CN215844739U - 一种新型结构的玻璃器皿清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的玻璃器皿清洗机，包括清洗小车，所述清洗小车包括小车进水口、拨叉、小轮、限位块、主进水管路、清洗室内壁、喷管、清洗小车主进水管和清洗小车分支水管，所述清洗小车主进水管与主进水管路连通，所述清洗小车主进水管和主进水管路之间设置有进水口挡水片，所述进水口挡水片固定连接有进水口挡水片固定片，所述拨叉与进水口挡水片连接，所述喷管与清洗小车分支水管连通。本实用新型实现了无人值守，尤其适用于长时间清洗，同时也降低了实验室操作人员的劳动强度；此外，本实用新型很好的提高了清洗小车自身的喷淋管路的进水口和循环管道主进水管路上的进水口之间的密封效果，从而提高了喷淋效果。

Description

一种新型结构的玻璃器皿清洗机

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿高精度清洗技术领域，具体为一种新型结构的玻璃器皿清洗机。

背景技术

市场上现有的玻璃器皿清洗机，不采用超声波技术，而是直接利用水、清洗液清洗，在清洗环节包含冷水预洗、热水清洗、热水消毒清洗、干燥流程。在清洗机的结构方面，包含管路系统、清洗室、热空气干燥系统、水加热器、排风系统、循环泵、吸气泵、控制系统、喷淋系统、清洗小车、框架外壳。

但目前市面上常见的玻璃器皿清洗设备还存在着以下缺陷：①市场上的设备已经实现了清洗自动化控制，但还没应用网络控制、移动远程控制，需要进一步优化；②在清洗室，循环管路主进水管路给清洗小车自身的喷淋管路提供喷淋水处，现有的设备循环管路主进水口管上的进水口与清洗小车的进水口自然贴合，另一端由一个压紧装置沿清洗小车进水口的轴线方向，给清洗小车一个推力，压紧清洗小车和循环管路主进水管路上的进水口，实际使用时，容易存在进水口没压实，漏水，出现压降，导致清洗小车上自带的喷管喷淋高度降低，影响使用和最终的清洗效果；③在清洗室外设有一个冷凝器，热蒸汽在冷凝器中冷凝回流进清洗室，在正常清洗过程中，玻璃器皿上的污染物有少部分挥发伴随着热蒸汽进入到清洗室外的冷凝器冷凝，聚集的污染物伴随着冷凝水回流进清洗室，给下一个清洗环节造成污染；④水循环管路和热空气干燥系统的管路在连接到清洗小车自身的管道之前，会有一个共同的交汇处，受管道、接口法兰尺寸占用空间的限制，容易产生一个水流的死角，出现一个明显的存水区；在清洗过程中，清洗用水，会在自来水、含有清洗液的水、纯水等几类水质里不断更换，存水区容易造成下一个清洗环节的清洗用水污染，明显降低清洗效果，而且在干燥环节，存水区相当于一个加湿器，降低了干燥速度和效果，也浪费电能源。

因此，我们对传统玻璃器皿清洗装置做出改进，提出一种新型结构的玻璃器皿清洗机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型结构的玻璃器皿清洗机，包括清洗小车，所述清洗小车包括小车进水口、拨叉、小轮、限位块、主进水管路、清洗室内壁、喷管、清洗小车主进水管和清洗小车分支水管，所述清洗小车主进水管与主进水管路连通，所述清洗小车主进水管和主进水管路之间设置有进水口挡水片，所述进水口挡水片固定连接有进水口挡水片固定片，并且进水口挡水片连接有扭簧，所述拨叉与进水口挡水片连接，所述喷管与清洗小车分支水管连通，所述清洗室内壁设置有多个小轮和弹簧压片，并且清洗室内壁的顶部和底部均固定连接有限位块，所述清洗室内壁还连接有第一补水管和第二补水管；所述清洗小车的内部设置有清洗室，所述清洗室底部设置有清洗室门，所述清洗室的中部设置有溢流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括清洗室外壁，所述清洗室外壁固定连接有空气冷凝器，所述空气冷凝器的顶部和底部分别设置有空气冷凝器排风口和空气冷凝器排水口，所述空气冷凝器排水口的底部连通有冷凝水管路，所述冷凝水管路的底部分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括清洗室热空气外排管路、清洗室热空气外排管路排出口、清洗室冷凝进水口，所述清洗室外壁连接有第三补水管和溢流管，所述清洗室外壁固定连接有空气加热器，所述空气加热器的左右两端连通有空气加热器出风管，并且空气加热器的底部连通有主机进水口，所述空气加热器出风管的底部设置有第四电磁阀，所述第四电磁阀的下方设置有主进水管空气管路接口法兰和主进水管循环水管路接口法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气加热器另一端的空气加热器出风管的中部和底部分别连接有空气过滤器和吸气泵，所述空气加热器还连通有空气加热器进风管，所述空气加热器进风管的底部设置有排废水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主进水管循环水管路接口法兰的下方设置有循环水泵，所述循环水泵连通有循环水泵进水管路和循环水泵排出管路，所述循环水泵进水管路包括循环水泵进水管路进水口，所述循环水泵连接有第一排废管接口和第二排废管接口，所述第一排废管接口连接有排废管排废口，所述排废管排废口连通有排废水泵管路进水管，所述排废水泵管路进水管连通有进排废水泵管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排废水泵管路进水管与进排废水泵管路之间设置有第三电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室外设置有水位开关，并且清洗室的顶部设置有顶部喷淋进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗室外壁连接有第三补水管，所述第三补水管的底部连通主机进水口，所述主机进水口和第三补水管之间设置有第五电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主进水管路连通有旁通管和主进水管旁支管，并且主进水管路设置有主管路热空气管路接口，主管路水循环进水管路接口。

