CN215843965U - 一种用于钢绞线钢丝的涂料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，包括机体，所述机体上表面开设有储料槽，机体内部开设有水平的孔道，所述孔道和储料槽之间开设有通道，所述通道的相对两侧壁分别开设有竖直的滑槽，两个所述滑槽分别滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接滑轮，所述滑轮部分伸向孔道，所述储料槽内部放置有用于遮挡通道的挡板，所述挡板与滑块之间连接有连接杆，所述滑槽竖直方向的底端固定连接有竖直的弹簧，所述弹簧的另一端与滑块底端固定连接，弹簧在自然状态下，通道处于封闭状态。本申请结构合理，具有减轻涂料浪费现象的效果。

Description

一种用于钢绞线钢丝的涂料装置

技术领域

本申请涉及生产钢绞线的技术领域，尤其是涉及一种用于钢绞线钢丝的涂料装置。

背景技术

钢绞线是一种由多跟钢丝绞合构成的钢铁制品，广泛应用于桥梁、建筑、电力等工作领域。

生产钢绞线的过程中，为了保证钢绞线性能的充分发挥，通常在钢丝绞合之前，对钢丝表面进行涂料，即将液态的涂料涂抹于钢丝表面，涂料的使用减缓了钢绞线锈蚀的现象，现有技术中，施工人员通常利用涂料设备对钢丝表面进行喷涂。

针对上述相关技术，发明人认为在使用喷涂设备对钢丝表面进行喷涂的过程中，喷涂设备喷出的涂料不易汇聚于钢丝表面，一部分涂料喷涂至外界环境，存在有浪费涂料的缺陷。

实用新型内容

为了减轻涂料的浪费现象，本申请提供一种用于钢绞线钢丝的涂料装置。

本申请提供的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置采用如下技术方案：

一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，包括机体，所述机体上表面开设有储料槽，机体内部开设有水平的孔道，所述孔道和储料槽之间开设有通道，所述通道的相对两侧壁分别开设有竖直的滑槽，两个所述滑槽分别滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接滑轮，所述滑轮部分伸向孔道，所述储料槽内部放置有用于遮挡通道的挡板，所述挡板与滑块之间连接有连接杆，所述滑槽竖直方向的底端固定连接有竖直的弹簧，所述弹簧的另一端与滑块底端固定连接，弹簧在自然状态下，通道处于封闭状态。

通过采用上述技术方案，将钢丝置入孔道内，并沿着孔道的方向移动钢丝，待钢丝的一端移动至滑轮处，钢丝对滑轮造成挤压，滑轮与两个滑块转动连接，因此滑块和滑轮均沿竖直向上的方向移动，挡板与滑块之间连接有连接杆，挡板在滑块的作用下向上移动，此时通道处于打开的状态，储料槽内的涂料顺着通道流向孔道内的钢丝表面，待钢丝完全通过孔道，在弹簧的自然状态下，滑块和挡板均沿竖直向下的方向移动，通道重新处于封闭的状态，因此只有在钢丝通过孔道的情况下，储料槽内的涂料会流出，从而减少了涂料的浪费现象。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮的周向侧壁固定连接有刷毛。

通过采用上述技术方案，涂料从储料槽中顺着通道流向滑轮刷毛的表面，在滑轮的转动过程中，刷毛对钢丝起到了抹匀的作用。

本实用新型进一步设置为：所述储料槽内部开设有供挡板嵌入的板槽。

通过采用上述技术方案，在弹簧的自然状态下，挡板嵌入于板槽之中，从而减小了挡板与储料槽槽壁之间的缝隙，增强了挡板对通道的封闭效果，还提高了美观的程度。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑块朝向滑轮的侧壁底端分别固定连接有折流板，所述折流板朝滑轮的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当储料槽内的涂料流向通道时，折流板对涂料起到了挡流的作用，减小了涂料流向弹簧的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述孔道内部放置有水平的置物板，所述置物板沿孔道的长度方向延长设置，所述置物板呈曲面体。

通过采用上述技术方案，将钢丝放置于置物板的上表面，置物板呈曲状，因此在钢丝通过孔道的过程中，置物板对钢丝起到了良好的导向作用，使得钢丝能够正常经过滑轮下方，对滑轮造成挤压。

本实用新型进一步设置为：所述机体内部开设有两组第一腔室和第二腔室，两组所述第一腔室和第二腔室分别设置于机体长度方向的两端，每组中的所述第一腔室和第二腔室相连通，所述第一腔室的相对两侧壁转动连接有齿轮，所述第二腔室沿竖直方向滑动连接有与齿轮相啮合的齿条，所述第二腔室顶端与孔道相连通，所述齿条的顶端与置物板底端相连接。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，使得齿条带动置物板做升降动作，使得置物板上表面和滑轮之间的距离可调节，使得置物板和滑轮之间可以通孔不同通经的钢线，增大了涂料装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述置物板底端开设有供齿条插入的插孔。

