CN215845691U - 一种钕铁硼成型平行压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种钕铁硼成型平行压机，包括机架，机架上自上而下依次固定设置有上油缸、上线包、下线包及下油缸；上油缸的输出轴依次固定连接有上极柱和上极头，上极柱和上极头活动穿设于上线包内；下油缸的输出轴依次固定连接有下极柱和下极头，下极柱和下极头活动穿设于下线包内；下线包上设置有模具，上极头固定连接有与模具的模腔同轴配合的上压头，下极头固定连接有与模具的模腔同轴配合的下压头；机架上还分别设置有用于实时检测上油缸的行程的第一检测装置、用于实时检测下油缸的行程的第二检测装置。本实用新型通过对整机结构、布局进行优化改进，不仅使得结构简单、布局紧凑合理，而且加工精度较高。

Description

一种钕铁硼成型平行压机

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼成型平行压机。

背景技术

烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。近年来，由于以信息产业为代表的高技术产业的迅猛发展，对钕铁硼的性能提出了越来越高的要求，烧结钕铁硼生产工艺一般是经过原料检测-配方-甩带-氢破-粗混-制粉-细混-成型-烧结这一工艺流程。

现有的钕铁硼永磁材料成型设备主要由磁场压机、等静压机和磁场等压静机，永磁材料的成型方式按磁场方向与压力方向的关系为垂直磁场压力成型、平行磁场压力成型和磁场等静压成型，因此，成型设备也分为磁场垂直压机、磁场平行压机和磁场等静压机。其中，磁场垂直压机压制的圆柱坯件因磁场方向和成型方向是垂直的，导致坯件密度差较大，易造成烧结过程中应力开裂，从而产生废品，另外，磁场垂直压机压制的坯件也还存在磁偏角大的缺点。因此，经磁场垂直压机压制的坯件，往往还需要经过等静压机进一步处理。相比而言，磁场平行压机既能够使坯件具有良好的密度分布，可有效减少应力开裂，而且制得的坯件磁偏角较小，基本能够接近0°。故而，经磁场平行压机压制的坯件，往往可以直接进行后续烧结。但是，鉴于磁场平行压机的技术发展还不够成熟，因此，现阶段钕铁硼生产中基本还是以磁场垂直压机为主。

虽然目前市面上也出现有少数磁场平行压机，但是从实际使用反馈来看，仍然存在较大不足：现有的磁场平行压机在结构及布局上存在不合理之处，不仅导致整机体积较为庞大，需要占用较大的安装空间，而且加工精度也相对较低。

有鉴于此，故有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钕铁硼成型平行压机，其结构简单、布局紧凑合理，加工精度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种钕铁硼成型平行压机，包括机架、液压站及电控箱，所述机架上自上而下依次固定设置有上油缸、上线包、下线包及下油缸，所述上油缸和所述下油缸分别连接至所述液压站；

所述上油缸的输出轴依次固定连接有上极柱和上极头，所述上极柱和所述上极头活动穿设于所述上线包内；所述下油缸的输出轴依次固定连接有下极柱和下极头，所述下极柱和所述下极头活动穿设于所述下线包内；

所述下线包上设置有模具，所述上极头固定连接有与所述模具的模腔同轴配合的上压头，所述下极头固定连接有与所述模具的模腔同轴配合的下压头；

所述机架上还分别设置有用于实时检测所述上油缸的行程的第一检测装置、用于实时检测所述下油缸的行程的第二检测装置，所述液压站、所述第一检测装置及所述第二检测装置分别与所述电控箱控制信号连接。

进一步地，所述下线包上固定连接有模架，所述模具固定于所述模架上，所述下压头活动穿设于所述模架内。

进一步地，所述上油缸的输出轴固定设置有上导向杆，所述下油缸的输出轴固定设置有下导向杆，所述上导向杆、所述下导向杆分别与所述机架滑移配合。

进一步地，所述第一检测装置、所述第二检测装置均设置为磁致位移传感器，所述上导向杆和所述下导向杆上分别设置有与相应所述磁致位移传感器对应配合的磁环。

进一步地，所述液压站和所述电控箱均位于所述机架的同一侧。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的钕铁硼成型平行压机，通过对整机结构、布局进行优化改进，不仅使得结构简单、布局紧凑合理，而且加工精度较高。具体地说，本实用新型通过将上油缸、上线包、下线包及下油缸采用上下纵向布局方式，有利于减小整机设备的横向尺寸，使得空间占用率较小，结构更为紧凑，制造成本也更低；通过分别配置用于实时检测上油缸行程的第一检测装置、用于实时检测下油缸行程的第二检测装置，使得在工作过程中能够精确检测上压头和下压头的运动位置，从而有效确保了钕铁硼材料的成型效果，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的主视图。

