CN215849708U - 一种导电泡棉快速成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电泡棉快速成型机，包括工作台和成型机，成型机位于工作台的顶部，成型机顶部的前侧和后侧均设置有滑动柱，滑动柱的左侧开设有限位槽。本实用新型通过设置工作台、成型机、滑动柱、限位槽、升降块、定位箱、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，通过对转动机构进行转动带动定位机构远离滑动柱，此时可以调节升降块，完毕后反方向对转动机构进行转动，通过与定位机构的配合使用对滑动柱进行固定，解决了现有导电泡棉在生产不同尺寸要求的时候需要对成型机进行调整，从而达到生产要求，而现有的成型机在进行调整的过程中十分繁琐，因此需要一种方便调节的成型机来满足生产的需要。

Description

一种导电泡棉快速成型机

技术领域

本实用新型属于导电泡棉技术领域，尤其涉及一种导电泡棉快速成型机。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，在对导电泡棉进行生产加工的过程中需要使用到成型机，

现有技术存在的问题是：导电泡棉在生产不同尺寸要求的时候需要对成型机进行调整，从而达到生产要求，而现有的成型机在进行调整的过程中十分繁琐，因此需要一种方便调节的成型机来满足生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种导电泡棉快速成型机，具备方便调节的优点，解决了现有导电泡棉在生产不同尺寸要求的时候需要对成型机进行调整，从而达到生产要求，而现有的成型机在进行调整的过程中十分繁琐，因此需要一种方便调节的成型机来满足生产的需要。

本实用新型是这样实现的，一种导电泡棉快速成型机，包括工作台和成型机，所述成型机位于工作台的顶部，所述成型机顶部的前侧和后侧均设置有滑动柱，所述滑动柱的左侧开设有限位槽，两个滑动柱的表面套设有升降块，所述成型机的左侧设置有定位箱，所述定位箱的内部开设有定位槽，所述定位槽内部的前侧和右侧均设置有定位机构，所述定位箱的前侧设置有转动机构，所述转动机构的后侧贯穿至定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括推动杆和挤压弹簧，所述挤压弹簧的右侧与推动杆的左侧固定连接，所述挤压弹簧远离推动杆的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述推动杆靠近滑动柱的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆靠近滑动柱的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆靠近滑动柱的一侧贯穿至限位槽的内部，所述传动杆的底部固定连接有连接块，所述连接块与转动机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述转动机构包括转动盘和转动主轴，所述转动盘的前侧与转动主轴的后侧固定连接，所述转动主轴的前侧贯穿至定位箱的前侧，所述转动主轴的前侧固定连接有转动把手，所述转动盘的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一侧通过第二转轴与连接块的前侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位槽的数量为若干，且均匀分布于滑动柱的左侧。

作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与限位槽相互连通。

作为本实用新型优选的，所述定位箱的前侧开设有转动孔，所述转动孔与转动主轴配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、成型机、滑动柱、限位槽、升降块、定位箱、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用，通过对转动机构进行转动带动定位机构远离滑动柱，此时可以调节升降块，完毕后反方向对转动机构进行转动，通过与定位机构的配合使用对滑动柱进行固定，解决了现有导电泡棉在生产不同尺寸要求的时候需要对成型机进行调整，从而达到生产要求，而现有的成型机在进行调整的过程中十分繁琐，因此需要一种方便调节的成型机来满足生产的需要。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过挤压弹簧产生的回弹力带动推动杆向靠近滑动柱的一侧进行移动，推动杆带动传动杆向靠近滑动柱的一侧进行移动，传动杆带动定位杆贯穿至限位槽的内部，从而对滑动柱进行固定，进而对升降块进行了固定，方便了使用者使用。

3、本实用新型通过设置转动机构，能够通过对转动把手进行逆时针转动，带动转动主轴进行逆时针转动，转动主轴带动转动盘进行逆时针转动，转动盘通过与第一转轴的配合使用带动连接杆进行逆时针转动，连接杆通过与第二转轴的配合使用带动连接块向远离滑动杆的一侧进行移动，连接块带动传动杆向远离滑动杆的一侧进行移动，传动杆带动定位杆离开限位槽进入定位槽内部，此时使用者可以对升降块的位置进行调节，方便了使用者使用。