通过采用上述技术方案，齿条的顶端呈插入插孔设置，实现了置物板和齿条之间的可拆卸安装，方便了施工人员对置物板的拆卸及清理。

本实用新型进一步设置为：所述机体位于孔道一端的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至孔道设置，所述电机的输出端位于孔道的一端固定连接有毛刷杆。

通过采用上述技术方案，当钢线进入孔道时，启动电机，毛刷杆开始转动，毛刷杆对钢线表面启动了清洁的作用，减少了钢线表面的尘灰，使得涂料更好得涂抹于钢线表面。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

1.当钢线经过滑轮下方时，钢线对滑轮造成挤压，此时滑轮、滑块和挡板均沿竖直向上的方向移动，挡板和储料槽槽壁形成缝隙，使得涂料顺着通道流向孔道内的钢线表面，待钢线通过孔道时，在弹簧的自然状态下，混轮、滑块和挡板恢复至初始状态，通道处于封闭的状态，从而起到了减少涂料浪费的现象；

2.通过设置折流板，折流板的设置减少了涂料流向弹簧的现象发生，从而保证了弹簧的正常工作；

3.通过在机体孔道的一端设置电机，并且电机的输出端贯穿至孔道设置，启动电机，与电机输出端固定连接的毛刷杆开始转动，并对钢线表面起到了清洁的作用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于钢绞线钢丝的涂料装置的结构示意图；

图2是涂料装置的剖视结构示意图；

图3是为展示驱动组件的局部剖视结构示意图。

图中，1、机体；11、储料槽；111、板槽；12、挡盖；13、通道；131、滑槽；14、孔道；15、挡板；16、第一腔室；161、转杆；162、手柄；17、第二腔室；2、驱动组件；21、滑块；211、转轴；212、折流板；22、滑轮；221、刷毛；23、弹簧；24、连接杆；3、置物板；31、插孔；4、升降组件；41、齿轮；42、齿条；5、固定板；51、电机；52、毛刷杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钢绞线钢丝的涂料装置。

参照图1和图2，一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，包括机体1，机体1呈长方体，机体1顶部开设有储料槽11，机体1的顶部铰接有用于遮盖储料槽11的挡盖12，储料槽11槽底的中心位置开设有竖直向下的通道13，机体1内部开设有水平的孔道14，孔道14沿机体1的长度方向设置，孔道14贯穿机体1的相对两侧壁设置，孔道14位于通道13的下方，且通道13与孔道14相连通设置，机体1位于通道13的位置设置有驱动组件2，储料槽11位于通道13的位置放置有水平的挡板15，挡板15的尺寸大于通道13的尺寸，挡板15对通道13起到开关的作用，将钢线放置于孔道14处，当钢线移动至通道13的驱动组件2处时，驱动组件2带动挡板15移动，使得通道13处于开启状态，储料槽11内的涂料从通道13流向孔道14内的钢线表面，当钢线完全经过驱动组件2时，挡板15在驱动组件2的作用下覆盖于通道13上方，从而停止出料，减少了涂料的浪费现象。

参照图1和图3，通道13沿机体1宽度方向的相对两侧壁分别开设有竖直的滑槽131，滑槽131顶部呈贯穿至储料槽11设置，驱动组件2包括滑块21、滑轮22、弹簧23和连接杆24，滑块21滑动连接于滑槽131中，两个滑块21相对的侧壁转动连接有水平的转轴211，滑轮22固定连接于转轴211轴体，滑轮22的周向侧壁固定连接有刷毛221，且滑轮22的中心轴线与转轴211的中心轴线相一致，弹簧23竖直放置于滑槽131竖直方向的底端，且弹簧23的一端与滑槽131槽壁固定连接，弹簧23的另一端固定连接于滑块21底端，连接杆24沿竖直方向固定连接于滑块21的顶部，且连接杆24远离滑块21的一端与挡板15底端固定连接。在弹簧23的自然状态下，通道13处于被挡板15封闭的状态，滑轮22部分伸出孔道14中，当钢线经过滑轮22下方时，钢线对滑轮22造成挤压，使得滑轮22沿竖直向上的方向移动，此时滑块21和挡板15沿竖直向上的方向移动，通道13处于打开的状态，储料槽11内的涂料顺着通道13流向滑轮22的刷毛221中，滑轮22的刷毛221对钢线起到了抹匀的效果，当钢线完全经过滑轮22时，弹簧23恢复至自然状态。

参照图1和图2，储料槽11槽壁沿自身顶部边缘位置至自身底部中心位置呈斜坡状设置，有利于涂料能够快速聚集于储料槽11与通道13的连通位置，在挡盖12打开的状态下，实现了涂料的快速出料。储料槽11槽底开设有供挡板15嵌入的板槽111，挡板15位于板槽111之中，减小了挡板15与储料槽11槽壁之间的缝隙，减少出现通管漏料的现象发生。

参照图3，滑块21朝向滑轮22的侧壁底端固定连接有折流板212，折流板212朝滑轮22的方向倾斜向下设置，当涂料流入通道13时，折流板212对弹簧23起到了遮挡的作用，涂料顺着折流板212流向孔道14内，避免了弹簧23与涂料直接接触，防止对弹簧23的正常功能造成影响。

