CN215846925U - 一种法兰盘加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种法兰盘加工夹具，包括底座，底座的顶端开设有加工槽，加工槽的槽底中心位置开设有安装槽，安装槽内插设有收集筒，加工槽的槽底还开设有四个条形滑槽，条形滑槽内转动连接有沿其方向延伸的丝杆，丝杆的外部套设有与其配合连接的螺母座，螺母座以间隙配合的方式插入条形滑槽内且在条形滑槽内滑动，螺母座的顶端与条形滑槽的槽口持平且固定连接有夹紧工位，底座的内部开设有空腔，空腔与条形滑槽的槽底之间连通有通槽，空腔内设置有用于驱动四根丝杆同时同步旋转的驱动结构，本实用新型通过夹紧板夹紧法兰盘和压盘压紧法兰盘的同时作用，保证法兰盘被牢牢固定住，避免法兰盘由于固定不牢固而影响加工精度。

Description

一种法兰盘加工夹具

技术领域

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种法兰盘加工夹具。

背景技术

经过锻造工艺而制成的法兰盘需要对其中心孔进行精加工，在对法兰盘中心孔进行精加工的过程中需要使用夹具以保持法兰盘的稳定，现有的夹具在对法兰盘进行夹持时，会出现法兰盘固定不牢固而影响加工精度。

因此，本实用新型提出一种技术方案，旨在解决现有技术中法兰盘加工夹具会出现法兰盘固定不牢固而影响加工精度的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种法兰盘加工夹具，旨在达到法兰盘被牢牢固定住，避免法兰盘由于固定不牢固而影响加工精度的技术效果。

一种法兰盘加工夹具，包括底座，所述底座的顶端开设有用于放置法兰盘的加工槽，所述加工槽的槽底中心位置开设有安装槽，所述安装槽内以间隙配合的方式插设有收集筒，所述加工槽的槽底还开设有四个呈阵列分布状位于安装槽四周的条形滑槽，所述条形滑槽的一端靠近加工槽的槽底边沿位置，所述条形滑槽的另一端靠近安装槽，所述条形滑槽内转动连接有沿其方向延伸的丝杆，所述丝杆的外部套设有与其配合连接的螺母座，所述螺母座以间隙配合的方式插入条形滑槽内且在条形滑槽内滑动，所述螺母座的顶端与条形滑槽的槽口持平且固定连接有夹紧工位；

所述夹紧工位包括用于横向夹紧法兰盘的夹紧板和用于纵向压紧法兰盘的压盘，所述夹紧板的底端与螺母座的顶端固定连接，所述夹紧板的顶端竖直向上且固定有横向板，所述横向板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过横向板且与压盘固定连接；

所述底座的内部开设有空腔，所述空腔与条形滑槽的槽底之间连通有通槽，所述空腔内设置有用于驱动四根丝杆同时同步旋转的驱动结构，所述驱动结构包括电机和四根传动杆，所述电机安装于空腔的底端腔壁，所述电机的输出轴上固定连接有冠齿轮，四根所述传动杆分别对应四根丝杆，所述传动杆的外部通过轴承转动套设有若干旋转座，若干所述旋转座均与空腔的底端腔壁固定连接，所述传动杆的一端固定有与冠齿轮啮合的锥齿轮，所述传动杆的另一端固定有与通槽位置对应的主动轮，所述丝杆上固定套设有与主动轮位置对应的从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工法兰盘时，工作人员将待加工的法兰盘放置在加工槽中，使得法兰盘位于四个夹紧工位之间，且法兰盘的中心孔与收集筒的筒口对应，启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动与其固定连接的冠齿轮旋转，冠齿轮的旋转带动与其啮合的四个锥齿轮同时同步旋转，四个锥齿轮分别带动四根传动杆同时同步旋转，四根传动杆分别带动四个主动轮同时同步旋转，四个主动轮分别带动四个从动轮同时同步旋转，四个从动轮分别带动四根丝杆同时同步旋转，丝杆的旋转带动套设在其外部的螺母座旋转并在条形滑槽中沿着丝杆移动，同时由于螺母座以间隙配合的方式插入条形滑槽内且在条形滑槽内滑动，条形滑槽相当于对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座仅在条形滑槽中沿着丝杆移动，四个螺母座同时同步向收集筒移动，四个螺母座分别带动四块夹紧板向法兰盘移动，移动中的夹紧板会将法兰盘推至正对收集筒的位置，并夹紧法兰盘，夹紧板夹紧法兰盘后，横向板位于法兰盘的上方。接着关闭电机并启动液压缸，液压缸的活塞杆向下伸长，带动压盘压紧在法兰盘的上方，进一步提升法兰盘的稳定性。当法兰盘被固定住时，法兰盘的中心孔与收集筒相对应，且收集筒顶端的开口大于法兰盘中心孔的直径，收集筒便于收集法兰盘中心孔加工过程中所产生的废屑。同理，当加工完法兰盘需要将其取出时，先收缩液压缸的活塞杆，再启动电机，使其输出轴逆时针旋转即可。本实用新型通过夹紧板夹紧法兰盘和压盘压紧法兰盘的同时作用，保证法兰盘被牢牢固定住，避免法兰盘由于固定不牢固而影响加工精度。

