CN215852038U - 一种膜卷小车及覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜卷小车及覆膜系统，膜卷小车包括：固定架，固定架包括相对设置的两块壁板；卡扣机构，卡扣机构设置在两块壁板上，卡扣机构包括卡扣支架，每个壁板上均设置有一个卡扣支架，两个卡扣支架相对设置，卡扣支架沿其长度方向开设有滑槽。本申请提供的膜卷小车及覆膜系统，将覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板之间，固定架设置在环形轨道上，使固定架在环形轨道上行走，待包装的物品设置在环形轨道中，覆膜缠绕在待包装的物品表面上，通过膜卷小车的多圈行走，使覆膜将待包装的物品进行包裹，覆膜层层缠绕在物品上，使覆膜与物品表面接触更紧密，通过多层覆膜覆盖在物品表面上，使物品包装的气密性及防护效果更好。

Description

一种膜卷小车及覆膜系统

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种膜卷小车、覆膜系统及覆膜方法。

背景技术

随着社会的发展，冷轧薄板特别是高附加值的优质板(汽车板、彩板镀锌板和电工钢板等)占的比重及产量提高，钢卷包装对确保安全储运、提升产品档次的重要性日益突出，用户对钢卷包装质量要求大幅提高。

目前，钢卷包装防锈工艺普遍使用防锈纸包裹加塑料袋封装的形式，这种包装工艺容易将空气包裹其中，并且气密性不佳，长时间运输存放导致空气和水进入内部，造成钢卷生锈。

实用新型内容

本申请提供一种膜卷小车、覆膜系统及覆膜方法，解决了现有技术中钢卷包装效果差的技术问题。

本申请提供一种膜卷小车，所述膜卷小车包括：

可在环形轨道上行走的固定架，所述固定架包括相对设置的两块壁板；缠绕有覆膜的覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板之间。

在一些实施例中，所述膜卷小车还包括引导机构，所述引导机构包括两根相对设置的第一引导辊，两根所述第一引导辊的两端分别与所述壁板转动连接，两根所述第一引导辊之间设置有缝隙，两根所述第一引导辊在所述壁板长度方向并排设置；

所述引导机构还包括两根相对设置的第二引导辊和两根相对设置的第三引导辊，所述第二引导辊和第三引导辊均在两块所述壁板之间可转动设置，两根所述第二引导辊在所述壁板高度方向一一对应设置，两根所述第三引导辊在所述壁板高度方向一一对应设置，所述第一引导辊和所述第三引导辊位于所述第二引导辊的两侧，所述覆膜辊与所述第一引导辊位于所述第三引导辊的两侧，所述第二引导辊和第三引导辊依次上下错位设置。

在一些实施例中，所述膜卷小车还包括轮系机构，所述轮系机构包括：

基板，每块所述壁板上均铰接设置有两块基板，两块所述壁板上的所述基板相对应设置；

第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮转动设置在所述壁板上，所述第一压紧轮设置在所述壁板与所述基板的铰接点处，所述第二压紧轮转动设置在所述基板上，所述第一压紧轮和第二压紧轮相对设置，所述第一压紧轮和第二压紧轮在所述基板高度方向并排设置，所述第一压紧轮和第二压紧轮的转轴均与所述基板垂直，所述第一压紧轮和第二压紧轮之间设置有缝隙；

侧导轮，所述侧导轮转动设置在所述基板上，所述侧导轮的转轴沿所述基板高度方向设置，所述基板对应所述第一压紧轮和第二压紧轮之间开设有通孔，所述侧导轮设置在所述通孔中。

