CN215847570U - 压力容器的管板生产用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管板生产技术领域，尤其涉及一种压力容器的管板生产用挤压装置,解决了管板表面圆孔打磨速度缓慢，并且打磨存在遗漏风险的缺点，包括操作台，所述操作台顶部内侧设置有伸缩袋，所述伸缩袋内设置有打磨泥，操作台上表面焊接有限位杆，所述限位杆内卡设有管板，操作台上表面焊接有安装架，所述安装架两侧内部安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有压板，安装架顶部螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有套管，所述套管顶部内侧安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩端安装有伸缩板，该装置可以对管板表面及圆孔进行快速打磨，通过反复挤压打磨泥达到同时打磨所有圆孔，极大地提高了打磨抛光的效率。

Description

压力容器的管板生产用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及管板生产技术领域，尤其涉及一种压力容器的管板生产用挤压装置。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。

在管板表面开设圆孔后，其边缘及内壁存在一些毛刺，这就导致在贯穿管子进行焊接固定时，管子插入较为困难，同时粗糙的内壁容易划伤管子表面，影响管子的抗压强度，现有打磨抛光工作需要一个一个圆孔进行，效率低下，而且存在遗漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管板表面圆孔打磨速度缓慢，并且打磨存在遗漏风险的缺点，而提出的一种压力容器的管板生产用挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压力容器的管板生产用挤压装置，包括操作台，所述操作台顶部内侧设置有伸缩袋，所述伸缩袋内设置有打磨泥，操作台上表面焊接有限位杆，所述限位杆内卡设有管板，操作台上表面焊接有安装架，所述安装架两侧内部安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有压板，安装架顶部螺丝固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有套管，所述套管顶部内侧安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩端安装有伸缩板，所述伸缩板外侧卡设有密封圈，套管底部套设有套环。

优选的，所述密封圈外侧与套管内侧紧密接触。

优选的，所述限位杆内开设有与管板配合的凹槽，所述操作台上表面开设有与管板配合的加工孔。

优选的，所述套管顶部开设有泄压孔。

优选的，所述第二气缸伸缩端贯穿并延伸至安装架的顶部内侧。

优选的，所述操作台上表面设置有橡胶垫，所述伸缩袋材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置可以对管板表面及圆孔进行快速打磨，通过反复挤压打磨泥达到同时打磨所有圆孔，极大地提高了打磨抛光的效率；

2、该装置有效避免圆孔打磨抛光时出现遗漏，避免管子与粗糙孔壁接触，造成划伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的压力容器的管板生产用挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压力容器的管板生产用挤压装置的竖剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的压力容器的管板生产用挤压装置的局部俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、伸缩袋；3、打磨泥；4、限位杆；5、管板；6、安装架；7、第一气缸；8、压板；9、第二气缸；10、套管；11、第三气缸；12、伸缩板；13、密封圈；14、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，压力容器的管板生产用挤压装置，包括操作台1，操作台1顶部内侧设置有伸缩袋2，伸缩袋2内设置有打磨泥3，操作台1上表面焊接有限位杆4，限位杆4内卡设有管板5，操作台1上表面焊接有安装架6，安装架6两侧内部安装有第一气缸7，第一气缸7伸缩端固定有压板8，安装架6顶部螺丝固定有第二气缸9，第二气缸9伸缩端固定有套管10，套管10顶部内侧安装有第三气缸11，第三气缸11伸缩端安装有伸缩板12，伸缩板12外侧卡设有密封圈13，套管10底部套设有套环14。

密封圈13外侧与套管10内侧紧密接触，限位杆4内开设有与管板5配合的凹槽，操作台1上表面开设有与管板5配合的加工孔，套管10顶部开设有泄压孔，第二气缸9伸缩端贯穿并延伸至安装架6的顶部内侧，操作台1上表面设置有橡胶垫，伸缩袋2材质为橡胶。

本实施例中，在操作台1的上表面开设加工孔，并在操作台1上表面粘贴一层橡胶垫，当放置管板5后，管板5前推，卡设在两根限位杆4内侧卡槽中，进行限位及定位，这时管板5表面的圆孔处于操作台1加工孔的顶部外侧，第一气缸7下压，带动压板8下移，按压在管板5的外边缘，这时管板5底部边缘与操作台1表面橡胶垫紧密接触，达到密封效果。

进一步的，第二气缸9伸出，使套管10下降，套管10底部卡设的套环14与管板5上表面紧密接触，达到密封效果，这时第三气缸11开始做往复伸缩运动，带动其伸缩端的伸缩板12来回往复运动，伸缩板12外侧套设的密封圈13外壁与套管10内壁紧密接触，保证气密性，伸缩板12的往复运动不断将伸缩袋2内的打磨泥3向上吸入并向下挤出，使打磨泥3在伸缩板12的挤压下不断在管板5表面圆孔内及圆孔外沿进行摩擦，达到同时抛光打磨的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.压力容器的管板生产用挤压装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）顶部内侧设置有伸缩袋（2），所述伸缩袋（2）内设置有打磨泥（3），操作台（1）上表面焊接有限位杆（4），所述限位杆（4）内卡设有管板（5），操作台（1）上表面焊接有安装架（6），所述安装架（6）两侧内部安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）伸缩端固定有压板（8），安装架（6）顶部螺丝固定有第二气缸（9），所述第二气缸（9）伸缩端固定有套管（10），所述套管（10）顶部内侧安装有第三气缸（11），所述第三气缸（11）伸缩端安装有伸缩板（12），所述伸缩板（12）外侧卡设有密封圈（13），套管（10）底部套设有套环（14）。

2.根据权利要求1所述的压力容器的管板生产用挤压装置，其特征在于，所述密封圈（13）外侧与套管（10）内侧紧密接触。

3.根据权利要求1所述的压力容器的管板生产用挤压装置，其特征在于，所述限位杆（4）内开设有与管板（5）配合的凹槽，所述操作台（1）上表面开设有与管板（5）配合的加工孔。

4.根据权利要求1所述的压力容器的管板生产用挤压装置，其特征在于，所述套管（10）顶部开设有泄压孔。

5.根据权利要求1所述的压力容器的管板生产用挤压装置，其特征在于，所述第二气缸（9）伸缩端贯穿并延伸至安装架（6）的顶部内侧。

6.根据权利要求1所述的压力容器的管板生产用挤压装置，其特征在于,所述操作台（1）上表面设置有橡胶垫，所述伸缩袋（2）材质为橡胶。

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