本实用新型的进一步设置：所述压盘上设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括按压板和若干缓冲杆，所述按压板位于压盘的下方，若干所述缓冲杆呈阵列状分布，且与底端均与按压板的顶端固定连接，若干所述缓冲杆的顶端均以滑动连接的方式穿过压盘且固定有卡块，若干所述缓冲杆的外部均套设有弹簧，所述弹簧的顶端与压盘的底端固定连接，所述弹簧的底端与按压板的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，当压盘向下移动时，带动按压板向下移动，按压板压紧在法兰盘上，随着压盘不断地下移，缓冲杆相对于压盘向上移动，按压板与压盘之间的距离变短，弹簧被压缩，形成缓冲作用，避免按压板按压在法兰盘上的力过大损坏法兰盘。而当压盘向上移动，按压板不再按压在法兰盘上时，按压板再在弹簧反弹力以及按压板的自身重力作用下相对压盘向下移动，当卡块卡在压盘的上端时，按压板无法继续移动，弹簧处于原始状态。

本实用新型的进一步设置：所述夹紧板上靠近法兰盘的一侧安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器通过PLC控制器与电机电性连接。

通过采用上述技术方案，在PLC控制器上设定第一压力传感器的临界数值，当夹紧板夹紧法兰盘时，第一压力传感器接收到信号，并将信号传递至PLC控制器，当第一压力传感器接收到的信号到达临界数值时，PLC控制器自动控制电机关闭，避免夹紧板对法兰盘夹紧的力过大损坏法兰盘。

本实用新型的进一步设置：所述按压板上靠近法兰盘的一侧安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器通过PLC控制器与液压缸电性连接。

通过采用上述技术方案，在PLC控制器上设定第二压力传感器的临界数值，当按压板压紧法兰盘时，第二压力传感器接收到信号，并将信号传递至PLC控制器，当第二压力传感器接收到的信号到达临界数值时，PLC控制器自动控制液压缸关闭，避免按压板对法兰盘压紧的力过大损坏法兰盘。

本实用新型的进一步设置：所述夹紧板上靠近法兰盘的一侧设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，夹紧板与法兰盘的边沿更加的贴合，进一步提升法兰盘的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述夹紧板上靠近法兰盘的一侧和所述按压板上靠近法兰盘的一侧均黏覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置既能够保护法兰盘，又能够保护第一压力传感器和第二压力传感器。

本实用新型的进一步设置：所述橡胶层上靠近法兰盘的一侧设置有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，摩擦纹路的设置提升了橡胶层与法兰盘之间的摩擦力，从而进一步提升法兰盘的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述电机上连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与冠齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，减速机的设置能够使夹紧板以低速匀速的状态移动，防止夹紧板移动过快损坏法兰盘。

