CN215848421U - 切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备，所述切割设备包括夹头组件、切割组件以及推料组件，所述推料组件包括固定单元以及可相对于所述固定单元移动的活动单元，所述固定单元用于承载待切割胶辊，所述移动单元用于驱动所述待切割胶辊从第一位置移动至第二位置；所述切割组件包括加工单元，所述加工单元与第一调节单元的一部分连接，所述第一调节单元的另一部分与所述第二调节单元连接；所述夹头组件用于将所述待切割胶辊的一部分顶紧固定。本实用新型通过设置夹头组件，可以进一步实现夹头伸入待加工胶辊的内径中撑开夹持，以及实现控制待加工胶辊转动，进而保持夹持待加工胶辊的稳定性，夹头更换快速方便，适应不同型号的胶辊。

Description

切割设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种具有双层辊的自动切割设备。

背景技术

近年来，纺纱企业通过不断改善和提高产品质量，来适应日益激烈的市场竞争。由于成纱条干均匀度变异系数是横梁成纱质量的重要技术指标，因此作为影响该指标的关键性纺织器材即胶辊在生产中的重要低位和作用被得到充分重视。双层胶辊是在分析传统单层胶辊、尤其是传统单层低硬度胶辊纺纱性能不足的基础上，根据胶辊在纺纱过程中各部分所起的不同作用而设计制造的。但传统的胶辊是通过手动上下料和手动切割组合形式里进行加工，这种加工形式加工精度低并且费时费力，使得作业人员的劳动强度较大，且导致每个胶辊的切割状态不一致，无法满足客户的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供切割设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

切割设备，所述切割设备包括夹头组件、切割组件以及推料组件，其中

所述推料组件包括固定单元以及可相对于所述固定单元移动的活动单元，所述固定单元用于承载待切割胶辊，所述移动单元用于驱动所述待切割胶辊从第一位置移动至第二位置；

所述切割组件包括加工单元，所述加工单元与第一调节单元的一部分连接，所述第一调节单元的另一部分与所述第二调节单元连接；

所述夹头组件用于将所述待切割胶辊的一部分顶紧固定。

进一步的，所述夹头组件包括三爪总成，所述三爪总成与夹头拉杆的一部分连接，所述夹头拉杆的另一部分与夹头连接，所述夹头拉杆的外侧连接主轴，所述主轴可转动地设置于主轴箱，所述主轴的外侧具有拉杆，所述拉杆具有一部分连接第一气缸的输出端，所述拉杆的另一部分连接三爪总成。

进一步的，所述加工单元包括刀片以及与所述刀片连接的刀片固定轴，所述刀片固定轴连接于固定座的一部分，所述固定座的另一部分通过连接板与第二气缸的输出端连接，所述

进一步的，所述第一调节单元包括与所述第二气缸连接的连接座，所述连接座可转动地连接于调节板，在所述连接座的外侧还连接限位块，所述调节板的一侧设置限位螺杆，所述调节板的另一侧设置微分头。

所述第二调节单元包括与所述调节板连接的螺母，所述螺母与丝杆连接，所述丝杆的一部分与把手连接。

进一步的，所述丝杆的外侧还具有锁紧座，所述锁紧座上可转动地连接锁紧轴。

进一步的，所述固定单元包括托料座以及与所述托料座相邻设置的至少两根承料托辊，各根所述承料托辊的两侧分别与托辊安装座连接。

进一步的，所述活动单元包括驱动装置，所述驱动装置输出端通过扭力调节器与传动装置的一部分连接，所述传动装置的另一部分与滑块模组连接，所述滑块模组通过滑块过渡板与顶尖固定座的一部分连接，所述顶尖固定座的另一部分与顶尖连接。

进一步的，所述切割设备还包括第二底板，所述第二底板上具有出料口，卸料组件的一部分与所述出料口连通。

进一步的，所述卸料组件包括具有废品卸料口的卸料通道板，所述卸料通道板具有至少一侧开有调节孔，在所述卸料通道板的外侧设置第三气缸，所述第三气缸的输出端与隔板连接块连接，所述隔板连接块的一部分贯穿所述调节孔并与隔板连接，所述隔板设置于所述卸料通道板内并覆盖所述废品卸料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型通过设置夹头组件，可以进一步实现夹头伸入待加工胶辊的内径中撑开夹持，以及实现控制待加工胶辊转动，进而保持夹持待加工胶辊的稳定性，夹头更换快速方便，适应不同型号的胶辊。

(二)进一步的，切割组件中设置第一调节组件可实现刀片角度的调节，同时限位螺杆以及限位块、微分头的设置可实现刀片角度的微调，保证调节的稳定性，进而实现不同工况下对待加工胶辊的切割，极大的提高了生产效率。