在一些实施例中，所述轮系机构还包括：

第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与同一块壁板上的两块基板连接；

辅助轮，所述辅助轮转动设置在所述基板上，所述辅助轮的转轴与所述基板垂直，所述辅助轮设置在两块所述基板相互接近的一端；

所述基板与所述壁板转动连接。

在一些实施例中，所述膜卷小车还包括蓄能机构，所述蓄能机构包括：

蓄能支架，每块所述壁板对应所述第三引导辊处沿其长度方向均开设有长条孔，对应每块壁板的所述蓄能支架均为两个且分别固定设置在所述长条孔的两端；

蓄能导杆，对应每块所述壁板的所述蓄能导杆均为两个且固定设置在两个所述蓄能支架之间；

第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述蓄能导杆上；

引导辊支架，所述引导辊支架为两个且分别设置在两个所述长条孔中，所述引导辊支架滑动设置在所述蓄能导杆上，所述第二弹性件位于所述引导辊支架与靠近所述第一引导辊的所述蓄能支架之间，所述第三引导辊的两端转动设置在两个所述引导辊支架上；

滑杆，对应每块所述壁板的所述滑杆均设置在两根所述蓄能导杆之间，所述滑杆的两端均通过轴承支座固定设置在对应的所述蓄能支架上，两个所述蓄能支架上均固定设置有第一缓冲垫，所述滑杆穿过所述第一缓冲垫，所述滑杆上滑动设置有直线轴承，所述直线轴承固定设置在所述引导辊支架靠近所述第一引导辊的端面上。

在一些实施例中，所述蓄能机构还包括：

遮光板，所述遮光板固定设置在所述引导辊支架上；

反光板，所述反光板固定设置在所述壁板上，所述反光板位于所述长条孔远离所述第一引导辊的一端，当所述第二弹性件处于自由状态下，所述遮光板将所述反光板遮挡。

在一些实施例中，所述膜卷小车还包括预拉伸机构，所述预拉伸机构包括：

预拉伸辊、压紧辊和第四引导辊，所述预拉伸辊和所述压紧辊均转动设置在两块所述壁板之间，所述压紧辊设置在所述预拉伸辊和所述覆膜辊之间，所述预拉伸辊和所述压紧辊在所述壁板长度方向并排设置，所述预拉伸辊的直径大于所述压紧辊的直径，所述第四引导辊设置在所述预拉伸辊与所述第二引导辊之间，所述第四引导辊转动设置在两块壁板之间，所述第四引导辊的转轴位于所述预拉伸辊的转轴的上方，所述第四引导辊的最上端位于所述第二引导辊的最下端的上方；

所述预拉伸辊和压紧辊的转轴其中任意相对应的一端均固定设置有链轮，所述预拉伸辊和压紧辊上的所述链轮的直径和齿数相同，所述预拉伸辊和压紧辊上的链轮通过链条连接。

在一些实施例中，所述膜卷小车还包括卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述压紧辊远离所述预拉伸辊的一侧，所述卡扣机构包括：

卡扣支架，所述卡扣支架和所述壁板一一对应设置，所述卡扣支架设置在对应的所述壁板的内侧，所述卡扣支架上开设有滑槽，覆膜辊的转轴固定设置在所述滑槽中；

卡扣导杆，对应每块所述壁板的所述卡扣支架上均固定设置有两根所述卡扣导杆，两根所述卡扣导杆均沿所述卡扣支架的长度方向设置，两根所述卡扣导杆设置在所述滑槽的两侧，靠近所述压紧辊的所述卡扣支架上固定设置有第二缓冲垫；

第三弹性件，每个所述卡扣导杆上均套设所述第三弹性件；

卡扣滑块，每个所述卡扣支架上均设置有一个所述卡扣滑块，所述卡扣滑块设置在两个所述卡扣支架相背的一侧，所述卡扣滑块滑动设置在所述卡扣导杆上，所述第三弹性件设置在所述卡扣滑块远离所述预拉伸机构的一侧；

棘齿，所述卡扣滑块远离所述预拉伸机构的一端设置有缺口，所述缺口与所述滑槽相对应，所述棘齿设置在所述缺口中并与所述卡扣滑块铰接，所述棘齿远离所述滑槽的一端设置有把手；