本实用新型的进一步设置：所述加工槽的槽底固定有套设在从动轮外部的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置，一方面能够保护从动轮，防止从动轮受损，另一方面，当夹紧板背离收集筒移动时，夹紧板与保护罩接触，起到限位作用，防止夹紧板碰撞到从动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过夹紧板夹紧法兰盘和压盘压紧法兰盘的同时作用，保证法兰盘被牢牢固定住，避免法兰盘由于固定不牢固而影响加工精度。

2.缓冲结构的设置，形成缓冲作用，避免按压板按压在法兰盘上的力过大损坏法兰盘。

3.第一压力传感器的设置，自动控制电机关闭，避免夹紧板对法兰盘夹紧的力过大损坏法兰盘。

4.第二压力传感器的设置，自动控制液压缸关闭，避免按压板对法兰盘压紧的力过大损坏法兰盘。

附图说明

图1为本实用新型一种法兰盘加工夹具的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、底座；2、加工槽；3、收集筒；4、条形滑槽；5、丝杆；6、螺母座；7、夹紧板；8、压盘；9、横向板；10、液压缸；11、空腔；12、通槽；13、电机；14、传动杆；15、冠齿轮；16、旋转座；17、锥齿轮；18、主动轮；19、从动轮；20、按压板；21、缓冲杆；22、卡块；23、弹簧；24、第一压力传感器；25、第二压力传感器；26、橡胶层；27、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种法兰盘加工夹具，如图1-图3所示，包括底座1，底座1的顶端开设有用于放置法兰盘的加工槽2，加工槽2的槽底中心位置开设有安装槽(图中未示出)，安装槽内以间隙配合的方式插设有收集筒3，收集筒3顶端的开口大于法兰盘中心孔的直径。加工槽2的槽底还开设有四个呈阵列分布状位于安装槽四周的条形滑槽4，条形滑槽4的一端靠近加工槽2的槽底边沿位置，条形滑槽4的另一端靠近安装槽。条形滑槽4内转动连接有沿其方向延伸的丝杆5，丝杆5的外部套设有与其配合连接的螺母座6，螺母座6以间隙配合的方式插入条形滑槽4内且在条形滑槽4内滑动，螺母座6的顶端与条形滑槽4的槽口持平且固定连接有夹紧工位(图中未示出)。

夹紧工位包括用于横向夹紧法兰盘的夹紧板7和用于纵向压紧法兰盘的压盘8。夹紧板7的底端与螺母座6的顶端固定连接，夹紧板7的顶端竖直向上且高于法兰盘的高度，并固定有横向板9。横向板9的顶端安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆穿过横向板9且与压盘8固定连接。

压盘8上设置有缓冲结构(图中未示出)，缓冲结构包括按压板20和若干缓冲杆21，按压板20位于压盘8的下方，若干缓冲杆21呈阵列状分布，且与底端均与按压板20的顶端固定连接，若干缓冲杆21的顶端均以滑动连接的方式穿过压盘8且固定有卡块22，若干缓冲杆21的外部均套设有弹簧23，弹簧23的顶端与压盘8的底端固定连接，弹簧23的底端与按压板20的顶端固定连接。

夹紧板7上靠近法兰盘的一侧设置为弧形面且安装有第一压力传感器24，第一压力传感器24通过PLC控制器与电机13电性连接。按压板20上靠近法兰盘的一侧安装有第二压力传感器25，第二压力传感器25通过PLC控制器与液压缸10电性连接。PLC控制器为成熟的现有技术，在此不做具体描述。

夹紧板7上靠近法兰盘的一侧和按压板20上靠近法兰盘的一侧均黏覆有橡胶层26。橡胶层26上靠近法兰盘的一侧设置有摩擦纹路(图中未示出)。橡胶层26的设置既能够保护法兰盘，又能够保护第一压力传感器24和第二压力传感器25，摩擦纹路的设置提升了橡胶层26与法兰盘之间的摩擦力，从而进一步提升法兰盘的稳定性。

