CN215845162U - 一种微电机支座定位加工冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括基座、翻转槽、固定外框、竖支板、转杆、微电机支座、卡板、压板、夹持板和螺杆，所述螺杆另一端同固定外框侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述固定外框靠近压板的一侧壁上设有冲压导孔，所述微电机支座前后侧均设有稳定板，所述稳定板同固定外框前后内壁之间两侧设有弹簧，所述基座上卡接设有U形的支架，所述支架顶面上设有横移孔，所述横移孔内部设有横移支块，所述横移支块下端一侧设有冲压气缸，所述冲压气缸下端伸缩端处设有冲孔头，所述横移支块下端设置冲压气缸的另一端设有定位器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：支座固定牢靠和方便切换冲孔面。

Description

一种微电机支座定位加工冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及微电机支座加工技术领域，具体是指一种微电机支座定位加工冲孔装置。

背景技术

微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。为了便于微电机的安装，常采用U型结构的支撑座进行微电机的安装，在进行微电机支撑座的加工时，常通过冲孔的方式进行安装通孔的加工。现有的微电机支座定位加工冲孔装置虽然能够定位准确的实现冲孔功能，但是对支座的固定效果较差，冲孔时会出现偏移问题，并且只能够对支座一个面进行冲孔，切换面时需要将支座完全拆卸下来然后变更固定工装重新固定，使用麻烦，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种支座固定牢靠和方便切换冲孔面的微电机支座定位加工冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括基座，所述基座内部设有开口向上的翻转槽，所述基座上端中间位置处设有固定外框，所述基座上端位于翻转槽前后侧的位置处设有竖支板，所述固定外框外部前后端中心处同竖支板之间通过设有转杆转动连接，所述固定外框内部设有U形的微电机支座，所述固定外框一侧内壁上下端均设有卡接于微电机支座的U形的卡板，所述微电机支座连接卡板的另一端前后侧均设有压板，所述压板上下端均设有夹持板，所述压板远离微电机支座的一端上下侧均转动连接设有螺杆，所述螺杆另一端同固定外框侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述固定外框靠近压板的一侧壁上设有冲压导孔，所述微电机支座前后侧均设有稳定板，所述稳定板同固定外框前后内壁之间两侧设有弹簧，所述基座上卡接设有U形的支架，所述支架顶面上设有横移孔，所述横移孔内部设有横移支块，所述横移支块下端一侧设有冲压气缸，所述冲压气缸下端伸缩端处设有冲孔头，所述横移支块下端设置冲压气缸的另一端设有定位器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型通过设置卡板直接对支座侧壁进行卡接夹持，配合压板和夹持板有效保证支座固定的稳定性，同时设置稳定板从前后侧进行辅助固定，进一步提升固定的牢靠度，此外，本实用新型固定时将支座三个面暴露在外部，可直接通过固定外框旋转进行切换，可快速方便的切换冲孔面，进一步提升了装置的工作效率。

作为改进，所述螺杆位于固定外框外部的一端设有转板。

作为改进，所述翻转槽内部底面两侧设有支撑气缸，所述支撑气缸伸缩端处设有配合固定外框使用的稳定支板。

作为改进，后侧所述竖支板后端设有可自锁的舵机，所述舵机转动端同转杆连接。

作为改进，所述横移孔内部转动连接设有丝杆，所述丝杆同横移支块之间通过螺纹结构连接，所述支架顶面内部一侧设有安装腔，所述安装腔内部设有电机，所述电机转动端同丝杆连接。

附图说明

图1是本实用新型一种微电机支座定位加工冲孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种微电机支座定位加工冲孔装置的俯视截面图。

如图所示：1、基座；2、翻转槽；3、固定外框；4、竖支板；5、转杆；6、微电机支座；7、卡板；8、压板；9、夹持板；10、螺杆；11、冲压导孔；12、稳定板；13、弹簧；14、支架；15、横移孔；16、横移支块；17、冲压气缸；18、冲孔头；19、定位器；20、转板；21、支撑气缸；22、稳定支板；23、舵机；24、丝杆；25、安装腔；26、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括基座1，所述基座1内部设有开口向上的翻转槽2，所述基座1上端中间位置处设有固定外框3，所述基座1上端位于翻转槽2前后侧的位置处设有竖支板4，所述固定外框3外部前后端中心处同竖支板4之间通过设有转杆5转动连接，所述固定外框3内部设有U形的微电机支座6，所述固定外框3一侧内壁上下端均设有卡接于微电机支座6的U形的卡板7，所述微电机支座6连接卡板7的另一端前后侧均设有压板8，所述压板8上下端均设有夹持板9，所述压板8远离微电机支座6的一端上下侧均转动连接设有螺杆10，所述螺杆10另一端同固定外框3侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述固定外框3靠近压板8的一侧壁上设有冲压导孔11，所述微电机支座6前后侧均设有稳定板12，所述稳定板12同固定外框3前后内壁之间两侧设有弹簧13，所述基座1上卡接设有U形的支架14，所述支架14顶面上设有横移孔15，所述横移孔15内部设有横移支块16，所述横移支块16下端一侧设有冲压气缸17，所述冲压气缸17下端伸缩端处设有冲孔头18，所述横移支块16下端设置冲压气缸17的另一端设有定位器19。