本实用新型的有益效果是：

一、实现无人值守，尤其适用于长时间清洗，也降低了实验室操作人员的劳动强度。

二、很好的提高了清洗小车自身的喷淋管路的进水口和循环管道主进水管路上的进水口之间的密封效果，从而提高了喷淋效果，最终进一步改善了清洗效果。

三、在冷凝器后增加不少于一个电磁阀，由plc预存的清洗程序控制电磁阀的开关，从而控制冷凝水是否回流进清洗室，杜绝二次污染，并做到节省水资源。

四、在水循环管路和热空气干燥系统的管路的交汇处，新增加一个旁通管；该处死角的存水在自身重力的作用下，从旁通管排净，杜绝了此处造成二次污染，也避免此处成为加湿器影响干燥。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型结构的玻璃器皿清洗机的平面结构示意图一；

图2是本实用新型一种新型结构的玻璃器皿清洗机平面结构示意图二；

图3是本实用新型一种新型结构的玻璃器皿清洗机平面结构示意图三；

图中：1、小车进水口；2、进水口挡水片；3、扭簧；4、进水口挡水片固定片；5、拨叉；6、小轮；7、限位块；8、主进水管路；9、清洗室内壁；10、喷管；11、弹簧压片；12、第一补水管；13、第二补水管；14、清洗小车主进水管；15、清洗小车分支水管；16、清洗室门；17、清洗室热空气外排管路；18、清洗室热空气外排管路排出口；19、清洗室外壁；20、空气冷凝器；21、空气冷凝器排风口；22、空气冷凝器排水口；23、冷凝水管路；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、清洗室冷凝进水口；27、第三补水管；28、溢流管；29、空气过滤器；30、吸气泵；31、空气加热器进风管；32、排废水泵； 33、第三电磁阀；34、空气加热器；35、空气加热器出风管；36、第四电磁阀；37、主进水管空气管路接口法兰；38、主进水管循环水管路接口法兰；39、循环水泵进水管路进水口；40、循环水泵；41、循环水泵进水管路；42、循环水泵排出管路；43、进排废水泵管路；44、第一排废管接口；45、第二排废管接口；46、排废管排废口；47、主机进水口；48、清洗室；49、水位开关；50、第五电磁阀；51、顶部喷淋进水管；52、排废水泵管路进水管；53、主管路热空气管路接口； 54、旁通管；55、主管路水循环进水管路接口；56、主进水管旁支管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，一种新型结构的玻璃器皿清洗机，包括清洗小车，所述清洗小车包括小车进水口1、拨叉5、小轮6、限位块7、主进水管路8、清洗室内壁9、喷管10、清洗小车主进水管14和清洗小车分支水管15，所述清洗小车主进水管14与主进水管路8连通，所述清洗小车主进水管14和主进水管路8之间设置有进水口挡水片2，所述进水口挡水片2固定连接有进水口挡水片固定片4，并且进水口挡水片2连接有扭簧3，所述拨叉5与进水口挡水片2连接，所述喷管10与清洗小车分支水管15连通，所述清洗室内壁设置有多个小轮6和弹簧压片11，并且清洗室内壁9的顶部和底部均固定连接有限位块7，所述清洗室内壁9还连接有第一补水管12 和第二补水管13；所述清洗小车的内部设置有清洗室48，所述清洗室48底部设置有清洗室门16，所述清洗室的中部设置有溢流管28。