底座1的内部开设有空腔11，空腔11与条形滑槽4的槽底之间连通有通槽12，空腔11内设置有用于驱动四根丝杆5同时同步旋转的驱动结构(图中未示出)，驱动结构包括电机13和四根传动杆14，电机13安装于空腔11的底端腔壁，电机13上连接有减速机(图中未示出)，电机13的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端上固定连接有冠齿轮15，四根传动杆14分别对应四根丝杆5，传动杆14的外部通过轴承转动套设有若干旋转座16，若干旋转座16均与空腔11的底端腔壁固定连接，传动杆14的一端固定有与冠齿轮15啮合的锥齿轮17，传动杆14的另一端固定有与通槽12位置对应的主动轮18，丝杆5上固定套设有与主动轮18位置对应的从动轮19，从动轮19与主动轮18之间通过皮带传动连接。

额外地，加工槽2的槽底固定有套设在从动轮19外部的保护罩27。保护罩27的设置，一方面能够保护从动轮19，防止从动轮19受损，另一方面，当夹紧板7背离收集筒3移动时，夹紧板7与保护罩27接触，起到限位作用，防止夹紧板7碰撞到从动轮19。

工作原理：当需要加工法兰盘时，工作人员将待加工的法兰盘放置在加工槽2中，使得法兰盘位于四个夹紧工位之间，且法兰盘的中心孔与收集筒3的筒口对应。此时，工作人员无需将法兰盘的中心孔正对收集筒3的筒口，只需要相对应即可。

启动电机13，电机13的输出轴顺时针旋转，通过减速机减速后带动与其固定连接的冠齿轮15旋转，冠齿轮15的旋转带动与其啮合的四个锥齿轮17同时同步旋转，四个锥齿轮17分别带动四根传动杆14同时同步旋转，四根传动杆14分别带动四个主动轮18同时同步旋转，四个主动轮18分别带动四个从动轮19同时同步旋转，四个从动轮19分别带动四根丝杆5同时同步旋转，丝杆5的旋转带动套设在其外部的螺母座6旋转并在条形滑槽4中沿着丝杆5移动，同时由于螺母座6以间隙配合的方式插入条形滑槽4内且在条形滑槽4内滑动，条形滑槽4相当于对螺母座6起到了周向限位作用，因此，螺母座6仅在条形滑槽4中沿着丝杆5移动，四个螺母座6同时同步向收集筒3移动，四个螺母座6分别带动四块夹紧板7向法兰盘移动，移动中的夹紧板7会将法兰盘推至正对收集筒3的位置，并夹紧法兰盘，夹紧板7的弧形面与法兰盘的边沿贴合，夹紧板7更有效地夹紧法兰盘。夹紧板7夹紧法兰盘后，横向板9位于法兰盘的上方。当夹紧板7夹紧法兰盘时，第一压力传感器24接收到信号，并将信号传递至PLC控制器，当第一压力传感器24接收到的信号到达事先设定的临界数值时，PLC控制器自动控制电机13关闭，避免夹紧板7对法兰盘夹紧的力过大损坏法兰盘。

接着启动液压缸10，液压缸10的活塞杆向下伸长，带动压盘8向下移动，从而带动按压板20向下移动，按压板20压紧在法兰盘上，随着压盘8不断地下移，缓冲杆21相对于压盘8向上移动，按压板20与压盘8之间的距离变短，弹簧23被压缩，形成缓冲作用，避免按压板20按压在法兰盘上的力过大损坏法兰盘。而且当按压板20压紧法兰盘时，第二压力传感器25接收到信号，并将信号传递至PLC控制器，当第二压力传感器25接收到的信号到达事先设定的临界数值时，PLC控制器自动控制液压缸10关闭，进一步避免按压板20对法兰盘压紧的力过大损坏法兰盘。按压板20压紧在法兰盘的上方，进一步提升法兰盘的稳定性。

当法兰盘被固定住时，法兰盘的中心孔与收集筒3相对应，且收集筒3顶端的开口大于法兰盘中心孔的直径，收集筒3便于收集法兰盘中心孔加工过程中所产生的废屑。

同理，当加工完法兰盘需要将其取出时，先收缩液压缸10的活塞杆，带动压盘8向上移动，而当压盘8向上移动，按压板20不再按压在法兰盘上时，按压板20再在弹簧23反弹力以及按压板20的自身重力作用下相对压盘8向下移动，当卡块22卡在压盘8的上端时，按压板20无法继续移动，弹簧23处于原始状态。再启动电机13，使其输出轴逆时针旋转即可。