所述螺杆10位于固定外框3外部的一端设有转板20。

所述翻转槽2内部底面两侧设有支撑气缸21，所述支撑气缸21伸缩端处设有配合固定外框3使用的稳定支板22。

后侧所述竖支板4后端设有可自锁的舵机23，所述舵机23转动端同转杆5连接。

所述横移孔15内部转动连接设有丝杆24，所述丝杆24同横移支块16之间通过螺纹结构连接，所述支架14顶面内部一侧设有安装腔25，所述安装腔25内部设有电机26，所述电机26转动端同丝杆24连接。

本实用新型在具体实施时，如图1和2所示，本实用新型在具体使用时，将微电机支座6放置到固定外框3内部，利用卡板7卡住微电机支座6的两侧侧壁，利用弹簧13的反作用力配合稳定板12进行前后的夹持固定，然后控制转板20转动，利用压板8和夹持板9对微电机支座6进行夹持固定，实现微电机支座6的牢靠固定，启动支撑气缸21，利用稳定支板22对固定外框3下端进行固定，然后启动电机26控制横移支块16带动定位器19移动进行定位，定位完成后启动冲压气缸17配合冲孔头18进行冲孔操作，冲孔完成后可控制舵机23运行，对微电机支座6进行翻转，然后重新利用稳定支板22进行支撑，即可继续进行冲孔操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括基座(1)，所述基座(1)内部设有开口向上的翻转槽(2)，所述基座(1)上端中间位置处设有固定外框(3)，其特征在于：所述基座(1)上端位于翻转槽(2)前后侧的位置处设有竖支板(4)，所述固定外框(3)外部前后端中心处同竖支板(4)之间通过设有转杆(5)转动连接，所述固定外框(3)内部设有U形的微电机支座(6)，所述固定外框(3)一侧内壁上下端均设有卡接于微电机支座(6)的U形的卡板(7)，所述微电机支座(6)连接卡板(7)的另一端前后侧均设有压板(8)，所述压板(8)上下端均设有夹持板(9)，所述压板(8)远离微电机支座(6)的一端上下侧均转动连接设有螺杆(10)，所述螺杆(10)另一端同固定外框(3)侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部一侧，所述固定外框(3)靠近压板(8)的一侧壁上设有冲压导孔(11)，所述微电机支座(6)前后侧均设有稳定板(12)，所述稳定板(12)同固定外框(3)前后内壁之间两侧设有弹簧(13)，所述基座(1)上卡接设有U形的支架(14)，所述支架(14)顶面上设有横移孔(15)，所述横移孔(15)内部设有横移支块(16)，所述横移支块(16)下端一侧设有冲压气缸(17)，所述冲压气缸(17)下端伸缩端处设有冲孔头(18)，所述横移支块(16)下端设置冲压气缸(17)的另一端设有定位器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种微电机支座定位加工冲孔装置，其特征在于：所述螺杆(10)位于固定外框(3)外部的一端设有转板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种微电机支座定位加工冲孔装置，其特征在于：所述翻转槽(2)内部底面两侧设有支撑气缸(21)，所述支撑气缸(21)伸缩端处设有配合固定外框(3)使用的稳定支板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种微电机支座定位加工冲孔装置，其特征在于：后侧所述竖支板(4)后端设有可自锁的舵机(23)，所述舵机(23)转动端同转杆(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种微电机支座定位加工冲孔装置，其特征在于：所述横移孔(15)内部转动连接设有丝杆(24)，所述丝杆(24)同横移支块(16)之间通过螺纹结构连接，所述支架(14)顶面内部一侧设有安装腔(25)，所述安装腔(25)内部设有电机(26)，所述电机(26)转动端同丝杆(24)连接。

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