CN207250237U - 单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，包括漆槽，漆槽的一侧设置有进线口，漆槽的另一侧设置有排出的出线口，漆槽的槽底设置有排料孔，漆槽的下方设置有排料阀，排料阀的输入端与排料孔连通；进线口的外侧设置有第一堵漆装置，出线口的外侧设置有第二堵漆装置。该单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置结构简单，成本低，操作方便，浸漆效果好。

Description

单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，属于绕包线加工技术领域。

背景技术

单玻璃丝包漆包铜扁线由于具有良好的机械强度和耐过载能力，电气性能好，适用于大中型电机、电器的绕组和其他特殊用途。单玻璃丝包漆包铜扁线在制作过程中，需要在玻璃丝包上涂覆绝缘漆料，绝缘漆料固化后形成绝缘层，玻璃丝作为绝缘层中的增强材料用以提高绝缘层的机械强度。目前，单玻璃丝包漆包铜扁线在涂覆

现通常是采用喷淋绝缘漆的方式来给绕包后的铜扁线进行涂漆作业，具体做法如下：在一个漆槽的两侧开设供绕包后的铜扁线进出的通孔，由于通孔的存在，使得漆槽内的液面不能漫过绕包后的铜扁线，因此采用喷淋的方式来涂覆。该方法的缺点是：喷淋涂覆会使用大量的喷淋头才能保证将绝缘漆料完全包裹住绕包后的铜扁线；由于在喷淋过程中，大部分的漆料未涂覆到绕包后的铜扁线而是落到漆槽内部，为了节省漆料，需要利用循环泵将落到漆槽内的漆料再次循环利用，因此设备成本高，用电量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，具体技术方案如下：

单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，包括漆槽，漆槽的一侧设置有进线口，漆槽的另一侧设置有排出的出线口，所述漆槽的槽底设置有排料孔，所述漆槽的下方设置有排料阀，排料阀的输入端与排料孔连通；所述进线口的外侧设置有第一堵漆装置，第一堵漆装置包括第一圆管、第二圆管，所述第一圆管的尾端与漆槽的外侧壁固定连接，所述第二圆管的尾端设置在第一圆管的内部，第二圆管的首端设置在第一圆管的外部，第二圆管与第一圆管螺纹连接，所述第二圆管的尾端设置有圆环状第一挡板，第一挡板的边沿与第二圆管的尾端固定连接，所述第一圆管的内部还设置有第一毛毡层和第一海绵层，第一毛毡层与漆槽的外侧壁接触，所述第一毛毡层的中间设置有第一通孔，第一通孔与进线口连通，第一海绵层设置在第一挡板和第一毛毡层之间，所述第一海绵层的中间设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；所述出线口的外侧设置有第二堵漆装置，第二堵漆装置包括第三圆管、第四圆管，所述第三圆管的尾端与漆槽的外侧壁固定连接，所述第四圆管的尾端设置在第三圆管的内部，第四圆管的首端设置在第三圆管的外部，第四圆管与第三圆管螺纹连接，所述第四圆管的尾端设置有圆环状第二挡板，第二挡板的边沿与第四圆管的尾端固定连接，所述第三圆管的内部还设置有第二毛毡层和第二海绵层，第二毛毡层与漆槽的外侧壁接触，所述第二毛毡层的中间设置有第三通孔，第三通孔与出线口连通，第二海绵层设置在第二挡板和第二毛毡层之间，所述第二海绵层的中间设置有第四通孔，第四通孔与第三通孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆管的外侧设置有第一把手，第一把手的尾端与第二圆管的首端固定连接；所述第四圆管的外侧设置有第二把手，第二把手的尾端与第四圆管的首端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述漆槽的外侧固设有垫板，垫板设置在第一堵漆装置的下方且垫板设置在第二堵漆装置的下方。

