CN215845289U - 一种用于电耦合器金属片铆压的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电耦合器金属片铆压的装置，包括工作台、电耦合器底座以及金属接触片，所述金属接触片上设有针脚，所述电耦合器底座上设有适配所述针脚穿过的铆接孔，在所述工作台上设有用于将所述针脚铆合在所述电耦合器底座上的铆压机构；所述铆压机构包括上铆压模具和下铆压模具，工作时，所述电耦合器底座和所述金属接触片被固定在所述上铆压模具和所述下铆压模具之间，所述上铆压模具和所述下铆压模具同步地相对移动将所述针脚铆压在所述电耦合器底座上；本实用新型采用自动化的铆压装置同时对若干个金属接触片进行铆压，提高了铆接的效率，同时也可以保证铆接的质量，保证电热水壶的正常使用。

Description

一种用于电耦合器金属片铆压的装置

技术领域

本实用新型涉及电耦合器领域，特别涉及一种用于电耦合器金属片铆压的装置。

背景技术

目前，现有的电热水壶的底座，底座上的耦合器（或称电连接器），当电热水壶放置在底座上时，电连接器与壶体底部的发热体电性接通，进行加热。而底座上的耦合器的环形金属片与接线端子，为分体式设计，现有技术中一般是通过人手进行铆压的，且分体式的结构需要将两者铆接，安装时不仅较为耗时，而且增加了加工成本。此外，这种铆接的质量不能得到保证，而且成本高、效率低，甚至会影响电热水壶的使用，造成质量稳定性下降。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种用于电耦合器金属片铆压的装置，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种用于电耦合器金属片铆压的装置，包括工作台、电耦合器底座以及金属接触片，所述金属接触片上设有针脚，所述电耦合器底座上设有适配所述针脚穿过的铆接孔，在所述工作台上设有用于将所述针脚铆合在所述电耦合器底座上的铆压机构；所述铆压机构包括上铆压模具和下铆压模具，工作时，所述电耦合器底座和所述金属接触片被固定在所述上铆压模具和所述下铆压模具之间，所述上铆压模具和所述下铆压模具同步地相对移动将所述针脚铆压在所述电耦合器底座上。

在一些实施方式中，所述上铆压模具包括上模头以及驱动所述上模头上下移动的上驱动电机，所述上模头适配压合在所述电耦合器底座上并把所述金属接触片压紧在所述电耦合器底座上。

在一些实施方式中，所述下铆压模具包括下模头、下驱动电机以及若干个下顶针，若干个所述下顶针设于所述下模头的上端面处并且对应所述铆接孔的位置，所述下驱动电机驱动所述下模头上下移动。

在一些实施方式中，在所述下顶针上设有针头，在所述针头的上端面设有铆压斜面。

在一些实施方式中，在所述电耦合器底座上设有限制所述针脚弯曲角度的限制块，所述限制块位于所述铆接孔的一侧，并且是设置在所述针脚的压合方向上。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型采用自动化的铆压装置同时对若干个金属接触片进行铆压，提高了铆接的效率，同时也可以保证铆接的质量，保证电热水壶的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型关于上铆压模具的立体结构示意图。

图3是本实用新型关于下铆压模具的立体结构示意图。

图4是本实用新型关于电耦合器底座和金属接触片装配后主视角度的结构示意图。

图5是本实用新型关于电耦合器底座和金属接触片装配后仰视角度的结构示意图。

图中标记：工作台1、电耦合器底座2、金属接触片3、上铆压模具4、下铆压模具5、固定工位10、铆接孔20、限制块21、针脚30、上模头40、上驱动电机41、下模头50、下驱动电机51、下顶针52、针头520、铆压斜面521。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1、图4和图5所示，一种用于电耦合器金属片铆压的装置，包括控制器（图中未示出）、工作台1、电耦合器底座2以及金属接触片3，所述金属接触片3为环形金属片并且其底沿上设有针脚30，所述针脚30用于连接接线端子（图中未示出）。所述电耦合器底座2上设有适配所述针脚30穿过的铆接孔20，在所述工作台1上设有用于将所述针脚30铆合在所述电耦合器底座2上的铆压机构。在所述工作台1上设有固定工位10，所述固定工位10将所述电耦合器底座20固定。工作时，首先把各个所述金属接触片3放置在对应的所述电耦合器底座2的位置上，并且其所述针脚30穿过所述铆接孔20后，将整个所述电耦合器底座2固定在所述固定工位10上，再进行铆接。接下来将进一步地详细说明铆接的结构和过程。

