CN215847233U - 一种铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣边机。铣边机，包括：铣边机本体；集尘框，所述集尘框固定安装在所述铣边机本体上；固定安装框，所述固定安装框设置在所述铣边机本体的一侧；连接折叠导管，所述连接折叠导管固定安装在所述集尘框的一侧外壁上，且所述连接折叠导管的另一端与所述固定安装框相连通；两个固定隔板，两个所述固定隔板均固定安装在所述固定安装框的内壁上；过滤水箱，所述过滤水箱固定安装在所述固定安装框的底部内壁上；过滤板，所述过滤板固定安装在所述固定安装框的内壁上。本实用新型提供的铣边机具有效果好、可以提高对工作环境的保护且可以提高铣边效果的优点。

Description

一种铣边机

技术领域

本实用新型涉及工件铣边技术领域，尤其涉及一种铣边机。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

现有技术中，存在一种钢板铣边机，其结构包括U型支撑板以及钢板移动机构；U型支撑板的横板上表面开设相互平行的两排圆孔；U型支撑板的横板底面与圆孔一一对应的固定若干限位滑管；钢板移动机构包括水平支撑板、H形滑动架、油缸、电动伸缩杆以及若干转向结构；转向结构呈相互平行的两排安装在水平支撑板上表面且与限位滑管一一对应。本实用新型在钢板放置到U型支撑板的横板之前，通过油缸收缩使得竖直限位杆以及滚轮完全滑入到限位滑管内；当需要调整钢板的位置时，通过油缸伸长将滚轮完全伸出限位滑管将钢板托起，然后通过推动钢板实现滚轮对钢板的滚动，方便实用，虽然该钢板铣边机在钢板放置到U型支撑板的横板之前，通过油缸收缩使得竖直限位杆以及滚轮完全滑入到限位滑管内；当需要调整钢板的位置时，通过油缸伸长将滚轮完全伸出限位滑管将钢板托起，然后通过推动钢板实现滚轮对钢板的滚动，方便实用，但是其在工作时，容易产生一些铁屑和灰尘颗粒，铁屑可以通过通过收集框进行收集，但是灰尘颗粒较难清理，容易对工作环境造成污染。

因此，有必要提供一种铣边机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种清理效果好、可以提高对工作环境的保护且可以提高铣边效果的定位精度的铣边机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣边机，包括：铣边机本体；集尘框，所述集尘框固定安装在所述铣边机本体上；固定安装框，所述固定安装框设置在所述铣边机本体的一侧；连接折叠导管，所述连接折叠导管固定安装在所述集尘框的一侧外壁上，且所述连接折叠导管的另一端与所述固定安装框相连通；两个固定隔板，两个所述固定隔板均固定安装在所述固定安装框的内壁上；过滤水箱，所述过滤水箱固定安装在所述固定安装框的底部内壁上；过滤板，所述过滤板固定安装在所述固定安装框的内壁上，且所述过滤板的一侧外壁与对应的所述固定隔板的一侧外壁固定连接；收集框，所述收集框设置在所述固定安装框的底部内壁上，且所述收集框位于所述过滤板的下方；吸风机，所述吸风机固定安装在所述固定安装框的底部内壁上，所述吸风机的进风管延伸至所述过滤板的上方；输气导管，所述输气导管固定安装在所述吸风机的出风口上，且所述输气导管的另一端延伸至所述过滤水箱的水面下方；清理机构，所述清理机构设置在所述固定安装框上。

优选的，清理电机、清理螺杆、限位滑杆和清理板，所述清理电机固定安装在所述固定安装框的一侧外壁上，所述清理螺杆转动安装在所述固定安装框的两侧内壁上，且所述清理螺杆的一端延伸至所述固定安装框外并与所述清理电机的转动轴固定连接，所述限位滑杆固定安装在所述固定安装框的两侧内壁上，所述清理板设置在所述固定安装框内，所述清理板与所述清理螺杆螺纹连接，所述清理板与所述限位滑杆滑动连接。

优选的，所述清理板的顶部设置有毛刷。

优选的，所述固定安装框的一侧外壁上开设有通口，所述通口内交接有密封门。

优选的，所述集尘框的底部开设有多个第一通气孔，所述固定安装框的顶部开设有多个第二通气孔。

优选的，所述铣边机本体上的工作台的顶部设置有定位板，所述铣边机本体的一侧外壁上固定安装有两个固定架，两个所述固定架的一侧外壁上均固定安装有调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩轴均与所述定位板的一侧外壁固定连接。