所述清洗室48外设置有水位开关49，并且清洗室48的顶部设置有顶部喷淋进水管51。所述清洗室外壁19连接有第三补水管27，所述第三补水管27的底部连通主机进水口47，所述主机进水口47 和第三补水管27之间设置有第五电磁阀50。

还包括清洗室外壁19，所述清洗室外壁19固定连接有空气冷凝器20，所述空气冷凝器20的顶部和底部分别设置有空气冷凝器排风口21和空气冷凝器排水口22，所述空气冷凝器排水口22的底部连通有冷凝水管路23，所述冷凝水管路23的底部分别设置有第一电磁阀24和第二电磁阀25。还包括清洗室热空气外排管路17、清洗室热空气外排管路排出口18、清洗室冷凝进水口26，所述清洗室外壁19 连接有第三补水管27和溢流管28，所述清洗室外壁19固定连接有空气加热器34，所述空气加热器34的左右两端连通有空气加热器出风管35，并且空气加热器34的底部连通有主机进水口47，所述空气加热器出风管35的底部设置有第四电磁阀36，所述第四电磁阀36 的下方设置有主进水管空气管路接口法兰37和主进水管循环水管路接口法兰38。

所述空气加热器34另一端的空气加热器出风管35的中部和底部分别连接有空气过滤器29和吸气泵30，所述空气加热器34还连通有空气加热器进风管31，所述空气加热器进风管31的底部设置有排废水泵32。

所述主进水管循环水管路接口法兰38的下方设置有循环水泵 40，所述循环水泵40连通有循环水泵进水管路41和循环水泵排出管路42，所述循环水泵进水管路41包括循环水泵进水管路进水口39，所述循环水泵40连接有第一排废管接口44和第二排废管接口45，所述第一排废管接口44连接有排废管排废口46，所述排废管排废口 46连通有排废水泵管路进水管52，所述排废水泵管路进水管52连通有进排废水泵管路43。

所述排废水泵管路进水管52与进排废水泵管路43之间设置有第三电磁阀33。

所述主进水管路8连通有旁通管54和主进水管旁支管56，并且主进水管路8设置有主管路热空气管路接口53，主管路水循环进水管路接口55。

清洗及干燥流程：

一、水循环

1、在清洗流程中，第四电磁阀36、第三电磁阀33关闭，空气管路关闭，吸气泵30也处于关闭状态；排废水泵32同步关闭，水循环管道处于工作状态。水由玻璃器皿清洗机外的管道接头接到主机上不少于一个的主机进水口47，之后进入主机进水口47对应管路上的由程序控制打开的相应的电第五磁阀50，再经不少于一根胶皮管连接到不少于1根的补水管27的尾端进水口，然后进入清洗室48；由安装在清洗室48外部的水位开关49感应水位，并给PLC提供信号，经过处理后plc发出相应的控制信号，控制电磁阀50的开、关，从而控制清洗室内的水位保持在一定的高度，最终控制内部的清洗水量。如果清洗室内的水位高于预定的水位时，清洗水经溢流管28，进入第一排废管接头44，最终由排废管排废口46排到主机外。

2、清洗室内的水位保持在一定的高度时，在内部预存的程序的控制下，循环水泵39开启，清洗室内的清洗水流入循环水泵进水管路进水口39，之后经循环水泵进水管路41进入循环水泵40。在循环水泵40的动力下，清洗水之后依次流经循环水排出管路42、主进水管循环水管路接口法兰38、主进水管路8。在进入主进水管路8的同时，会有清洗水流经主进水管空气管路接口法兰37，因有电磁阀36 处于关闭状态，清洗水不会进入空气管路。

3、清洗水由主进水管路8，一部分清洗水流入清洗小车进水口1，最终由不少于一只喷管10对着玻璃器皿内壁喷出并清洗玻璃器皿；一部分清洗水进入顶部喷淋进水管51最终在清洗室内的顶部朝下对着玻璃器皿外壁喷淋并清洗玻璃器皿；还有一部分清洗水进入清洗室内的底部的下喷淋管最终朝上对着玻璃器皿喷出并清洗玻璃器皿。