4、本实用新型通过设置若干限位槽，能够根据不同需求对升降块进行调节，以此来方便后续的生产加工。

5、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的移动轨迹，从而对滑动柱进行固定。

6、本实用新型通过设置转动孔，能够提供转动主轴的运动空间，从而方便使用者对其进行转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供定位箱正视的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供转动机构的立体图。

图中：1、工作台；2、成型机；3、滑动柱；4、限位槽；5、升降块；6、定位箱；7、定位槽；8、定位机构；801、推动杆；802、挤压弹簧；803、传动杆；804、定位杆；805、连接块；9、转动机构；901、转动盘；902、转动主轴；903、转动把手；904、连接杆；10、定位孔；11、转动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种导电泡棉快速成型机，包括工作台1和成型机2，成型机2位于工作台1的顶部，成型机2顶部的前侧和后侧均设置有滑动柱3，滑动柱3的左侧开设有限位槽4，两个滑动柱3的表面套设有升降块5，成型机2的左侧设置有定位箱6，定位箱6的内部开设有定位槽7，定位槽7内部的前侧和右侧均设置有定位机构8，定位箱6的前侧设置有转动机构9，转动机构9的后侧贯穿至定位槽7的内部。

参考图3，定位机构8包括推动杆801和挤压弹簧802，挤压弹簧802的右侧与推动杆801的左侧固定连接，挤压弹簧802远离推动杆801的一侧与定位槽7的内壁固定连接，推动杆801靠近滑动柱3的一侧固定连接有传动杆803，传动杆803靠近滑动柱3的一侧固定连接有定位杆804，定位杆804靠近滑动柱3的一侧贯穿至限位槽4的内部，传动杆803的底部固定连接有连接块805，连接块805与转动机构9配合使用。

采用上述方案：通过设置定位机构8，能够通过挤压弹簧802产生的回弹力带动推动杆801向靠近滑动柱3的一侧进行移动，推动杆801带动传动杆803向靠近滑动柱3的一侧进行移动，传动杆803带动定位杆804贯穿至限位槽4的内部，从而对滑动柱3进行固定，进而对升降块5进行了固定，方便了使用者使用。

参考图3，转动机构9包括转动盘901和转动主轴902，转动盘901的前侧与转动主轴902的后侧固定连接，转动主轴902的前侧贯穿至定位箱6的前侧，转动主轴902的前侧固定连接有转动把手903，转动盘901的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆904，连接杆904远离转动盘901的一侧通过第二转轴与连接块805的前侧活动连接。

采用上述方案：通过设置转动机构9，能够通过对转动把手903进行逆时针转动，带动转动主轴902进行逆时针转动，转动主轴902带动转动盘901进行逆时针转动，转动盘901通过与第一转轴的配合使用带动连接杆904进行逆时针转动，连接杆904通过与第二转轴的配合使用带动连接块805向远离滑动杆的一侧进行移动，连接块805带动传动杆803向远离滑动杆的一侧进行移动，传动杆803带动定位杆804离开限位槽4进入定位槽7内部，此时使用者可以对升降块5的位置进行调节，方便了使用者使用。