优选的，所述定位板的顶部转动安装有两个调节螺杆，所述定位板的顶部设置有两个下压板，两个所述下压板分别与两个所述调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述定位板的顶部固定安装有四个固定滑杆，四个所述固定滑杆分别贯穿两个所述下压板并分别与两个所述下压板滑动连接，四个所述固定滑杆的顶端均固定安装有固定块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣边机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣边机，通过吸风机、集尘框、多个第一通气孔、连接折叠导管、固定安装框、过滤板、收集框、输气导管和过滤水箱可以对钢板切削时产生灰尘颗粒进行收集过滤，从而有效的保护工作环境，通过清理电机、清理螺杆、限位滑杆和清理板可以对过滤板的底部进行清理，避免灰尘颗粒造成过滤板堵塞，从而保证灰尘颗粒过滤的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣边机第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的铣边机第一实施例中固定安装框的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的铣边机第一实施例中集尘框的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的铣边机第一实施例中清理机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的铣边机第一实施例中固定安装框的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的铣边机第二实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、铣边机本体；2、集尘框；3、固定安装框；4、连接折叠导管；5、固定隔板；6、过滤水箱；7、过滤板；8、收集框；9、吸风机；10、输气导管；11、清理电机；12、清理螺杆；13、限位滑杆；14、清理板；15、定位板；16、固定架；17、调节气缸；18、调节螺杆；19、下压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图5，在本实用新型的第一实施例中，铣边机包括：铣边机本体1；集尘框2，所述集尘框2固定安装在所述铣边机本体1上，为了可以对外界的灰尘颗粒进行吸收；固定安装框3，所述固定安装框3设置在所述铣边机本体1的一侧，为灰尘颗粒的清理收集机构提供安装支撑，且提供一个较为封闭的空间；连接折叠导管4，所述连接折叠导管4固定安装在所述集尘框2的一侧外壁上，且所述连接折叠导管4的另一端与所述固定安装框3相连通，为了可以将集尘框2收集到的灰尘颗粒输送到固定安装框3内；两个固定隔板5，两个所述固定隔板5均固定安装在所述固定安装框3的内壁上；过滤水箱6，所述过滤水箱6固定安装在所述固定安装框3的底部内壁上，为了可以储存水流，通过水流对空气中的灰尘颗粒进行过滤；过滤板7，所述过滤板7固定安装在所述固定安装框3的内壁上，且所述过滤板7的一侧外壁与对应的所述固定隔板5的一侧外壁固定连接，为了可以较好的对气流的中的灰尘颗粒进行过滤；收集框8，所述收集框8设置在所述固定安装框3的底部内壁上，且所述收集框8位于所述过滤板7的下方，为了可以收集过滤板7过滤下来的灰尘颗粒；吸风机9，所述吸风机9固定安装在所述固定安装框3的底部内壁上，所述吸风机9的进风管延伸至所述过滤板7的上方，为灰尘颗粒的吸收提供动力；输气导管10，所述输气导管10固定安装在所述吸风机9的出风口上，且所述输气导管10的另一端延伸至所述过滤水箱6的水面下方；清理机构，所述清理机构设置在所述固定安装框3上。

为了可以清理掉过滤板7上的灰尘颗粒，保证清理板14的通畅，所述清理机构包括：清理电机11、清理螺杆12、限位滑杆13和清理板14，所述清理电机11固定安装在所述固定安装框3的一侧外壁上，为清理机构的运作提供动力，所述清理螺杆12转动安装在所述固定安装框3的两侧内壁上，且所述清理螺杆12的一端延伸至所述固定安装框3外并与所述清理电机11的转动轴固定连接，所述限位滑杆13固定安装在所述固定安装框3的两侧内壁上，通过清理螺杆12和限位滑杆13可以带动清理板14水平移动，所述清理板14设置在所述固定安装框3内，所述清理板14与所述清理螺杆12螺纹连接，所述清理板14与所述限位滑杆13滑动连接，为了可以全面的对过滤板7的一侧外壁上的灰尘颗粒进行清理。

为了可以较好的去除过滤板7底部附着的灰尘颗粒，所述清理板14的顶部设置有毛刷。

为了可以将收集框8从而固定安装框3内取出进行清理，所述固定安装框3的一侧外壁上开设有通口，所述通口内交接有密封门。

为了保证气流的通畅，所述集尘框2的底部开设有多个第一通气孔，所述固定安装框3的顶部开设有多个第二通气孔。

本实施例中：

铣边机本体1采用现有技术构成；

在铣边机本体1工作时，在对钢板进行切削时，会产生出一些较多的铁屑和灰尘颗粒，这时可以启动吸风机9，通过集尘框2、多个第一通气孔、连接折叠导管4将扬起的灰尘颗粒收纳到固定安装框3内，通过过滤板7的作用可以将灰尘颗粒进行过滤，并通过收集框8进行收集，随后再将气体通过输气导管10输送到过滤水箱6稳定水面下方，从而提高对灰尘颗粒的过滤效果，且可启动清理电机11带动清理螺杆12转动，在限位滑杆13的作用下，可以使清理板14在固定安装框3内滑动，通过清理板14可以有效的对过滤板7的底部进行清理，避免灰尘颗粒造成过滤板7堵塞，从而保证灰尘颗粒过滤的正常进行。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣边机具有如下有益效果：