4、由主机内部的plc预存的程序，控制循环泵的开、关，从而开始清洗流程，并控制清洗流程的时长。

二、排废流程

每次水清洗流程结束时，由主机内的plc预存的程序开启排废流程。此时排废水泵32、第三电磁阀33自动开启，第四电磁阀36依然关闭，吸气泵30处于关闭状态；清洗水由清洗室48，依次流经循环水泵进水管路进水口39、循环水泵进水管路41、排废水泵管路进水管52、第三电磁阀33、进排废水泵管路43、排废水泵32、排废管接口245，最终经排废管排废口46排到主机外部。同时，因排废水泵32负压，以及水重力的作用下，部分清洗水依次流经主进水管路 8、主进水管循环水管路接口法兰38、循环水泵排出管路42、循环水泵40、循环水泵进水管路41，排废水泵管路进水管52、第三电磁阀 33、进排废水泵管路43、排废水泵32、第二排废管接口45，最终经排废管排废口46排到主机外部。

三、空气干燥流程

1、在经过若干次水清洗流程以及对应的排废流程后，开始进入空气干燥流程。在空气干燥流程开启时，第四电磁阀36开，第三电磁阀33、第一电磁阀24、第二电磁阀25关闭，循环水泵40、排废水泵32关闭；空气加热器里的加热管开始加热。

2、在吸气泵30负压的作用下，室内空气经过空气过滤器，进入到吸气泵30内，然后依次流经空气加热器进风管31、空气加热器34、空气加热器出风管35、第四电磁阀36、主进水管空气管路接口法兰 37、主进水管路8。

之后，由主进水管路8，一部分热空气流入清洗小车进水口1，最终由不少于1只喷管10对着玻璃器皿内壁喷出并干燥玻璃器皿；一部分热空气进入顶部喷淋进水管51最终在清洗室内的顶部朝下对着玻璃器皿外壁喷出并干燥玻璃器皿；还有一部分热空气进入清洗室内的底部的下喷淋管最终朝上对着玻璃器皿喷出并干燥玻璃器皿。

3、空气干燥结束时，由预存在主机内的plc里的程序，发出控制信号，吸气泵30停，在无负压或正压的工况下，热空气不再流动，自动结束空气干燥流程。

四、水蒸气冷凝系统

1、清洗室48内部安装有专用于加热清洗水的加热管。在清洗流程中，会产生一部分水蒸气，并有一部分被清洗掉的物质挥发并伴入到水蒸气中，流经清洗室热空气外排管路17，经过清洗室热空气外排管路排出口18进入到空气冷凝器20中。因空气冷凝器20的外壁裸露，与主机内的及空气发生换热，流经空气冷凝器20的热空气放热，温度降低，从而导致在空气冷凝器的内壁不断出现冷凝水。冷凝水经过空气冷凝器排水口，进入到不少于一个电磁阀24及25的冷凝水管路23。

2、由预存在主机内的plc里的程序，控制第一电磁阀24、第二电磁阀25的开关。从而选择冷凝水是进入到安装在清洗室内壁外部的内胆循环使用，还是进入到第二排废管接口45最后排净。在初阶段的水清洗时，冷凝挥发的物质量不足以大规模污染清洗水，此时第一电磁阀24处于开启接通状态，第二电磁阀25处于关闭状态；冷凝水经过电磁阀24，流入清洗室外壁19上的清洗室冷凝进水口26，最终流进清洗室48。

3、进行不少于一个的最后流程的水清洗，因精度高，进入空气冷凝器20中的热蒸汽残留的挥发物质混入到冷凝水里会对总清洗效果产生不良的影响。为杜绝污染，防止影响最终清洗效果，由预存在主机内的plc里的程序给出控制信号，第一电磁阀24关闭，电第二磁阀25开启，冷凝水经过第二电磁阀25流入第二排废管接口45，最终再经排废管排废口46排空到玻璃器皿清洗机外。

旁通管：

在经过排废流程后，第四电磁阀36继续关闭，属于主进水管路 8的主进水管旁支管56与第四电磁阀36之间的管路，高于主管路水循环进水管接口55，如果没有用于卸载积水的旁通管54，会形成大面积的积水区域，既影响清洗精度有残留，又会在热空气干燥环节变成一个加湿器，降低干燥效果。清洗水在自身重力的作用下，经旁通管55自由流入循环水泵排出管路42，并最终经排废管排废口46排出玻璃器皿清洗机；达到去除残留清洗水的效果，也避免出现加湿器从而改进了干燥效果。