参照图2和图3，孔道14内放置有置物板3，置物板3沿孔道14的长度方向放置于孔道14的底部，置物板3呈曲面体，即置物板3截面为一弧形，置物板3对钢线起到了导向的作用，使得位于置物板3上表面的钢线顺利进过滑轮22下方，机体1内部设置有用于控制置物板3升降的升降组件4。

参照图1和图2，机体1内部开设有第一腔室16和第二腔室17，第一腔室16和第二腔室17分别设置有两组，分别设置于机体1长度方向的两端，每组中的第一腔室16和第二腔室17连通设置，第一腔室16的相对两侧壁动连接有转杆161，且转杆161呈穿出机体1侧壁设置，转杆161穿出机体1侧壁的一端固定连接有手柄162，升降组件4包括齿轮41和齿条42，齿轮41固定连接于转杆161位于第一腔室16的杆体，齿轮41的中心轴线与转杆161的中心轴线相一致，第二腔室17顶部呈贯穿孔道14设置，齿条42沿竖直方向滑动连接于第二腔室17内壁，齿轮41和齿条43相啮合，齿条43顶部延伸至孔道14内，与置物板3底端相连接，通过旋转手柄162，齿轮41带动齿条42做升降动作，从而可以改变置物板3与滑轮22之间的距离，使得孔道14内可以对不同直径的钢线进行涂料工作。置物板3底端开设有供齿条插入的插孔31，从而方便了置物板3与齿条之间的拆卸和安装。

参照图1和图2，机体1靠近孔道14一端的侧壁固定连接有水平的固定板5，固定板5上表面固定连接有电机51，电机51的输出端呈穿入孔道14设置，电机51的输出端位于孔道14的一端固定连接有水平的毛刷杆52，毛刷杆52位于孔道14上方的位置，不影响钢线进入孔道14，启动电机51，毛刷杆52开始转动，对进行孔道14的钢线起到了清洁的作用。

本申请实施例一种用于钢绞线钢丝的涂料装置的实施原理为：根据钢线的尺寸，旋转手柄162，使得齿轮41带动齿条42做竖直方向的升降，待置物板3和滑轮22之间的距离调节好后，启动电机51，毛刷杆52开始旋转，将钢线放置于孔道14内，待钢线经过滑轮22时，钢线对滑轮22造成挤压，此时滑轮22、滑块21和挡板15均沿竖直向上的方向移动，通道13处于被打开的状态，储料槽11内的涂料经通道13流入至滑轮22和钢线表面，滑轮22表面的刷毛221对钢线起到了抹匀的效果，待钢线完全经过滑轮22时，在弹簧23的自然状态下，驱动组件2恢复至初始状态，通道13停止出料，从而减少了涂料的浪费现象。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面开设有储料槽(11)，机体(1)内部开设有水平的孔道(14)，所述孔道(14)和储料槽(11)之间开设有通道(13)，所述通道(13)的相对两侧壁分别开设有竖直的滑槽(131)，两个所述滑槽(131)分别滑动连接有滑块(21)，两个所述滑块(21)之间转动连接滑轮(22)，所述滑轮(22)部分伸向孔道(14)，所述储料槽(11)内部放置有用于遮挡通道(13)的挡板(15)，所述挡板(15)与滑块(21)之间连接有连接杆(24)，所述滑槽(131)竖直方向的底端固定连接有竖直的弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端与滑块(21)底端固定连接，弹簧(23)在自然状态下，通道(13)处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述滑轮(22)的周向侧壁固定连接有刷毛(221)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述储料槽(11)内部开设有供挡板(15)嵌入的板槽(111)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：两个所述滑块(21)朝向滑轮(22)的侧壁底端分别固定连接有折流板(212)，所述折流板(212)朝滑轮(22)的方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述孔道(14)内部放置有水平的置物板(3)，所述置物板(3)沿孔道(14)的长度方向延长设置，所述置物板(3)呈曲面体。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述机体(1)内部开设有两组第一腔室(16)和第二腔室(17)，两组所述第一腔室(16)和第二腔室(17)分别设置于机体(1)长度方向的两端，每组中的所述第一腔室(16)和第二腔室(17)相连通，所述第一腔室(16)的相对两侧壁转动连接有齿轮(41)，所述第二腔室(17)沿竖直方向滑动连接有与齿轮(41)相啮合的齿条(42)，所述第二腔室(17)顶端与孔道(14)相连通，所述齿条(42)的顶端与置物板(3)底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述置物板(3)底端开设有供齿条(42)插入的插孔(31)。

8.根据权利要求6所述的一种用于钢绞线钢丝的涂料装置，其特征在于：所述机体(1)位于孔道(14)一端的侧壁固定连接有电机(51)，所述电机(51)的输出端贯穿至孔道(14)设置，所述电机(51)的输出端位于孔道(14)的一端固定连接有毛刷杆(52)。

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