(三)推料组件的设置可进一步实现胶辊定位的精准性，并且卸料组件可以满足胶辊合格品以及不同合格品的区分，大大提高了出样效率。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例切割设备的主视图。

图2示出了本实用新型实施例切割设备的轴测图。

图3示出了本实用新型实施例切割设备中推料组件和卸料组件的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例切割设备中推料组件的局部结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例切割设备中切割组件的主视图。

图6示出了本实用新型实施例切割设备中切割组件的轴测图。

图7示出了本实用新型实施例切割设备中夹头组件的主视图。

图8示出了本实用新型实施例切割设备中夹头组件的轴测图。

图9示出了本实用新型实施例切割设备中夹头组件的剖视图。

附图中标记：1、控制柜；2、机架；3、上料架；4、夹头组件；401、三爪总成；402、拉杆；403、主轴；404、主轴箱；405、第一气缸；406、夹头；407、夹头拉杆；408、主轴轴承；409、第一皮带轮；410、皮带；411、第二皮带轮；412、电机；5、切割组件；500、侧板；501、第一底板；502、导向杆；503、刀片固定轴；504、刀片；505、第一导轨；506、第一滑块；507、连接座；5071、锁紧孔；508、第二气缸；509、限位螺杆；510、锁紧轴；511、锁紧座；512、把手；513、连接板；514、丝杆；515、螺母；516、固定座；517、调节板；518、限位块；519、微分头；520、导向块；6、推料组件；601、第二底板；602、托料座；603、气动滑台；604、托辊安装座；605、承料托辊；606、顶尖；607、顶尖固定座；608、滑块过渡板；609、滑块模组；610、扭力调节器；611、步进电机；612、出料口；613、第一同步轮；614、同步带；615、第二同步轮；7、卸料组件；700、卸料通道板；701、隔板；702、气缸安装板；703、调节孔；704、第三气缸；705、废品卸料口；706、隔板连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的切割设备作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型所述切割设备的具体结构如下：

请参考图1和图2，所述切割设备包括夹头组件4、切割组件5以及推料组件6，其中夹头组件4用于将待切割胶辊的一部分顶紧固定。

请参考图7至图9，下面首先描述夹头组件4的结构如下：

所述夹头组件4包括三爪总成401，所述三爪总成401与夹头拉杆407的尾部连接，所述夹头拉杆407的头端与夹头406连接，进而通过夹头拉杆407的移动可控制夹头406伸出时候张开，在夹头406内缩时闭合。

进一步的，请继续参考图8至图8，所述夹头拉杆407的外侧配合主轴403，所述主轴403通过至少一主轴轴承408可转动地设置于主轴箱404，其中所述主轴403靠近夹头406的一端与所述夹头406的外侧相连接。在所述主轴403的外侧间隙配合拉杆402，所述拉杆402朝向三爪总成401的一面与三爪总成401连接，所述拉杆402的另一面与第一气缸405的活塞连接，进而通过第一气缸405可以控制拉杆402带动三爪总成401移动，进一步控制夹头拉杆407相对于主轴403移动并且带动夹头406张开和闭合。

进一步的，为了实现主轴403以及夹头406的旋转，在主轴403的外侧还连接第一皮带轮409，所述第一皮带轮409通过皮带410连接第二皮带轮411，所述第二皮带轮411与电机413的输出轴连接，进而可通过电机413输出端的转动带动第二皮带轮411、皮带410以及第一皮带轮409的转动，从而实现与第一皮带轮409连接的主轴403的转动。

请参考图5和图6，下面描述切割组件5的具体结构如下：

切割组件5包括加工单元，加工单元与第一调节单元的一部分连接，第一调节单元的另一部分与第二调节单元连接。

所述加工单元包括刀片504以及与所述刀片504连接的刀片固定轴503，所述刀片固定轴503连接于固定座516的一端，所述固定座516的另一端通过连接板513与第二气缸508的输出端连接。

进一步的，请继续参考图5和图6，为了保证固定座516通过第二气缸508的控制可以进一步带动刀片固定轴503以及刀片504移动，所述固定座516面向第二气缸508的一面还连接第一导轨505，所述第一导轨505与第一滑块506滑动连接。

进一步的，请继续参考图5及图6，所述切割组件5还包括第一调节单元，所述第一调节单元用于进一步微调刀片504的切割角度。其中该第一调节单元包括连接座507，连接座507上开设锁紧孔5071，通过紧固件以及该锁紧孔5071可与调节板517固接。该连接座507与上述第一滑块506固接，所述连接座507通过转动销(图中未示出)可转动地连接于调节板517。