通过吸风机9、集尘框2、多个第一通气孔、连接折叠导管4、固定安装框3、过滤板7、收集框8、输气导管10和过滤水箱6可以对钢板切削时产生灰尘颗粒进行收集过滤，从而有效的保护工作环境，通过清理电机11、清理螺杆12、限位滑杆13和清理板14可以对过滤板7的底部进行清理，避免灰尘颗粒造成过滤板7堵塞，从而保证灰尘颗粒过滤的正常进行。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的铣边机，本申请的第二实施例提出另一种铣边机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图6，铣边机还包括定位板15，所述定位板15设置在所述铣边机本体1上的工作台上，为可以在放置钢板的过程中对钢板的一侧进行定位，保证钢板切削时不会出现倾斜，所述铣边机本体1的一侧外壁上固定安装有两个固定架16，两个所述固定架16的一侧外壁上均固定安装有调节气缸17，两个所述调节气缸17的伸缩轴均与所述定位板15的一侧外壁固定连接，为钢板的调节提供动力。

为了可以对钢板的一侧外壁进行下压夹持，避免钢板在切削过程中边角翘起，所述定位板15的顶部转动安装有两个调节螺杆18，所述定位板15的顶部设置有两个下压板19，两个所述下压板19分别与两个所述调节螺杆18螺纹连接。

为了可以使调节螺杆18带动下压板19垂直上下移动，所述定位板15的顶部固定安装有四个固定滑杆，四个所述固定滑杆分别贯穿两个所述下压板19并分别与两个所述下压板19滑动连接，四个所述固定滑杆的顶端均固定安装有固定块。

本实施例中：

在铣边机本体1使用时，在将钢板放置到铣边机本体1上后，可以启动两个调节气缸17推动定位板15移动，通过定位板15可以对钢板的一侧进行定位，从而提高对钢板切削时的精度，且可以分别转动两个调节螺杆18推动两个下压板19下降，通过两个下压板19可以对钢板的一侧进行下压，避免钢板在切削时边角翘起，从而提高钢板切削时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铣边机，其特征在于，包括：

铣边机本体；

集尘框，所述集尘框固定安装在所述铣边机本体上；

固定安装框，所述固定安装框设置在所述铣边机本体的一侧；

连接折叠导管，所述连接折叠导管固定安装在所述集尘框的一侧外壁上，且所述连接折叠导管的另一端与所述固定安装框相连通；

两个固定隔板，两个所述固定隔板均固定安装在所述固定安装框的内壁上；

过滤水箱，所述过滤水箱固定安装在所述固定安装框的底部内壁上；

过滤板，所述过滤板固定安装在所述固定安装框的内壁上，且所述过滤板的一侧外壁与对应的所述固定隔板的一侧外壁固定连接；

收集框，所述收集框设置在所述固定安装框的底部内壁上，且所述收集框位于所述过滤板的下方；

吸风机，所述吸风机固定安装在所述固定安装框的底部内壁上，所述吸风机的进风管延伸至所述过滤板的上方；

输气导管，所述输气导管固定安装在所述吸风机的出风口上，且所述输气导管的另一端延伸至所述过滤水箱的水面下方；

清理机构，所述清理机构设置在所述固定安装框上。

2.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述清理机构包括：清理电机、清理螺杆、限位滑杆和清理板，所述清理电机固定安装在所述固定安装框的一侧外壁上，所述清理螺杆转动安装在所述固定安装框的两侧内壁上，且所述清理螺杆的一端延伸至所述固定安装框外并与所述清理电机的转动轴固定连接，所述限位滑杆固定安装在所述固定安装框的两侧内壁上，所述清理板设置在所述固定安装框内，所述清理板与所述清理螺杆螺纹连接，所述清理板与所述限位滑杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铣边机，其特征在于，所述清理板的顶部设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述固定安装框的一侧外壁上开设有通口，所述通口内交接有密封门。

5.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述集尘框的底部开设有多个第一通气孔，所述固定安装框的顶部开设有多个第二通气孔。

6.根据权利要求1所述的铣边机，其特征在于，所述铣边机本体上的工作台的顶部设置有定位板，所述铣边机本体的一侧外壁上固定安装有两个固定架，两个所述固定架的一侧外壁上均固定安装有调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩轴均与所述定位板的一侧外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的铣边机，其特征在于，所述定位板的顶部转动安装有两个调节螺杆，所述定位板的顶部设置有两个下压板，两个所述下压板分别与两个所述调节螺杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的铣边机，其特征在于，所述定位板的顶部固定安装有四个固定滑杆，四个所述固定滑杆分别贯穿两个所述下压板并分别与两个所述下压板滑动连接，四个所述固定滑杆的顶端均固定安装有固定块。

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