CN215848416U - 一种树脂瓦用可调节切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂瓦用可调节切割装置，包括第一伺服电机、第一丝杆、第二伺服电机、第二丝杆、切割电机安装框、切割电机、切割刀、辅助升降气缸、定位压板和主升降气缸，所述第一伺服电机设置与第一限位框架一端外，第一伺服电机输出端上设置第一丝杆，所述第一丝杆设置于第一限位框架内，第一丝杆上螺纹套设传动滑块与第二限位框架一端底部连接，所述第二限位框架一端上设置第二伺服电机与第二丝杆连接，第二丝杆设置于第二限位框架内，本实用新型通过多个伺服电机配合丝杆和传动滑块的设置将便于调节切割刀的工作位置，从而可以满足特殊定位切割，使切割刀可根据需求调节其切割工作位置，达到所需生产要求。

Description

一种树脂瓦用可调节切割装置

技术领域

本实用新型涉及树脂瓦生产设备技术领域，具体涉及一种树脂瓦用可调节切割装置。

背景技术

合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。

树脂瓦在制备过程中，通过上下模的挤压成型形成具有一定形状的合成树脂瓦，由于大部分树脂瓦在成型过程中经过高温软化，仅经过挤压成型，都会发生一定程度上的变形，为了提高产品的质量，需要对树脂瓦进行切割，传统的树脂瓦切割机，在对树脂瓦进行切割时，切割刀具大多为固定设置，通过人工或输送带调节输送树脂瓦的长度定位后再进行切割定位，无法根据需求调节切割刀具的工作位置，当需要特殊定位切割时，无法通过调节树脂瓦的工作位置达到切割位置的精确定位，从而无法满足切割加工需求，为此，提出一种树脂瓦用可调节切割装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种树脂瓦用可调节切割装置，包括第一伺服电机、第一丝杆、第二伺服电机、第二丝杆、切割电机安装框、切割电机、切割刀、辅助升降气缸、定位压板和主升降气缸，所述第一伺服电机设置与第一限位框架一端外，第一伺服电机输出端上设置第一丝杆，所述第一丝杆设置于第一限位框架内，第一丝杆上螺纹套设传动滑块与第二限位框架一端底部连接，所述第二限位框架一端上设置第二伺服电机与第二丝杆连接，第二丝杆设置于第二限位框架内，所述第二丝杆上螺纹套设传动滑块与切割电机安装框底部连接，切割电机安装框一侧壁上开设安装滑槽，在安装滑槽内设置切割电机，所述切割电机输出端与切割刀连接，切割刀设置于切割电机安装框内，切割电机底部与辅助升降气缸输出端连接，所述辅助升降气缸固定于切割电机安装框底部一侧外，在切割电机安装框上方设置定位压板，所述定位压板左右两端分别与主升降气缸输出端连接，主升降气缸通过气缸安装架与支撑板连接，所述支撑板分别设置于第二限位框架左右两端上。

作为优选，所述第一限位框架以第二限位框架中心线为对称中心设置为左右两个于第二限位框架左右两端底部，且第二限位框架左右两端底部均设置传动滑块于第一限位框架内。

作为优选，所述支撑板左右两内侧设置树脂瓦支撑板于定位压板下方，且树脂瓦支撑板以切割刀为对称中心设置为左右两块，且树脂瓦支撑板之间有一定间隙，所述定位压板中部内均匀等距的开设若干定位开口槽，在定位开口槽内设置树脂瓦，所述树脂瓦设置于定位压板与树脂瓦支撑板之间。

作为优选，所述主升降气缸左右两侧旁分别设置定位安装架，在定位安装架上设置树脂瓦辅助支撑板，在树脂瓦辅助支撑板上方设置夹紧板，所述树脂瓦左右两端分别设置于树脂瓦辅助支撑板和夹紧板之间。