挡板，所述挡板设置在所述卡扣滑块远离所述滑槽的端面上，所述挡板靠近所述把手的一端朝远离所述滑槽的一侧弯曲形成弯曲部，所述卡扣滑块对应所述挡板的端面开设有盲孔，所述盲孔中设置有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别于所述盲孔底面和所述挡板端面固定连接，当所述棘齿对应所述挡板的端面与所述挡板接触时，所述棘齿与所述缺口的端面之间具有缝隙。

一种覆膜系统，包括环形轨道和上述技术方案所述的膜卷小车，所述膜卷小车的固定架可在所述环形轨道上行走。

一种覆膜方法，所述覆膜方法基于上述技术方案所述的覆膜系统，所述覆膜方法包括：

将待包装的物品设置在环形轨道中；

将覆膜的一侧缠绕在待包装的物品表面上；

操作固定架，使固定架在行走轨道上行走预设圈数，将多层覆膜覆盖在物品表面上。

本申请有益效果如下：

本申请提供的膜卷小车、及覆膜系统及覆膜方法，将覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板之间，固定架设置在环形轨道上，使固定架在环形轨道上行走，待包装的物品设置在环形轨道中，覆膜缠绕在待包装的物品表面上，通过膜卷小车的多圈行走，使覆膜将待包装的物品进行包裹，覆膜层层缠绕在物品上，使覆膜与物品表面接触更紧密，通过多层覆膜覆盖在物品表面上，使物品包装的气密性及防护效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请实施例立体图；

图2为本申请实施例正视图；

图3为本申请实施例中膜卷小车使用状态示意图；

图4为本申请实施例中卡扣机构结构示意图。

其中，1-轮系机构；1.1-基板；1.2-第一压紧轮；1.3-第二压紧轮；1.4-侧导轮；1.5-通孔；1.6-第一弹性件；1.7-辅助轮；2-预拉伸机构；2.1-预拉伸辊；2.2- 压紧辊；2.3-第四引导辊；2.4-链条；3-卡扣机构；3.1-卡扣支架；3.2-压紧辊； 3.3-第二缓冲垫；3.4-卡扣导杆；3.5-第三弹性件；3.6-卡扣滑块；3.61-缺口； 3.7-棘齿；3.71-把手；3.72-挡板；3.73-弯曲部；3.74-盲孔；3.75-第四弹性件；4-蓄能机构；4.1-蓄能支架；4.2-长条孔；4.3-蓄能导杆；4.4-第二弹性件；4.5- 引导辊支架；4.6-滑杆；4.7-第一缓冲垫；4.8-直线轴承；4.9-轴承支座；5-固定架；5.1-壁板；6-引导机构；6.1-第一引导辊；6.2-第二引导辊；6.3-第三引导辊；； 7-连接杆；8-连接支架；9-连杆；10-覆膜。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种膜卷小车、覆膜系统及覆膜方法，解决了现有技术中钢卷包装效果差的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种膜卷小车，所述膜卷小车包括：可在环形轨道上行走的固定架5，所述固定架5包括相对设置的两块壁板5.1；缠绕有覆膜的覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板5.1之间。

将将覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板5.1之间，固定架5设置在环形轨道上，使固定架5在环形轨道上行走，待包装的物品设置在环形轨道中，覆膜缠绕在待包装的物品表面上，通过膜卷小车的多圈行走，使覆膜10将待包装的物品进行包裹，覆膜10层层缠绕在物品上，使覆膜10与物品表面接触更紧密，通过多层覆膜覆10盖在物品表面上，使物品包装的气密性及防护效果更好。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决覆膜10从膜卷小车中拉出的角度及位置波动过大的技术问题，本申请提供一种膜卷小车，所述膜卷小车还包括引导机构6，所述引导机构6 包括两根相对设置的第一引导辊6.1，两根所述第一引导辊6.1的两端分别与所述壁板5.1转动连接，两根所述第一引导辊6.1之间设置有缝隙，两根所述第一引导辊6.1在所述壁板5.1长度方向并排设置。

