防载带下沉。
第一驱动结构4包括第一连接件41、电磁铁42,第一连接件41的一端与第二支撑块2连接,第一连接件41的另一端与电磁铁42连接,电磁铁42可驱动第一连接件41拉动第二支撑块2使第二支撑块2上移或下沉。
第二支撑块2采用电磁铁42驱动,而且电磁铁42驱动第二支撑块2使其产生对载带的支撑力不能太大,大约5N。因为载带底面凸起部分高度为0-3.0mm,第二支撑块2需要能撑住这个范围的所有载带,如果力太大就会压将载带凸起部分压变形,进一步导致载带内的电子元件受压变形。
第二驱动结构5包括第二连接件51、驱动电机52,第二连接件51的一端与第三支撑块3连接,第二连接件51的另一端与驱动电机52连接,驱动电机52可驱动第二连接件51拉动第三支撑块3使第三支撑块3上移或下沉。
第一支撑块1上设置有用于放置载带的第一限位槽11。
流道7处设置有用于放置载带的第二限位槽71。第一限位槽11与第二限位槽71配合可以防止移动的载带偏移流道。
还包括用于为第三支撑块3导向的滑槽6,第三支撑块3可于滑槽6内上下滑动。滑槽6能防止第三支撑块3在上移或下沉的时候发生角度的偏移。
第一支撑块1与流道7可以为同一部件,第一限位槽11与第二限位槽71可以为同一限位槽。
一种引用载带支撑机构的载带支撑方法,载带支撑方法用载带支撑机构完成,载带支撑机构设置于用于承载载带的流道7处,载带支撑机构包括依次排列的用于支撑载带的第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3,第二支撑块2连接有用于驱动第二支撑块2支撑载带的第一驱动结构4,第三支撑块3连接有用于驱动第三支撑块3支撑载带的第二驱动结构5,方法包括以下步骤,
如图1所示,步骤一:载带进入载带支撑机构前,用第一驱动结构4驱动第二支撑块2下沉以避开载带上的凸起部位,用第二驱动结构5驱动第三支撑块3上升以与第一支撑块1共同支撑载带;
如图2所示,步骤二:载带进入载带支撑机构后,接料片与载带贴合,用第一驱动结构4驱动第二支撑块2上升以支撑载带上的凸起部分,用第二驱动结构5驱动第三支撑块3下沉以为接料片包裹载带提供空间;
如图1所示,步骤三:接料片包裹载带后,用第二驱动结构5驱动第三支撑块3上升以对接料片和载带进行二次压合,用第一驱动结构4驱动第二支撑块2下沉以避开载带上的凸起部位。
本实用新型不仅满足了生产需要,还能使接料和包边的效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种载带支撑机构,所述载带支撑机构设置于用于承载载带的流道(7)处,其特征在于:所述载带支撑机构包括依次排列的用于支撑载带的第一支撑块(1)、第二支撑块(2)、第三支撑块(3),所述第二支撑块(2)连接有用于驱动所述第二支撑块(2)支撑载带的第一驱动结构(4),所述第三支撑块(3)连接有用于驱动所述第三支撑块(3)支撑载带的第二驱动结构(5),所述第二支撑块(2)、第三支撑块(3)可交替支撑载带。
2.根据权利要求1所述的载带支撑机构,其特征在于:所述第一驱动结构(4)包括第一连接件(41)、电磁铁(42),所述第一连接件(41)的一端与所述第二支撑块(2)连接,所述第一连接件(41)的另一端与所述电磁铁(42)连接,所述电磁铁(42)可驱动所述第一连接件(41)拉动所述第二支撑块(2)使第二支撑块(2)上移或下沉。
3.根据权利要求1所述的载带支撑机构,其特征在于:所述第二驱动结构(5)包括第二连接件(51)、驱动电机(52),所述第二连接件(51)的一端与所述第三支撑块(3)连接,所述第二连接件(51)的另一端与所述驱动电机(52)连接,所述驱动电机(52)可驱动所述第二连接件(51)拉动所述第三支撑块(3)使第三支撑块(3)上移或下沉。
4.根据权利要求1所述的载带支撑机构,其特征在于:所述第一支撑块(1)上设置有用于放置载带的第一限位槽(11)。
5.根据权利要求1所述的载带支撑机构,其特征在于:所述流道(7)处设置有用于放置载带的第二限位槽(71)。
6.根据权利要求1所述的载带支撑机构,其特征在于:还包括用于为第三支撑块(3)导向的滑槽(6),所述第三支撑块(3)可于所述滑槽(6)内上下滑动。
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