本实用新型通过夹紧板7夹紧法兰盘和压盘8压紧法兰盘的同时作用，保证法兰盘被牢牢固定住，避免法兰盘由于固定不牢固而影响加工精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种法兰盘加工夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端开设有用于放置法兰盘的加工槽(2)，所述加工槽(2)的槽底中心位置开设有安装槽，所述安装槽内以间隙配合的方式插设有收集筒(3)，其特征在于：所述加工槽(2)的槽底还开设有四个呈阵列分布状位于安装槽四周的条形滑槽(4)，所述条形滑槽(4)的一端靠近加工槽(2)的槽底边沿位置，所述条形滑槽(4)的另一端靠近安装槽，所述条形滑槽(4)内转动连接有沿其方向延伸的丝杆(5)，所述丝杆(5)的外部套设有与其配合连接的螺母座(6)，所述螺母座(6)以间隙配合的方式插入条形滑槽(4)内且在条形滑槽(4)内滑动，所述螺母座(6)的顶端与条形滑槽(4)的槽口持平且固定连接有夹紧工位；

所述夹紧工位包括用于横向夹紧法兰盘的夹紧板(7)和用于纵向压紧法兰盘的压盘(8)，所述夹紧板(7)的底端与螺母座(6)的顶端固定连接，所述夹紧板(7)的顶端竖直向上且固定有横向板(9)，所述横向板(9)的顶端安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆穿过横向板(9)且与压盘(8)固定连接；

所述底座(1)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)与条形滑槽(4)的槽底之间连通有通槽(12)，所述空腔(11)内设置有用于驱动四根丝杆(5)同时同步旋转的驱动结构，所述驱动结构包括电机(13)和四根传动杆(14)，所述电机(13)安装于空腔(11)的底端腔壁，所述电机(13)的输出轴上固定连接有冠齿轮(15)，四根所述传动杆(14)分别对应四根丝杆(5)，所述传动杆(14)的外部通过轴承转动套设有若干旋转座(16)，若干所述旋转座(16)均与空腔(11)的底端腔壁固定连接，所述传动杆(14)的一端固定有与冠齿轮(15)啮合的锥齿轮(17)，所述传动杆(14)的另一端固定有与通槽(12)位置对应的主动轮(18)，所述丝杆(5)上固定套设有与主动轮(18)位置对应的从动轮(19)，所述从动轮(19)与主动轮(18)之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述压盘(8)上设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括按压板(20)和若干缓冲杆(21)，所述按压板(20)位于压盘(8)的下方，若干所述缓冲杆(21)呈阵列状分布，且与底端均与按压板(20)的顶端固定连接，若干所述缓冲杆(21)的顶端均以滑动连接的方式穿过压盘(8)且固定有卡块(22)，若干所述缓冲杆(21)的外部均套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的顶端与压盘(8)的底端固定连接，所述弹簧(23)的底端与按压板(20)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述夹紧板(7)上靠近法兰盘的一侧安装有第一压力传感器(24)，所述第一压力传感器(24)通过PLC控制器与电机(13)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述按压板(20)上靠近法兰盘的一侧安装有第二压力传感器(25)，所述第二压力传感器(25)通过PLC控制器与液压缸(10)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述夹紧板(7)上靠近法兰盘的一侧设置为弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述夹紧板(7)上靠近法兰盘的一侧和所述按压板(20)上靠近法兰盘的一侧均黏覆有橡胶层(26)。

7.根据权利要求6所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述橡胶层(26)上靠近法兰盘的一侧设置有摩擦纹路。

8.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述电机(13)上连接有减速机，所述电机(13)的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与冠齿轮(15)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工夹具，其特征在于：所述加工槽(2)的槽底固定有套设在从动轮(19)外部的保护罩(27)。

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