参考图2，限位槽4的数量为若干，且均匀分布于滑动柱3的左侧。

采用上述方案：通过设置若干限位槽4，能够根据不同需求对升降块5进行调节，以此来方便后续的生产加工。

参考图3，定位槽7的内壁开设有与定位杆804配合使用的定位孔10，定位孔10与限位槽4相互连通。

采用上述方案：通过设置定位孔10，能够提供定位杆804的移动轨迹，从而对滑动柱3进行固定。

参考图2，定位箱6的前侧开设有转动孔11，转动孔11与转动主轴902配合使用。

采用上述方案：通过设置转动孔11，能够提供转动主轴902的运动空间，从而方便使用者对其进行转动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过对转动把手903进行逆时针转动，带动转动主轴902进行逆时针转动，转动主轴902带动转动盘901进行逆时针转动，转动盘901通过与第一转轴的配合使用带动连接杆904进行逆时针转动，连接杆904通过与第二转轴的配合使用带动连接块805向远离滑动杆的一侧进行移动，连接块805带动传动杆803向远离滑动杆的一侧进行移动，传动杆803带动定位杆804离开限位槽4进入定位槽7内部，此时使用者可以对升降块5的位置进行调节，调节完毕后反方向对转动把手903进行转动，通过挤压弹簧802产生的回弹力带动推动杆801向靠近滑动柱3的一侧进行移动，推动杆801带动传动杆803向靠近滑动柱3的一侧进行移动，传动杆803带动定位杆804贯穿至限位槽4的内部，从而对滑动柱3进行固定，进而对升降块5进行了固定，方便了使用者使用。

综上所述：该导电泡棉快速成型机，通过设置工作台1、成型机2、滑动柱3、限位槽4、升降块5、定位箱6、定位槽7、定位机构8、推动杆801、挤压弹簧802、传动杆803、定位杆804、连接块805、转动机构9、转动盘901、转动主轴902、转动把手903、连接杆904、定位孔10和转动孔11的配合使用，解决了现有导电泡棉在生产不同尺寸要求的时候需要对成型机进行调整，从而达到生产要求，而现有的成型机在进行调整的过程中十分繁琐，因此需要一种方便调节的成型机来满足生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者逆序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导电泡棉快速成型机，包括工作台（1）和成型机（2），其特征在于：所述成型机（2）位于工作台（1）的顶部，所述成型机（2）顶部的前侧和后侧均设置有滑动柱（3），所述滑动柱（3）的左侧开设有限位槽（4），两个滑动柱（3）的表面套设有升降块（5），所述成型机（2）的左侧设置有定位箱（6），所述定位箱（6）的内部开设有定位槽（7），所述定位槽（7）内部的前侧和右侧均设置有定位机构（8），所述定位箱（6）的前侧设置有转动机构（9），所述转动机构（9）的后侧贯穿至定位槽（7）的内部。

2.如权利要求1所述的一种导电泡棉快速成型机，其特征在于：所述定位机构（8）包括推动杆（801）和挤压弹簧（802），所述挤压弹簧（802）的右侧与推动杆（801）的左侧固定连接，所述挤压弹簧（802）远离推动杆（801）的一侧与定位槽（7）的内壁固定连接，所述推动杆（801）靠近滑动柱（3）的一侧固定连接有传动杆（803），所述传动杆（803）靠近滑动柱（3）的一侧固定连接有定位杆（804），所述定位杆（804）靠近滑动柱（3）的一侧贯穿至限位槽（4）的内部，所述传动杆（803）的底部固定连接有连接块（805），所述连接块（805）与转动机构（9）配合使用。

3.如权利要求2所述的一种导电泡棉快速成型机，其特征在于：所述转动机构（9）包括转动盘（901）和转动主轴（902），所述转动盘（901）的前侧与转动主轴（902）的后侧固定连接，所述转动主轴（902）的前侧贯穿至定位箱（6）的前侧，所述转动主轴（902）的前侧固定连接有转动把手（903），所述转动盘（901）的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆（904），所述连接杆（904）远离转动盘（901）的一侧通过第二转轴与连接块（805）的前侧活动连接。

4.如权利要求1所述的一种导电泡棉快速成型机，其特征在于：所述限位槽（4）的数量为若干，且均匀分布于滑动柱（3）的左侧。

5.如权利要求2所述的一种导电泡棉快速成型机，其特征在于：所述定位槽（7）的内壁开设有与定位杆（804）配合使用的定位孔（10），所述定位孔（10）与限位槽（4）相互连通。

6.如权利要求3所述的一种导电泡棉快速成型机，其特征在于：所述定位箱（6）的前侧开设有转动孔（11），所述转动孔（11）与转动主轴（902）配合使用。

Images