CN215845165U - 一种用于泵体底座冲孔用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵体底座冲孔用工作台，包括固定底座，固定底座的顶端放置有固定块，固定底座的顶端放置有泵体，固定底座的表面开设有凹槽，固定底座的顶端镶嵌安装有固定侧板，固定侧板的表面开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动套接有阻尼转轴，阻尼转轴的左右两侧均可拆卸套接有限位侧板，阻尼转轴的表面套接有固定板。上述方案中，通过设置阻尼转轴、固定侧板、固定挡板以及耐磨垫板，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过泵体在固定块的顶端进行横向滑动，同时对泵体进行停止静止，在利用限位侧板对其底座进行有效固定，进而达到灵活调节泵体的加工地角度的作用，进一步增加了该装置的工作效率以及操作人员的操作效率。

Description

一种用于泵体底座冲孔用工作台

技术领域

本实用新型涉及泵体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于泵体底座冲孔用工作台。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体，其中涉及到一种用于泵体底座加工的冲孔装置工作台。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的泵体底座在加工时，其工作台不具备对泵体整体的灵活移动的加工效果，进而导致其冲孔效率低下，同时影响操作人员的正常冲孔操作，其实用性和灵活程度有待进一步提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于泵体底座冲孔用工作台，以解决现有技术的泵体底座在加工时，其工作台不具备对泵体整体的灵活移动的加工效果，进而导致其冲孔效率低下，同时影响操作人员的正常冲孔操作，其实用性和灵活程度有待进一步提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵体底座冲孔用工作台，包括固定底座，所述固定底座的顶端放置有固定块，所述固定底座的顶端放置有泵体，所述固定底座的表面开设有凹槽，所述固定底座的顶端镶嵌安装有固定侧板，所述固定侧板的表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动套接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的左右两侧均可拆卸套接有限位侧板，所述阻尼转轴的表面套接有固定板，所述固定板的表面开设有连通孔，所述固定板的一。

其中，所述凹槽的深度值与固定侧板的高度值相等，且凹槽的表面均光滑。

其中，所述圆形通孔的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且圆形通孔的圆心与限位侧板的圆心呈水平共线设置。

其中，所述阻尼转轴的整体材质为金属材料，所述阻尼转轴的外表面处均光滑。

其中，所述固定板的整体材质为金属材料，且固定板的形状呈矩形，且固定板的外表面处均光滑。

其中，所述连通孔与圆形通孔的圆心重合，且连通孔的内壁表面均光滑。

其中，所述固定挡板的底端设置为糙面结构，且固定挡板的整体材质为合金材料。

其中，所述耐磨垫板的材质为橡胶材料，且耐磨垫板的底面开设有防滑纹条纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置阻尼转轴、固定侧板、固定挡板以及耐磨垫板，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过泵体在固定块的顶端进行横向滑动，同时对泵体进行停止静止，在利用限位侧板对其底座进行有效固定，进而达到灵活调节泵体的加工地角度的作用，进一步增加了该装置的工作效率以及操作人员的操作效率，增加了该装置的灵活程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定块结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大结构示意图。

[附图标记]

1、固定底座；2、固定块；3、泵体；4、凹槽；5、固定侧板；6、圆形通孔；7、阻尼转轴；8、限位侧板；9、固定板；10、连通孔；11、固定挡板； 12、耐磨垫板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于泵体底座冲孔用工作台，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端放置有固定块2，所述固定底座1的顶端放置有泵体3，所述固定底座1的表面开设有凹槽4，所述固定底座1的顶端镶嵌安装有固定侧板5，所述固定侧板5的表面开设有圆形通孔6，所述圆形通孔6的内部活动套接有阻尼转轴7，所述阻尼转轴7的左右两侧均可拆卸套接有限位侧板8，所述阻尼转轴7的表面套接有固定板9，所述固定板9的表面开设有连通孔10，所述固定板9的一侧一体形成有固定挡板11，所述固定挡板11的底端固定粘接有耐磨垫板12。

所述凹槽4的深度值与固定侧板5的高度值相等，且凹槽4的表面均光滑，所述圆形通孔6的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且圆形通孔6的圆心与限位侧板8的圆心呈水平共线设置，所述阻尼转轴7的整体材质为金属材料，所述阻尼转轴7的外表面处均光滑，所述固定板9的整体材质为金属材料，且固定板9的形状呈矩形，且固定板9的外表面处均光滑，所述连通孔10与圆形通孔6的圆心重合，且连通孔10的内壁表面均光滑，所述固定挡板11的底端设置为糙面结构，且固定挡板11的整体材质为合金材料。

如图1，所述耐磨垫板12的材质为橡胶材料，且耐磨垫板12的底面开设有防滑纹条纹。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将本体3置于固定底座1 的正上方，紧接着将固定挡板11通过限位侧板8以及阻尼转轴7的配合作用下进行缓慢旋转的圆周工作，使得限位侧板8的底端耐磨垫板12与泵体3的底座处表面抵紧贴合，接着可将泵体3在固定块2的顶端进行横向滑动，同时对泵体3进行停止静止，在利用限位侧板8对其底座进行有效固定，进而达到灵活调节泵体3的加工地点的效果，最终该装置完成了对泵体3的底座冲孔工作过程操作，即可。

上述方案，通过设置阻尼转轴7、固定侧板5、固定挡板11以及耐磨垫板12，利用其几者的相互配合，使得该装置能够通过泵体3在固定块2的顶端进行横向滑动，同时对泵体3进行停止静止，在利用限位侧板8对其底座进行有效固定，进而达到灵活调节泵体3的加工地角度的作用，进一步增加了该装置的工作效率以及操作人员的操作效率，增加了该装置的灵活程度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于泵体底座冲孔用工作台，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶端放置有固定块(2)，所述固定底座(1)的顶端放置有泵体(3)，其特征在于，所述固定底座(1)的表面开设有凹槽(4)，所述固定底座(1)的顶端镶嵌安装有固定侧板(5)，所述固定侧板(5)的表面开设有圆形通孔(6)，所述圆形通孔(6)的内部活动套接有阻尼转轴(7)，所述阻尼转轴(7)的左右两侧均可拆卸套接有限位侧板(8)，所述阻尼转轴(7)的表面套接有固定板(9)，所述固定板(9)的表面开设有连通孔(10)，所述固定板(9)的一侧一体形成有固定挡板(11)，所述固定挡板(11)的底端固定粘接有耐磨垫板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，凹槽(4)的深度值与固定侧板(5)的高度值相等，且凹槽(4)的表面均光滑。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，圆形通孔(6)的内壁表面均匀涂布有一层润滑油脂，且圆形通孔(6)的圆心与限位侧板(8)的圆心呈水平共线设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，阻尼转轴(7)的整体材质为金属材料，阻尼转轴(7)的外表面处均光滑。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，固定板(9)的整体材质为金属材料，且固定板(9)的形状呈矩形，且固定板(9)的外表面处均光滑。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，连通孔(10)与圆形通孔(6)的圆心重合，且连通孔(10)的内壁表面均光滑。

7.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，固定挡板(11)的底端设置为糙面结构，且固定挡板(11)的整体材质为合金材料。

8.根据权利要求1所述的一种用于泵体底座冲孔用工作台，其特征在于，耐磨垫板(12)的材质为橡胶材料，且耐磨垫板(12)的底面开设有防滑纹条纹。

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