手机移动控制：

玻璃器皿清洗机各执行单元连接PLC输出模块，通过触摸屏和就地按钮箱实现现场可视化，精准控制。PLC通过交换机连接现场智能网关，通过智能网关智能网关可以是4G、5G、有限网络链接云平台实现，采集现场PLC各项数据和控制单元实时运行状况上传至云平台数据库，云平台再反馈到PC/APP等智能控制设备。从而通过云平台实现双向，双通道，远程监控，数据采集，控制等功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型结构的玻璃器皿清洗机，包括清洗小车，其特征在于，所述清洗小车包括小车进水口（1）、拨叉（5）、小轮（6）、限位块（7）、主进水管路（8）、清洗室内壁（9）、喷管（10）、清洗小车主进水管（14）和清洗小车分支水管（15），所述清洗小车主进水管（14）与主进水管路（8）连通，所述清洗小车主进水管（14）和主进水管路（8）之间设置有进水口挡水片（2），所述进水口挡水片（2）固定连接有进水口挡水片固定片（4），并且进水口挡水片（2）连接有扭簧（3），所述拨叉（5）与进水口挡水片（2）连接，所述喷管（10）与清洗小车分支水管（15）连通，所述清洗室内壁设置有多个小轮（6）和弹簧压片（11），并且清洗室内壁（9）的顶部和底部均固定连接有限位块（7），所述清洗室内壁（9）还连接有第一补水管（12）和第二补水管（13）；所述清洗小车的内部设置有清洗室（48），所述清洗室（48）底部设置有清洗室门（16），所述清洗室的中部设置有溢流管（28）。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，还包括清洗室外壁（19），所述清洗室外壁（19）固定连接有空气冷凝器（20），所述空气冷凝器（20）的顶部和底部分别设置有空气冷凝器排风口（21）和空气冷凝器排水口（22），所述空气冷凝器排水口（22）的底部连通有冷凝水管路（23），所述冷凝水管路（23）的底部分别设置有第一电磁阀（24）和第二电磁阀（25），所述清洗室外壁（19）连接有第三补水管（27），所述第三补水管（27）的底部连通主机进水口（47），所述主机进水口（47）和第三补水管（27）之间设置有第五电磁阀（50），还包括清洗室热空气外排管路（17）、清洗室热空气外排管路排出口（18）、清洗室冷凝进水口（26），所述清洗室外壁（19）连接有第三补水管（27）和溢流管（28），所述清洗室外壁（19）固定连接有空气加热器（34），所述空气加热器（34）的左右两端连通有空气加热器出风管（35），并且空气加热器（34）的底部连通有主机进水口（47），所述空气加热器出风管（35）的底部设置有第四电磁阀（36），所述第四电磁阀（36）的下方设置有主进水管空气管路接口法兰（37）和主进水管循环水管路接口法兰（38）。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，所述空气加热器（34）另一端的空气加热器出风管（35）的中部和底部分别连接有空气过滤器（29）和吸气泵（30），所述空气加热器（34）还连通有空气加热器进风管（31），所述空气加热器进风管（31）的底部设置有排废水泵（32）。

4.根据权利要求2所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，所述主进水管循环水管路接口法兰（38）的下方设置有循环水泵（40），所述循环水泵（40）连通有循环水泵进水管路（41）和循环水泵排出管路（42），所述循环水泵进水管路（41）包括循环水泵进水管路进水口（39），所述循环水泵（40）连接有第一排废管接口（44）和第二排废管接口（45），所述第一排废管接口（44）连接有排废管排废口（46），所述排废管排废口（46）连通有排废水泵管路进水管（52），所述排废水泵管路进水管（52）连通有进排废水泵管路（43）。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，所述排废水泵管路进水管（52）与进排废水泵管路（43）之间设置有第三电磁阀（33）。

6.根据权利要求1所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，所述清洗室（48）外设置有水位开关（49），并且清洗室（48）的顶部设置有顶部喷淋进水管（51）。

7.根据权利要求1所述的一种新型结构的玻璃器皿清洗机，其特征在于，所述主进水管路（8）连通有旁通管（54）和主进水管旁支管（56），并且主进水管路（8）设置有主管路热空气管路接口（53），主管路水循环进水管路接口（55）。

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