覆膜10从膜卷上拉出后穿过两根第一引导辊6.1之间的缝隙，由第一引导辊6.1对覆膜10拉出的角度及位置进行限定，避免覆膜10拉出的角度及位置波动过大。

所述引导机构6还包括两根相对设置的第二引导辊6.2和两根相对设置的第三引导辊6.3，所述第二引导辊6.2和第三引导辊6.3均在两块所述壁板5.1 之间可转动设置，两根所述第二引导辊6.2在所述壁板5.1高度方向一一对应设置，两根所述第三引导辊6.3在所述壁板5.1高度方向一一对应设置，所述第一引导辊6.1和所述第三引导辊6.3位于所述第二引导辊6.2的两侧，所述覆膜辊与所述第一引导辊6.1位于所述第三引导辊6.3的两侧，所述第二引导辊 6.2和第三引导辊6.3依次上下错位设置。

将覆膜10从下侧的第二引导辊6.2的下端穿入后绕到下侧的第三引导辊 6.3的下端，然后覆膜10从第三引导辊6.3的上端引到上侧的第二引导辊6.2 的下端，接着覆膜10从上侧的第二引导辊6.2的上端引到上侧的第三引导辊 6.3的下端，最后覆膜10从上侧的第三引导辊6.3的上端引到两根第一引导辊 6.1之间的缝隙处然后传出，使覆膜10在膜卷小车中能够绷紧，避免膜卷松散导致包装松散的问题。

为了解决膜卷小车行走不稳定的技术问题，本申请提供一种膜卷小车，所述轮系机构1包括：

基板1.1，每块所述壁板5.1上均铰接设置有两块基板1.1，两块所述壁板 5.1上的所述基板1.1相对应设置；

第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3，所述第一压紧轮1.2转动设置在所述壁板5.1上，所述第一压紧轮1.2设置在所述壁板5.1与所述基板1.1的铰接点处，所述第二压紧轮1.3转动设置在所述基板1.1上，所述第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3相对设置，所述第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3在所述基板1.1高度方向并排设置，所述第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3的转轴均与所述基板1.1 垂直，所述第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3之间设置有缝隙；

侧导轮1.4，所述侧导轮1.4转动设置在所述基板1.1上，所述侧导轮1.4 的转轴沿所述基板1.1高度方向设置，所述基板1.1对应所述第一压紧轮1.2 和第二压紧轮1.3之间开设有通孔1.5，所述侧导轮1.4设置在所述通孔1.5中。

本实施例中轨道的截面为T型，通过将轨道设置在第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3之间的缝隙中，使第一压紧轮1.2和第二压紧轮1.3能够在轨道的正反面上行走，通过侧导轮1.4与轨道的侧面接触，使侧导轮1.4能够在轨道的侧面行走，避免基板1.1与轨道摩擦，使膜卷小车行走更顺畅。

进一步的，所述轮系机构1还包括：

第一弹性件1.6，所述第一弹性件1.6的两端分别与同一块壁板5.1上的两块基板1.1连接；

辅助轮1.7，所述辅助轮1.7转动设置在所述基板1.1上，所述辅助轮1.7 的转轴与所述基板1.1垂直，所述辅助轮1.7设置在两块所述基板1.1相互接近的一端；所述基板1.1与所述壁板5.1转动连接。

在膜卷小车在轨道上行走时，由于基板1.1与壁板5.1转动连接，通过第一弹性件1.6将同一壁板5.1上的两块基板1.1拉紧，使辅助轮1.7与轨道端面接触，辅助轮1.7能够在轨道上行走，进一步提高了轮系机构1行走的稳定性。

为了解决膜卷小车行走不稳定的技术问题，本申请提供一种膜卷小车，

所述膜卷小车还包括蓄能机构4，所述蓄能机构4包括：

蓄能支架4.1，每块所述壁板5.1对应所述第三引导辊6.3处沿其长度方向均开设有长条孔4.2，对应每块壁板5.1的所述蓄能支架4.1均为两个且分别固定设置在所述长条孔4.2的两端；