如图1-3所示，所述铆压机构包括上铆压模具4和下铆压模具5，工作时，所述电耦合器底座2和所述金属接触片3被固定在所述上铆压模具4和所述下铆压模具5之间，所述上铆压模具4和所述下铆压模具5同步地相对移动将所述针脚30铆压在所述电耦合器底座2上。具体地，所述上铆压模具4包括上模头40以及驱动所述上模头40上下移动的上驱动电机41，所述上模头40适配压合在所述电耦合器底座2上并把所述金属接触片3压紧在所述电耦合器底座2上，防止在铆接过程中所述金属接触片3脱离所述铆接孔30，保证所述金属接触片3的位置。所述上模头40的直径与所述电耦合器底座2的直径大致相同，便于对所述金属接触片3的压紧。所述上铆压模具4和所述下铆压模具5均与所述控制器电性连接，对于本领域技术人员来说应当理解。

进一步地，所述下铆压模具5包括下模头50、下驱动电机51以及若干个下顶针52，若干个所述下顶针52设于所述下模头50的上端面处并且对应所述铆接孔20的位置，所述下驱动电机51驱动所述下模头50上下移动。所述下顶针52根据所述铆接孔20的位置去设置，其分布并不规则，可以根据实际的情况进行调整。此外，在所述下顶针52上设有针头520，在所述针头520的上端面设有铆压斜面521，该针头520的位置对应所述铆接孔20的位置，而且铆压斜面521是由内向外并且向下倾斜的，实现对所述针脚30的压弯引导，使得所述针脚30能够向着指定的方向铆压接合，保证所述金属接触片3的铆接正确。

在本实施例中，如图5所示，在所述电耦合器底座2上设有限制所述针脚30弯曲角度的限制块21，所述限制块21位于所述铆接孔20的一侧，并且是设置在所述针脚30的压合方向上，可以限制所述针脚30的铆接角度，不至于让所述针脚30完全贴合在所述电耦合器底座2的底面上，方便接线端子与所述针脚30装配后再实现完全的压合。

本实用新型的工作原理：

铆接时，首先把各个所述金属接触片3放置在对应的所述电耦合器底座2的位置上，并且其所述针脚30穿过所述铆接孔20后，将整个所述电耦合器底座2固定在所述固定工位10上。然后通过所述控制器启动所述上铆压模具4和所述下铆压模具5，所述上驱动电机41和所述下驱动电机51同时动作，分别驱动所述上模头40下移、驱动所述下模头50和所述下顶针52上移，直至所述上模头40压紧在所述金属接触片3上并把所述金属接触片3锁定在所述电耦合器底座2上，而此时所述所述下模头50和所述下顶针52继续上移，直至把所述针脚30铆压至一定角度后，所述上驱动电机41和所述下驱动电机51再同时反向动作，将所述上模头40和所述下模头50复位，等待下一次的铆压，至此完成一次铆压的动作。本实用新型能够同时对多个所述金属接触片3进行铆压，，提高了铆压的效率，而且铆压的质量可以得到保证。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电耦合器金属片铆压的装置，其特征在于，包括工作台（1）、电耦合器底座（2）以及金属接触片（3），所述金属接触片（3）上设有针脚（30），所述电耦合器底座（2）上设有适配所述针脚（30）穿过的铆接孔（20），在所述工作台（1）上设有用于将所述针脚（30）铆合在所述电耦合器底座（2）上的铆压机构；

所述铆压机构包括上铆压模具（4）和下铆压模具（5），工作时，所述电耦合器底座（2）和所述金属接触片（3）被固定在所述上铆压模具（4）和所述下铆压模具（5）之间，所述上铆压模具（4）和所述下铆压模具（5）同步地相对移动将所述针脚（30）铆压在所述电耦合器底座（2）上。

2.根据权利要求1所述的用于电耦合器金属片铆压的装置，其特征在于，所述上铆压模具（4）包括上模头（40）以及驱动所述上模头（40）上下移动的上驱动电机（41），所述上模头（40）适配压合在所述电耦合器底座（2）上并把所述金属接触片（3）压紧在所述电耦合器底座（2）上。

3.根据权利要求1所述的用于电耦合器金属片铆压的装置，其特征在于，所述下铆压模具（5）包括下模头（50）、下驱动电机（51）以及若干个下顶针（52），若干个所述下顶针（52）设于所述下模头（50）的上端面处并且对应所述铆接孔（20）的位置，所述下驱动电机（51）驱动所述下模头（50）上下移动。

4.根据权利要求3所述的用于电耦合器金属片铆压的装置，其特征在于，在所述下顶针（52）上设有针头（520），在所述针头（520）的上端面设有铆压斜面（521）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于电耦合器金属片铆压的装置，其特征在于，在所述电耦合器底座（2）上设有限制所述针脚（30）弯曲角度的限制块（21），所述限制块（21）位于所述铆接孔（20）的一侧，并且是设置在所述针脚（30）的压合方向上。

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