图2是本实用新型的整体结构的俯视图。

图3是本实用新型的上油缸、上极柱、上导向杆及第一检测装置配合工作的结构示意图。

图1-3中：1、机架；2、液压站；3、电控箱；4、上油缸；5、上线包；6、下线包；7、下油缸；8、上极柱；9、下极柱；10、下极头；11、模具；111、模腔；12、模架；13、上压头；14、下压头；15、第一检测装置；16、第二检测装置；17、上导向杆；18、下导向杆；19、磁环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种钕铁硼成型平行压机，包括机架1、液压站2及电控箱3，液压站2和电控箱3均位于机架1的同一侧，机架1上自上而下依次固定设置有上油缸4、上线包5、下线包6及下油缸7，上油缸4和下油缸7分别连接至液压站2。

上油缸4的输出轴依次固定连接有上极柱8和上极头(图中未示出)，上极柱8和上极头活动穿设于上线包5内；下油缸7的输出轴依次固定连接有下极柱9和下极头10，下极柱9和下极头10活动穿设于下线包6内。

下线包6上设置有模具11，本实施例中，为了便于模具11的拆装及更换，下线包6上固定连接有模架12，模具11固定于模架12上。上极头固定连接有与模具11的模腔111同轴配合的上压头13，下极头10固定连接有与模具11的模腔111同轴配合的下压头14，下压头14活动穿设于模架12内。

机架1上还分别设置有用于实时检测上油缸4的行程的第一检测装置15、用于实时检测下油缸7的行程的第二检测装置16，液压站2、第一检测装置15及第二检测装置16分别与电控箱3控制信号连接。

本实施例中，为了确保上极柱8、上极头、上压头13、下极柱9、下极头10及下压头14在竖直运动时保持稳定，以避免晃动，上油缸4的输出轴固定设置有上导向杆17，下油缸7的输出轴固定设置有下导向杆18，上导向杆17、下导向杆18分别与机架1滑移配合。

本实施例中，第一检测装置15、第二检测装置16均设置为磁致位移传感器，上导向杆17和下导向杆18上分别设置有与相应磁致位移传感器对应配合的磁环19。上油缸4、下油缸7在启动时，上油缸4驱动上导向杆17移动，下油缸7驱动下导向杆18移动，上导向杆17、下导向杆18在移动过程中，其上的磁环19与对应磁致位移传感器产生信号感应，从而便可以检测上油缸4、下油缸7的实时行程，从而检测上压头13和下压头14的实时位置，提高产品的加工精度。

本实用新型提供的钕铁硼成型平行压机，其工作原理与现有磁场平行压机的工作原理相同，故在此不做赘述。与现有技术相比，本实用新型通过将上油缸4、上线包5、下线包6及下油缸7采用上下纵向布局方式，有利于减小整机设备的横向尺寸，使得空间占用率较小，结构更为紧凑，制造成本也更低；通过分别配置用于实时检测上油缸4行程的第一检测装置15、用于实时检测下油缸7行程的第二检测装置16，使得在工作过程中能够精确检测上压头13和下压头14的运动位置，从而有效确保了钕铁硼材料的成型效果，提高了加工精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种钕铁硼成型平行压机，其特征在于：包括机架、液压站及电控箱，所述机架上自上而下依次固定设置有上油缸、上线包、下线包及下油缸，所述上油缸和所述下油缸分别连接至所述液压站；

所述上油缸的输出轴依次固定连接有上极柱和上极头，所述上极柱和所述上极头活动穿设于所述上线包内；所述下油缸的输出轴依次固定连接有下极柱和下极头，所述下极柱和所述下极头活动穿设于所述下线包内；

所述下线包上设置有模具，所述上极头固定连接有与所述模具的模腔同轴配合的上压头，所述下极头固定连接有与所述模具的模腔同轴配合的下压头；

所述机架上还分别设置有用于实时检测所述上油缸的行程的第一检测装置、用于实时检测所述下油缸的行程的第二检测装置，所述液压站、所述第一检测装置及所述第二检测装置分别与所述电控箱控制信号连接。

2.根据权利要求1所述钕铁硼成型平行压机，其特征在于：所述下线包上固定连接有模架，所述模具固定于所述模架上，所述下压头活动穿设于所述模架内。

3.根据权利要求1所述钕铁硼成型平行压机，其特征在于：所述上油缸的输出轴固定设置有上导向杆，所述下油缸的输出轴固定设置有下导向杆，所述上导向杆、所述下导向杆分别与所述机架滑移配合。

4.根据权利要求3所述钕铁硼成型平行压机，其特征在于：所述第一检测装置、所述第二检测装置均设置为磁致位移传感器，所述上导向杆和所述下导向杆上分别设置有与相应所述磁致位移传感器对应配合的磁环。

5.根据权利要求1所述钕铁硼成型平行压机，其特征在于：所述液压站和所述电控箱均位于所述机架的同一侧。

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