蓄能导杆4.3，对应每块所述壁板5.1的所述蓄能导杆4.3均为两个且固定设置在两个所述蓄能支架4.1之间；

第二弹性件4.4，所述第二弹性件4.4设置在所述蓄能导杆4.3上；

引导辊支架4.5，所述引导辊支架4.5为两个且分别设置在两个所述长条孔 4.2中，所述引导辊支架4.5滑动设置在所述蓄能导杆4.3上，所述第二弹性件 4.4位于所述引导辊支架4.5与靠近所述第一引导辊6.1的所述蓄能支架4.1之间，所述第三引导辊6.3的两端转动设置在两个所述引导辊支架4.5上；

滑杆4.6，对应每块所述壁板5.1的所述滑杆4.6均设置在两根所述蓄能导杆4.3之间，所述滑杆4.6的两端均通过轴承支座4.9固定设置在对应的所述蓄能支架4.1上，两个所述蓄能支架4.1上均固定设置有第一缓冲垫4.7，所述滑杆4.6穿过所述第一缓冲垫4.7，所述滑杆4.6上滑动设置有直线轴承4.8，所述直线轴承4.8固定设置在所述引导辊支架4.5靠近所述第一引导辊6.1的端面上。

覆膜10在输送过程中，覆膜10给第三引导辊6.3拉力，第三引导辊6.3 拉动引导辊支架4.5，使引导辊支架4.5通过直线轴承4.8在滑杆4.6上滑动，第一缓冲垫4.7对引导辊支架4.5起到缓冲的作用，引导辊支架4.5压动第二弹性件4.4，第二弹性件4.4给引导辊支架4.5持续的推力，使第三引导辊6.3将覆膜10拉紧，当覆膜10缠绕速度突然加快或放慢，引导辊支架4.5通过直线轴承4.8在滑杆4.6上滑动，使第三引导辊6.3能够持续将覆膜10拉紧。

所述蓄能机构4还包括：

遮光板4.51，所述遮光板4.51固定设置在所述引导辊支架4.5上；

反光板4.52，所述反光板4.52固定设置在所述壁板5.1上，所述反光板4.52 位于所述长条孔4.2远离所述第一引导辊6.1的一端，当所述第二弹性件4.4 处于自由状态下，所述遮光板4.51将所述反光板4.52遮挡。

当覆膜10断开，第三引导辊6.3失去拉力，第二弹性件4.4恢复到自由状态，使遮光板4.51将反光板4.52遮挡，反光板4.52无法反射信号，证明覆膜 10断开；当引导辊支架4.5受到拉力，遮光板4.51不再遮挡反光板4.52，使反光板4.52能够及时反馈信号，可通过光栅照射或激光照射检测反光板4.52是否反馈信号。

为了解决覆膜10包覆不紧密的技术问题，本申请提供一种膜卷小车，所述膜卷小车还包括预拉伸机构2，所述预拉伸机构2包括：

预拉伸辊2.1、压紧辊2.2和第四引导辊2.3，所述预拉伸辊2.1和所述压紧辊2.2均转动设置在两块所述壁板5.1之间，所述压紧辊2.2设置在所述预拉伸辊2.1和所述覆膜辊之间，所述预拉伸辊2.1和所述压紧辊2.2在所述壁板 5.1长度方向并排设置，所述预拉伸辊2.1的直径大于所述压紧辊2.2的直径，所述第四引导辊2.3设置在所述预拉伸辊2.1与所述第二引导辊6.2之间，所述第四引导辊2.3转动设置在两块壁板5.1之间，所述第四引导辊2.3的转轴位于所述预拉伸辊2.1的转轴的上方，所述第四引导辊2.3的最上端位于所述第二引导辊6.2的最下端的上方；