作为优选，所述定位压板中心处开设活动间，在活动间一端下方设置切割刀，所述切割电机安装框顶部为开口设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作方便，通过多个伺服电机配合丝杆和传动滑块的设置将便于调节切割刀的工作位置，从而可以满足特殊定位切割，改变传统设置，无需调节树脂瓦的位置，使切割刀可根据需求调节其切割工作位置，达到所需生产要求，同时保证切割定位的精度和产品质量，定位压板配合定位安装架的设置将提高树脂瓦的稳定性和可靠性，避免树脂瓦切割时产生晃动而影响切割。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中切割刀和树脂瓦支撑板的立体结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；2、第一丝杆；3、第二伺服电机；4、第二丝杆；5、切割电机安装框；6、切割电机；7、切割刀；8、辅助升降气缸；9、定位压板；10、主升降气缸；11、树脂瓦辅助支撑板；12、夹紧板；13、第一限位框架；14、第二限位框架；15、安装滑槽；16、支撑板；17、树脂瓦支撑板；18、气缸安装架；19、树脂瓦；20、定位安装架。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的一种树脂瓦用可调节切割装置，包括第一伺服电机1、第一丝杆2、第二伺服电机3、第二丝杆4、切割电机安装框5、切割电机6、切割刀7、辅助升降气缸8、定位压板9和主升降气缸10，所述第一伺服电机1设置与第一限位框架13一端外，第一伺服电机1输出端上设置第一丝杆2，所述第一丝杆2设置于第一限位框架13内，第一丝杆2上螺纹套设传动滑块与第二限位框架14一端底部连接，所述第二限位框架14一端上设置第二伺服电机3与第二丝杆4连接，第二丝杆4设置于第二限位框架14内，所述第二丝杆4上螺纹套设传动滑块与切割电机安装框5底部连接，切割电机安装框5一侧壁上开设安装滑槽15，在安装滑槽15内设置切割电机6，所述切割电机6输出端与切割刀7连接，切割刀7设置于切割电机安装框5内，切割电机6底部与辅助升降气缸8输出端连接，所述辅助升降气缸8固定于切割电机安装框5底部一侧外，在切割电机安装框5上方设置定位压板9，所述定位压板9左右两端分别与主升降气缸10输出端连接，主升降气缸10通过气缸安装架18与支撑板16连接，所述支撑板16分别设置于第二限位框架14左右两端上。所述第一限位框架13以第二限位框架14中心线为对称中心设置为左右两个于第二限位框架14左右两端底部，且第二限位框架14左右两端底部均设置传动滑块于第一限位框架13内。所述支撑板16左右两内侧设置树脂瓦支撑板17于定位压板9下方，且树脂瓦支撑板17以切割刀7为对称中心设置为左右两块，且树脂瓦支撑板17之间有一定间隙，所述定位压板9中部内均匀等距的开设若干定位开口槽，在定位开口槽内设置树脂瓦19，所述树脂瓦19设置于定位压板9与树脂瓦支撑板17之间。所述主升降气缸10左右两侧旁分别设置定位安装架20，在定位安装架20上设置树脂瓦辅助支撑板11，在树脂瓦辅助支撑板11上方设置夹紧板12，所述树脂瓦19左右两端分别设置于树脂瓦辅助支撑板11和夹紧板12之间。所述定位压板9中心处开设活动间，在活动间一端下方设置切割刀7，所述切割电机安装框5顶部为开口设置。所述夹紧板12左右两端分别通过夹紧气缸（图中未示）调节高度，从而配合树脂瓦辅助支撑板11达到夹紧效果，同时夹紧板12中部内与定位压板9相同均开设有若干定位开口槽，以配合树脂瓦19的定位。所述安装滑槽15的设置将达到限位切割电机6在切割电机安装框5内上下运动，同时通过辅助升降气缸8工作可调节切割电机6的工作高度，从而调节切割刀7的工作位置，便于配合调节切割电机安装框5的工作位置。所述定位压板9左右两端可在气缸安装架18内上下滑动，且通过主升降气缸10工作调节定位压板9的工作位置，从而便于通过定位压板9配合树脂瓦支撑板17夹紧定位树脂瓦19。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过主升降气缸10工作使定位压板9远离树脂瓦支撑板17，然后将树脂瓦19放置于树脂瓦支撑板17上，再通过夹紧板12与树脂瓦辅助支撑板11配合使树脂瓦19两端固定，此时通过主升降气缸10工作使定位压板9下降配合树脂瓦支撑板17夹紧固定树脂瓦19，利用第一伺服电机1工作配合第一丝杆2调节第二限位框架14的工作位置，同时利用第二伺服电机3工作配合第二丝杆4调节切割电机安装框5的工作位置，从而最终达到调节切割刀7的工作位置，然后通过切割电机6工作使切割刀7高速运转，辅助升降气缸8工作顶起切割电机6使切割刀7进入工作位置，配合第二伺服电机3、第二丝杆4工作使切割刀7移动开始切割，过程中可根据需求调节切割刀7的工作位置，当切割刀7完成一段切割工作需调节工作位置时，需通过辅助升降气缸8工作使切割刀7下降退出已切割工位进入切割电机安装框5内，直至到达所需位置后再通过辅助升降气缸8工作使切割刀7上升继续进入待切割工作位置进行切割，从而可在树脂瓦19上任意位置进行定位切割，无需调节树脂瓦19即可完成，当切割完成后，切割电机安装框5、切割刀7复位，通过主升降气缸10工作使定位压板9上升远离树脂瓦支撑板17，夹紧板12上升远离树脂瓦辅助支撑板11，即可取下完成切割的树脂瓦19。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种树脂瓦用可调节切割装置，包括第一伺服电机（1）、第一丝杆（2）、第二伺服电机（3）、第二丝杆（4）、切割电机安装框（5）、切割电机（6）、切割刀（7）、辅助升降气缸（8）、定位压板（9）和主升降气缸（10），其特征在于：所述第一伺服电机（1）设置与第一限位框架（13）一端外，第一伺服电机（1）输出端上设置第一丝杆（2），所述第一丝杆（2）设置于第一限位框架（13）内，第一丝杆（2）上螺纹套设传动滑块与第二限位框架（14）一端底部连接，所述第二限位框架（14）一端上设置第二伺服电机（3）与第二丝杆（4）连接，第二丝杆（4）设置于第二限位框架（14）内，所述第二丝杆（4）上螺纹套设传动滑块与切割电机安装框（5）底部连接，切割电机安装框（5）一侧壁上开设安装滑槽（15），在安装滑槽（15）内设置切割电机（6），所述切割电机（6）输出端与切割刀（7）连接，切割刀（7）设置于切割电机安装框（5）内，切割电机（6）底部与辅助升降气缸（8）输出端连接，所述辅助升降气缸（8）固定于切割电机安装框（5）底部一侧外，在切割电机安装框（5）上方设置定位压板（9），所述定位压板（9）左右两端分别与主升降气缸（10）输出端连接，主升降气缸（10）通过气缸安装架（18）与支撑板（16）连接，所述支撑板（16）分别设置于第二限位框架（14）左右两端上。

