CN215845672U - 锥传动支座的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥传动支座的铸造设备，包括电炉和底座，所述电炉的前端设有出液嘴，所述电炉的上端安装有加液头，所述转动杆与圆盘固定连接，所述L形板的侧壁固定连接有长杆，所述长杆固定连接有挡板，所述长杆上套设有圆环，所述圆环的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与气泵的输出端固定连接，所述L形板与横板之间固定连接有弹簧，所述升降机构包括与横板侧壁固定连接有的连接块，所述连接块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端与底座转动连接。本实用新型通过转动丝杆能够调整电炉的高度，之后启动气泵能够自动控制电炉倾倒的情况，从而自动浇注，不会对人造成影响。

Description

锥传动支座的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为锥传动支座的铸造设备。

背景技术

锥传动支座通过履模砂型铸造工艺生产，在铸造工艺中包括浇注阶段，浇注阶段是指用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里，浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全。

传统的浇注方式为使用者提着电炉把手进行浇注，浇注危险系数高，长时间浇注损耗使用者大量体力和精力，同时危险系数提高，浇注效率低，为了解决以上问题，我们设计了锥传动支座的铸造设备。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锥传动支座的铸造设备。

锥传动支座的铸造设备，包括电炉和底座，所述电炉的前端设有出液嘴，所述电炉的侧壁安装有把手，所述电炉的上端安装有加液头，所述底座的上端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有横板，所述横板与电炉之间设有限位机构，所述底座与横板之间设有升降机构，所限位机构包括与横板的上端固定连接的气泵和固定块，所述电炉的下端固定连接有L形板，所述L形板的下端固定连接有圆盘，所述固定块的上端固定连接有侧板，所述侧板转动连接有转动杆，所述转动杆与圆盘固定连接，所述L形板的侧壁固定连接有长杆，所述长杆固定连接有挡板，所述长杆上套设有圆环，所述圆环的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与气泵的输出端固定连接，所述L形板与横板之间固定连接有弹簧。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述升降机构包括与横板侧壁固定连接有的连接块，所述连接块螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端与底座转动连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述底座的下端固定连接有四个万向轮。

本实用新型的优点是：当气泵工作，使电炉转动，将其中的铁水通过出液嘴倒出，从而进行塑形，当气泵进行收缩时，在弹簧的限位下，电炉能够回到初始位置，能够自动控制电炉的倾倒情况。通过转动丝杆，在两个伸缩杆的限位下，丝杆转动带动横板、气泵、电炉上升或者下降，以调整最好的倾倒高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中圆环的侧视图；

图3为本实用新型中底座的俯视图。

图中：1电炉、2出液嘴、3把手、4气泵、5弹簧、6横板、7L形板、8圆环、9挡板、10丝杆、11固定杆、12固定块、13圆盘、14伸缩杆、15底座、16万向轮、17连接块、18长杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的锥传动支座的铸造设备，包括电炉1和底座15，电炉1的前端设有出液嘴2，电炉1的侧壁安装有把手3，电炉1的上端安装有加液头，底座15的上端固定连接有两个伸缩杆14，两个伸缩杆14的上端共同固定连接有横板6，横板6与电炉1之间设有限位机构，所限位机构包括与横板6的上端固定连接的气泵4和固定块12，电炉1的下端固定连接有L形板7，L形板7与电炉1之间的固定方式为可拆卸式连接。L形板7的下端固定连接有圆盘13，固定块12的上端固定连接有侧板，侧板转动连接有转动杆，转动杆与圆盘13固定连接,电炉1与圆盘13一起转动时以转动杆为转轴中心转动。L形板7的侧壁固定连接有长杆18，长杆18固定连接有挡板9,长杆18上套设有圆环8，圆环8的下端固定连接有固定杆11，固定杆11与气泵4的输出端固定连接，L形板7与横板6之间固定连接有弹簧5,底座15与横板6之间设有升降机构,升降机构包括与横板6侧壁固定连接有的连接块17，连接块17螺纹连接有丝杆10，丝杆10的下端与底座15转动连接，底座15的下端固定连接有四个万向轮16，通过万向轮16能够对电炉1移动。

使用时：当使用者将电炉1里融化的铁水注入造好的型里，通过控制气泵4来控制电炉1中倾倒的情况，当气泵4工作时，通过固定杆11带动圆环8向上移动时，圆环8向上移动通过抵着长杆18向上移动，在圆盘13与固定块12的限位下，长杆18只能进行转动方式运动；长杆18转动时带动L形板7与电炉1以转动杆为轴转动，同时拉长弹簧5，当电炉1转动时将其中的铁水通过出液嘴2倒出，从而进行塑形，当气泵4进行收缩时，在弹簧5的限位下，电炉1能够回到初始位置。通过转动丝杆10，在两个伸缩杆14的限位下，丝杆10转动带动横板6、气泵4、电炉1上升或者下降，以调整最好的倾倒高度。通过四个万向轮16方便对电炉1移动。

Claims (3)

1.锥传动支座的铸造设备，包括电炉（1）和底座（15），其特征在于，所述电炉（1）的前端设有出液嘴（2），所述电炉（1）的侧壁安装有把手（3），所述电炉（1）的上端安装有加液头，所述底座（15）的上端固定连接有两个伸缩杆（14），两个所述伸缩杆（14）的上端共同固定连接有横板（6），所述横板（6）与电炉（1）之间设有限位机构，所述底座（15）与横板（6）之间设有升降机构，所限位机构包括与横板（6）的上端固定连接的气泵（4）和固定块（12），所述电炉（1）的下端固定连接有L形板（7），所述L形板（7）的下端固定连接有圆盘（13），所述固定块（12）的上端固定连接有侧板，所述侧板转动连接有转动杆，所述转动杆与圆盘（13）固定连接，所述L形板（7）的侧壁固定连接有长杆（18），所述长杆（18）固定连接有挡板（9），所述长杆（18）上套设有圆环（8），所述圆环（8）的下端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）与气泵（4）的输出端固定连接，所述L形板（7）与横板（6）之间固定连接有弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的锥传动支座的铸造设备，其特征在于，所述升降机构包括与横板（6）侧壁固定连接有的连接块（17），所述连接块（17）螺纹连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的下端与底座（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的锥传动支座的铸造设备，其特征在于，所述底座（15）的下端固定连接有四个万向轮（16）。

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