所述预拉伸辊2.1和压紧辊2.2的转轴其中任意相对应的一端均固定设置有链轮，所述预拉伸辊2.1和压紧辊2.2上的所述链轮的直径和齿数相同，所述预拉伸辊2.1和压紧辊2.2上的链轮通过链条2.4连接。

覆膜10从覆膜10辊上拉出，由于预拉伸辊2.1的直径大于压紧辊2.2的直径，覆膜10传动过程中被拉伸，被拉伸的覆膜10通过第一引导辊6.1伸出后缠绕在物品上，覆膜10被拉伸后会向回收缩，使覆膜10缠绕在物品上更紧密。

为了解决覆膜10包覆不紧密的技术问题，本申请提供一种膜卷小车，所述膜卷小车还包括卡扣机构3，所述卡扣机构3设置在所述压紧辊2.2远离所述预拉伸辊2.1的一侧，所述卡扣机构3包括：

卡扣支架3.1，所述卡扣支架3.1和所述壁板5.1一一对应设置，所述卡扣支架3.1设置在对应的所述壁板5.1的内侧，所述卡扣支架3.1上开设有滑槽 3.2，覆膜辊的转轴固定设置在所述滑槽3.2中；

卡扣导杆3.4，对应每块所述壁板5.1的所述卡扣支架3.1上均固定设置有两根所述卡扣导杆3.4，两根所述卡扣导杆3.4均沿所述卡扣支架3.1的长度方向设置，两根所述卡扣导杆3.4设置在所述滑槽3.2的两侧，靠近所述压紧辊 2.2的所述卡扣支架3.1上固定设置有第二缓冲垫3.3；

第三弹性件3.5，每个所述卡扣导杆3.4上均套设所述第三弹性件3.5；

卡扣滑块3.6，每个所述卡扣支架3.1上均设置有一个所述卡扣滑块3.6，所述卡扣滑块3.6设置在两个所述卡扣支架3.1相背的一侧，所述卡扣滑块3.6 滑动设置在所述卡扣导杆3.4上，所述第三弹性件3.5设置在所述卡扣滑块3.6 远离所述预拉伸机构2的一侧；

棘齿3.7，所述卡扣滑块3.6远离所述预拉伸机构2的一端设置有缺口3.61，所述缺口3.61与所述滑槽3.2相对应，所述棘齿3.7设置在所述缺口3.61中并与所述卡扣滑块3.6铰接，所述棘齿3.7远离所述滑槽3.2的一端设置有把手 3.71；

挡板3.72，所述挡板3.72设置在所述卡扣滑块3.6远离所述滑槽3.2的端面上，所述挡板3.72靠近所述把手3.71的一端朝远离所述滑槽3.2的一侧弯曲形成弯曲部3.73，所述卡扣滑块3.6对应所述挡板3.72的端面开设有盲孔3.74，所述盲孔3.74中设置有第四弹性件3.75，所述第四弹性件3.75的两端分别于所述盲孔3.74底面和所述挡板3.72端面固定连接，当所述棘齿3.7对应所述挡板3.72的端面与所述挡板3.72接触时，所述棘齿3.7与所述缺口3.61的端面之间具有缝隙，使覆膜10辊能够卡到缺口3.61中。

将覆膜10辊插入滑槽3.2中，按动把手3.71，使棘齿3.7朝向缺口3.61 内转动，覆膜10辊为扁平状结构，覆膜10辊卡到缺口3.61底部，松开把手 3.71，把手3.71被弯曲部3.73阻挡，使第四弹性件3.75弹开，棘齿3.7转回后将覆膜10辊卡在缺口3.61中；覆膜10辊随着卡扣滑块3.6在卡扣导杆3.4上滑动，使膜卷能一直与压紧辊2.2接触，保证膜卷和压紧辊2.2转动过程中保持相同的线速度，第三弹性件3.5给卡扣滑块3.6持续推力，使膜卷与压紧辊 2.2一直压紧。