进一步的，请继续参考图5及图6，为了保证连接座507的微调限位，在连接座507的外侧还固接限位块518，在所述调节板517的靠近第一导轨505的一侧还设置微分头519，在所述调节板517远离第一导轨505的另一侧通过安装板与限位螺杆509连接。

具体的，所述微分头519为现有技术，其依据螺旋放大的原理制成，螺杆在螺母中旋转一周，使螺杆沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离，沿轴线方向移动的微小距离可在圆周上的读数表示出来。

进一步的，所述第一调节单元的调节过程首先是将松开连接座507与调节板517之间固定的紧固螺丝，使得连接座507可通过转动销相对于调节板517转动，然后将限位螺杆509旋转，使限位螺杆509与限位块518的侧面之间形成一小段间隙，此时进一步控制微分头519，使螺杆逐渐伸出并接触限位块518带动连接座507相对于转动销以微小角度转动，转动至接触限位螺杆509后即停止转动，进而实现刀片504角度的微调。

进一步的，请继续参考图5和图6，为了实现加工单元以及第一调节单元在水平位置的移动，所述切割组件5还包括第二调节单元，第二调节单元包括与调节板517底部连接的螺母515，所述螺母515与丝杆514螺纹连接，所述丝杆514可转动地设置于侧板500，各侧板500连接于第一底板501的表面，其中丝杆514的一端伸出其中一块侧板500并且与把手512连接。

进一步的，请继续参考图5和图6，在丝杆514的左右两边，在两块侧板500之间还连接导向杆502，该导向杆502上连接有导向块520，该导向块520也与调节板517连接。

进一步的，请继续参考图5和图6，所述丝杆514的外侧还间隙配合一锁紧座511，所述锁紧座511与其中一块侧板500的外侧连接，在所述锁紧座511上可转动地连接锁紧轴510，所述锁紧轴510在沿一方向转动数圈之后抵接住丝杆514进而锁紧丝杆514避免其旋转，同样的，该锁紧轴510沿反方向转动即可解除对锁紧轴510的锁紧。

具体的，通过解除锁紧轴510对丝杆514的锁紧，然后通过把手512旋转丝杆514可以实现螺母515在丝杆514上的直线移动，进而可带动第一调节单元以及加工单元在直线方向位置的调节。

下面描述推料组件6的具体结构如下：

所述推料组件6包括固定单元以及可相对于固定单元移动的活动单元，固定单元用于承载待切割胶辊，移动单元用于驱动待切割胶辊从第一位置移动至第二位置。

请参考图3，所述固定单元包括托料座602以及与托料座602相邻设置的至少两根承料托辊605，各根承料托辊605的两侧分别与托辊安装座604连接。

进一步的，请继续参考图3，所述托料座602的底部可连接气动滑台603，通过气动滑台603可调节托料座602的直线位置。

请参考图4，所述活动单元包括驱动装置，优选的，所述驱动装置选用步进电机611，所述步进电机611的输出轴通过扭力调节器610与传动装置的一部分连接，传动装置的另一部分与滑块模组609连接。具体的，所述步进电机611的输出轴与扭力调节器610的一端连接，所述扭力调节器610的另一端与传动装置中第一同步轮613的轴连接，所述第一同步轮613通过同步带614与第二同步轮615连接，所述第一同步轮613以及第二同步轮615均通过轴以及轴承安装在型材中。

进一步的，请继续参考图3和图4，滑块模组609连接于上述同步带614并且通过滑块过渡板608与顶尖固定座607的一部分连接，顶尖固定座607的另一部分与顶尖606连接。

进一步的，请参考图3，上述切割设备还包括第二底板601，第二底板601上具有出料口612，卸料组件7的一部分与出料口612连通。

下面描述卸料组件7的结构如下：

请参考图3，卸料组件7包括具有废品卸料口705的卸料通道板700，卸料通道板700具有两侧分别开有调节孔703，在卸料通道板700的外侧设置第三气缸704，第三气缸704的输出端与隔板连接块706连接，隔板连接块706的一部分贯穿调节孔703并与隔板701连接，隔板701设置于卸料通道板700内并覆盖废品卸料口705。上述第三气缸704通过气缸安装板702固定在卸料通道板700的外侧，该气缸安装板702上也开设孔和上述调节孔703连通。