2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦用可调节切割装置，其特征在于：所述第一限位框架（13）以第二限位框架（14）中心线为对称中心设置为左右两个于第二限位框架（14）左右两端底部，且第二限位框架（14）左右两端底部均设置传动滑块于第一限位框架（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦用可调节切割装置，其特征在于：所述支撑板（16）左右两内侧设置树脂瓦支撑板（17）于定位压板（9）下方，且树脂瓦支撑板（17）以切割刀（7）为对称中心设置为左右两块，且树脂瓦支撑板（17）之间有一定间隙，所述定位压板（9）中部内均匀等距的开设若干定位开口槽，在定位开口槽内设置树脂瓦（19），所述树脂瓦（19）设置于定位压板（9）与树脂瓦支撑板（17）之间。

4.根据权利要求3所述的一种树脂瓦用可调节切割装置，其特征在于：所述主升降气缸（10）左右两侧旁分别设置定位安装架（20），在定位安装架（20）上设置树脂瓦辅助支撑板（11），在树脂瓦辅助支撑板（11）上方设置夹紧板（12），所述树脂瓦（19）左右两端分别设置于树脂瓦辅助支撑板（11）和夹紧板（12）之间。

5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦用可调节切割装置，其特征在于：所述定位压板（9）中心处开设活动间，在活动间一端下方设置切割刀（7），所述切割电机安装框（5）顶部为开口设置。

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