本实施例中，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件均为弹簧。

两块所述壁板5.1之间固定设置有连接杆7和连接支架8，使壁板5.1之间结构更稳定。

一种覆膜系统，包括环形轨道和上述技术方案所述的膜卷小车，所述膜卷小车的固定架5可在所述环形轨道上行走。

膜卷小车为多个，本实施例中膜卷小车为两个，两个膜卷小车对称设置，两个膜卷小车通过连杆9铰接连接，连杆9的两端分别与对应的壁板5.1铰接，使膜卷小车能够同时包覆两层覆膜10，包覆效果更好。

一种覆膜方法，所述覆膜方法基于上述技术方案所述的覆膜系统，所述覆膜方法包括：

将待包装的物品设置在环形轨道中；

将覆膜10的一侧缠绕在待包装的物品表面上；

操作固定架5，使固定架5在行走轨道上行走预设圈数，将多层覆膜10 覆盖在物品表面上。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车包括：

可在环形轨道上行走的固定架，所述固定架包括相对设置的两块壁板；缠绕有覆膜的覆膜辊可转动地设置在两块所述壁板之间。

2.如权利要求1所述的膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车还包括引导机构，所述引导机构包括两根相对设置的第一引导辊，两根所述第一引导辊的两端分别与所述壁板转动连接，两根所述第一引导辊之间设置有缝隙，两根所述第一引导辊在所述壁板长度方向并排设置；

所述引导机构还包括两根相对设置的第二引导辊和两根相对设置的第三引导辊，所述第二引导辊和第三引导辊均在两块所述壁板之间可转动设置，两根所述第二引导辊在所述壁板高度方向一一对应设置，两根所述第三引导辊在所述壁板高度方向一一对应设置，所述第一引导辊和所述第三引导辊位于所述第二引导辊的两侧，所述覆膜辊与所述第一引导辊位于所述第三引导辊的两侧，所述第二引导辊和第三引导辊依次上下错位设置。

3.如权利要求1所述的膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车还包括轮系机构，所述轮系机构包括：

基板，每块所述壁板上均铰接设置有两块基板，两块所述壁板上的所述基板相对应设置；

第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮转动设置在所述壁板上，所述第一压紧轮设置在所述壁板与所述基板的铰接点处，所述第二压紧轮转动设置在所述基板上，所述第一压紧轮和第二压紧轮相对设置，所述第一压紧轮和第二压紧轮在所述基板高度方向并排设置，所述第一压紧轮和第二压紧轮的转轴均与所述基板垂直，所述第一压紧轮和第二压紧轮之间设置有缝隙；

侧导轮，所述侧导轮转动设置在所述基板上，所述侧导轮的转轴沿所述基板高度方向设置，所述基板对应所述第一压紧轮和第二压紧轮之间开设有通孔，所述侧导轮设置在所述通孔中。

4.如权利要求3所述的膜卷小车，其特征在于，所述轮系机构还包括：

第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与同一块壁板上的两块基板连接；

辅助轮，所述辅助轮转动设置在所述基板上，所述辅助轮的转轴与所述基板垂直，所述辅助轮设置在两块所述基板相互接近的一端；

所述基板与所述壁板转动连接。

5.如权利要求2所述的膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车还包括蓄能机构，所述蓄能机构包括：

蓄能支架，每块所述壁板对应所述第三引导辊处沿其长度方向均开设有长条孔，对应每块壁板的所述蓄能支架均为两个且分别固定设置在所述长条孔的两端；

蓄能导杆，对应每块所述壁板的所述蓄能导杆均为两个且固定设置在两个所述蓄能支架之间；

第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述蓄能导杆上；

引导辊支架，所述引导辊支架为两个且分别设置在两个所述长条孔中，所述引导辊支架滑动设置在所述蓄能导杆上，所述第二弹性件位于所述引导辊支架与靠近所述第一引导辊的所述蓄能支架之间，所述第三引导辊的两端转动设置在两个所述引导辊支架上；