相应的，上述夹头组件4、切割组件5、推料组件6以及卸料组件7均安装在机架2上。同样的，在机架2上还安装上料架3以及控制柜1。

本实用新型的具体工作过程如下：

请参考图1和图2，待加工的胶辊从上料架3上自动滑入固定单元的两根承料托辊605之间以及托料座602上，请参考图3和图4，此时步进电机611根据扭力调节器610提供的扭力旋转并且控制传动装置中的第一同步轮613转动，第一同步轮613转动带动同步带614及第二同步轮615转动，进而实现与同步带614连接的滑块模组609移动，由于滑块模组609上通过滑块过渡板608与顶尖固定座607连接，且顶尖固定座607连接顶尖606，因此带动顶尖接触待加工胶辊并推动待加工胶辊移动至指定位置，并且顶尖606始终接触待加工胶辊的一端。

请参考图7至图9，移动至指定位置之后夹头组件4中第一气缸405启动，第一气缸405控制拉杆402移动，进而通过三爪总成401带动夹头拉杆407移动，使与夹头拉杆407连接的夹头406张开将待加工胶辊的另一头内径撑开夹持，进而实现待加工胶辊的夹紧。

请参考图5至图7，待加工胶辊夹紧之后通过第二气缸508控制连接板513以及固定座516移动，进而实现刀片504接触待加工胶辊，同时在加工时夹头组件4中夹头406转动进而控制待加工胶辊转动，由此实现待加工胶辊周向被刀片504切割，切割完成之后合格品通过卸料通道板700落入成品料框，而不合格品则通过第三气缸704控制隔板连接块706移动，由此实现隔板701抬升之后使废品从废品卸料口705中流出至废品箱内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.切割设备，其特征在于：所述切割设备包括夹头组件(4)、切割组件(5)以及推料组件(6)，其中

所述推料组件包括固定单元以及可相对于所述固定单元移动的活动单元，所述固定单元用于承载待切割胶辊，所述活动单元用于驱动所述待切割胶辊从第一位置移动至第二位置；

所述切割组件包括加工单元，所述加工单元与第一调节单元的一部分连接，所述第一调节单元的另一部分与第二调节单元连接；

所述夹头组件用于将所述待切割胶辊的一部分顶紧固定。

2.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述夹头组件(4)包括三爪总成(401)，所述三爪总成(401)与夹头拉杆(407)的一部分连接，所述夹头拉杆(407)的另一部分与夹头(406)连接，所述夹头拉杆(407)的外侧连接主轴(403)，所述主轴(403)可转动地设置于主轴箱(404)，所述主轴(403)的外侧具有拉杆(402)，所述拉杆(402)具有一部分连接第一气缸(405)的输出端，所述拉杆(402)的另一部分连接三爪总成(401)。

3.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述加工单元包括刀片(504)以及与所述刀片(504)连接的刀片固定轴(503)，所述刀片固定轴(503)连接于固定座(516)的一部分，所述固定座(516)的另一部分通过连接板(513)与第二气缸(508)的输出端连接。

4.如权利要求3所述的切割设备，其特征在于：所述第一调节单元包括与所述第二气缸(508)连接的连接座(507)，所述连接座(507)可转动地连接于调节板(517)，在所述连接座(507)的外侧还连接限位块(518)，所述调节板(517)的一侧设置限位螺杆(509)，所述调节板(517)的另一侧设置微分头(519)。

5.如权利要求4所述的切割设备，其特征在于：所述第二调节单元包括与所述调节板(517)连接的螺母(515)，所述螺母(515)与丝杆(514)连接，所述丝杆(514)的一部分与把手(512)连接。

6.如权利要求5所述的切割设备，其特征在于：所述丝杆(514)的外侧还具有锁紧座(511)，所述锁紧座(511)上可转动地连接锁紧轴(510)。

7.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述固定单元包括托料座(602)以及与所述托料座(602)相邻设置的至少两根承料托辊(605)，各根所述承料托辊(605)的两侧分别与托辊安装座(604)连接。

8.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述活动单元包括驱动装置，所述驱动装置输出端通过扭力调节器(610)与传动装置的一部分连接，所述传动装置的另一部分与滑块模组(609)连接，所述滑块模组(609)通过滑块过渡板(608)与顶尖固定座(607)的一部分连接，所述顶尖固定座(607)的另一部分与顶尖(606)连接。

9.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于：所述切割设备还包括第二底板(601)，所述第二底板(601)上具有出料口(612)，卸料组件的一部分与所述出料口(612)连通。

10.如权利要求9所述的切割设备，其特征在于：所述卸料组件包括具有废品卸料口(705)的卸料通道板(700)，所述卸料通道板(700)具有至少一侧开有调节孔(703)，在所述卸料通道板(700)的外侧设置第三气缸(704)，所述第三气缸(704)的输出端与隔板连接块(706)连接，所述隔板连接块(706)的一部分贯穿所述调节孔(703)并与隔板(701)连接，所述隔板(701)设置于所述卸料通道板(700)内并覆盖所述废品卸料口(705)。

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