滑杆，对应每块所述壁板的所述滑杆均设置在两根所述蓄能导杆之间，所述滑杆的两端均通过轴承支座固定设置在对应的所述蓄能支架上，两个所述蓄能支架上均固定设置有第一缓冲垫，所述滑杆穿过所述第一缓冲垫，所述滑杆上滑动设置有直线轴承，所述直线轴承固定设置在所述引导辊支架靠近所述第一引导辊的端面上。

6.如权利要求5所述的膜卷小车，其特征在于，所述蓄能机构还包括：

遮光板，所述遮光板固定设置在所述引导辊支架上；

反光板，所述反光板固定设置在所述壁板上，所述反光板位于所述长条孔远离所述第一引导辊的一端，当所述第二弹性件处于自由状态下，所述遮光板将所述反光板遮挡。

7.如权利要求2所述的膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车还包括预拉伸机构，所述预拉伸机构包括：

预拉伸辊、压紧辊和第四引导辊，所述预拉伸辊和所述压紧辊均转动设置在两块所述壁板之间，所述压紧辊设置在所述预拉伸辊和所述覆膜辊之间，所述预拉伸辊和所述压紧辊在所述壁板长度方向并排设置，所述预拉伸辊的直径大于所述压紧辊的直径，所述第四引导辊设置在所述预拉伸辊与所述第二引导辊之间，所述第四引导辊转动设置在两块壁板之间，所述第四引导辊的转轴位于所述预拉伸辊的转轴的上方，所述第四引导辊的最上端位于所述第二引导辊的最下端的上方；

所述预拉伸辊和压紧辊的转轴其中任意相对应的一端均固定设置有链轮，所述预拉伸辊和压紧辊上的所述链轮的直径和齿数相同，所述预拉伸辊和压紧辊上的链轮通过链条连接。

8.如权利要求7所述的膜卷小车，其特征在于，所述膜卷小车还包括卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述压紧辊远离所述预拉伸辊的一侧，所述卡扣机构包括：

卡扣支架，所述卡扣支架和所述壁板一一对应设置，所述卡扣支架设置在对应的所述壁板的内侧，所述卡扣支架上开设有滑槽，覆膜辊的转轴固定设置在所述滑槽中；

卡扣导杆，对应每块所述壁板的所述卡扣支架上均固定设置有两根所述卡扣导杆，两根所述卡扣导杆均沿所述卡扣支架的长度方向设置，两根所述卡扣导杆设置在所述滑槽的两侧，靠近所述压紧辊的所述卡扣支架上固定设置有第二缓冲垫；

第三弹性件，每个所述卡扣导杆上均套设所述第三弹性件；

卡扣滑块，每个所述卡扣支架上均设置有一个所述卡扣滑块，所述卡扣滑块设置在两个所述卡扣支架相背的一侧，所述卡扣滑块滑动设置在所述卡扣导杆上，所述第三弹性件设置在所述卡扣滑块远离所述预拉伸机构的一侧；

棘齿，所述卡扣滑块远离所述预拉伸机构的一端设置有缺口，所述缺口与所述滑槽相对应，所述棘齿设置在所述缺口中并与所述卡扣滑块铰接，所述棘齿远离所述滑槽的一端设置有把手；

挡板，所述挡板设置在所述卡扣滑块远离所述滑槽的端面上，所述挡板靠近所述把手的一端朝远离所述滑槽的一侧弯曲形成弯曲部，所述卡扣滑块对应所述挡板的端面开设有盲孔，所述盲孔中设置有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别于所述盲孔底面和所述挡板端面固定连接，当所述棘齿对应所述挡板的端面与所述挡板接触时，所述棘齿与所述缺口的端面之间具有缝隙。

9.一种覆膜系统，其特征在于，包括环形轨道和权利要求1-8任意一项所述的膜卷小车，所述膜卷小车的固定架可在所述环形轨道上行走。

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