作为上述技术方案的改进，所述漆槽的槽口处设置有将漆槽的槽口完全盖住的盖板。

作为上述技术方案的改进，所述盖板的上方设置有提手，提手的尾端与盖板固定连接。

本实用新型所述单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置结构简单，成本低，操作方便，浸漆效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，所述单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，包括漆槽2，漆槽2的一侧设置有进线口21，漆槽2的另一侧设置有排出的出线口22，所述漆槽2的槽底设置有排料孔23，所述漆槽2的下方设置有排料阀24，排料阀24的输入端与排料孔23连通；所述进线口21的外侧设置有第一堵漆装置，第一堵漆装置包括第一圆管31、第二圆管32，所述第一圆管31的尾端与漆槽2的外侧壁固定连接，所述第二圆管32的尾端设置在第一圆管31的内部，第二圆管32的首端设置在第一圆管31的外部，第二圆管32与第一圆管31螺纹连接，所述第二圆管32的尾端设置有圆环状第一挡板33，第一挡板33的边沿与第二圆管32的尾端固定连接，所述第一圆管31的内部还设置有第一毛毡层34和第一海绵层35，第一毛毡层34与漆槽2的外侧壁接触，所述第一毛毡层34的中间设置有第一通孔，第一通孔与进线口21连通，第一海绵层35设置在第一挡板33和第一毛毡层34之间，所述第一海绵层35的中间设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；所述出线口22的外侧设置有第二堵漆装置，第二堵漆装置包括第三圆管41、第四圆管42，所述第三圆管41的尾端与漆槽2的外侧壁固定连接，所述第四圆管42的尾端设置在第三圆管41的内部，第四圆管42的首端设置在第三圆管41的外部，第四圆管42与第三圆管41螺纹连接，所述第四圆管42的尾端设置有圆环状第二挡板43，第二挡板43的边沿与第四圆管42的尾端固定连接，所述第三圆管41的内部还设置有第二毛毡层44和第二海绵层45，第二毛毡层44与漆槽2的外侧壁接触，所述第二毛毡层44的中间设置有第三通孔，第三通孔与出线口22连通，第二海绵层45设置在第二挡板43和第二毛毡层44之间，所述第二海绵层45的中间设置有第四通孔，第四通孔与第三通孔连通。

第一毛毡层34中间的第一通孔供待浸漆线1进入，第一海绵层35中间的第二通孔供待浸漆线1进入；第二毛毡层44中间的第三通孔供待浸漆线1排出，第二海绵层45中间的第四通孔供待浸漆线1排出。从漆槽2的槽口处向漆槽2的内部加入所需的漆料，漆料的液面高于进线口21和出线口22。所述供待浸漆线1穿过第二圆管32的内部、第一挡板33中间的孔、第一海绵层35中间的第二通孔、第一毛毡层34中间的第一通孔、进线口21后进入到漆槽2的内部，漆槽2内部的漆料将待浸漆线1完全浸没并完成浸漆作业，浸漆完成后，待浸漆线1变成已浸漆线1a，已浸漆线1a穿过出线口22、第二毛毡层44中间的第三通孔、第二海绵层45中间的第四通孔、第二挡板43中间的孔、第四圆管42的内部后进入下一道工序。由于采用浸润的方式来给待浸漆线1进行涂漆作业，效率高，浸漆效果好。

在上述浸漆过程中，为保证待浸漆线1、已浸漆线1a不断的前进，因此进线口21的横截面积要大于待浸漆线1或已浸漆线1a的横截面积，出线口22的横截面积要大于待浸漆线1或已浸漆线1a的横截面积。而在第一堵漆装置安装前，为便于待浸漆线1穿线，第一通孔和第二通孔的横截面积大于待浸漆线1的横截面积，由于第二圆管32与第一圆管31螺纹连接，可通过转动第二圆管32使得第二圆管32带动第一挡板33向第一圆管31的内部运动，由于第一海绵层35是由海绵填充制成，第一毛毡层34是由毛毡填充制成，第一海绵层35和第一毛毡层34受到第一挡板33的挤压力被压缩，这会促使第一海绵层35和第一毛毡层34的结构变得致密，同时第一通孔和第二通孔不断的缩小，使得第一海绵层35和第一毛毡层34紧紧包裹住待浸漆线1；再加上毛毡组织紧密，孔隙小，第一毛毡层34不易对待浸漆线1造成损伤；而漆料的粘度大，当第一毛毡层34紧紧包裹住待浸漆线1时，大部分的漆料被第一毛毡层34堵住，只余少量的漆料从待浸漆线1与第一毛毡层34中第一通孔的孔壁之间的缝隙处渗出；虽然，海绵的孔隙比毛毡的空隙大，但是海绵的弹性比毛毡的弹性大，第一海绵层35更易被压缩，这使得第一海绵层35能够将第一通孔的孔壁与待浸漆线1之间的缝隙堵住，由于漆料粘度大，漆料不易从第一海绵层35渗出；第一堵漆装置，在不影响待浸漆线1前进的情况下，还能够堵住进线口21，防止漆料大量泻出。

同理，第二堵漆装置的结构与第一堵漆装置的结构相同。而在第二堵漆装置安装前，为便于已浸漆线1a穿线，第三通孔、第四通孔的横截面积大于已浸漆线1a的横截面积，由于第四圆管42与第三圆管41螺纹连接，可通过转动第四圆管42使得第四圆管42带动第二挡板43向第三圆管41的内部运动，由于第二海绵层45是由海绵填充制成，第二毛毡层44是由毛毡填充制成，第二海绵层45和第二毛毡层44受到第二挡板43的挤压力被压缩，这会促使第二海绵层45和第二毛毡层44的结构变得致密，同时第三通孔和第四通孔不断的缩小，使得第二海绵层45和第二毛毡层44紧紧包裹住已浸漆线1a；再加上毛毡组织紧密，孔隙小，第二毛毡层44不易对已浸漆线1a造成损伤；而漆料的粘度大，当第二毛毡层44紧紧包裹住已浸漆线1a时，大部分的漆料被第二毛毡层44堵住，只余少量的漆料从已浸漆线1a与第二毛毡层44中第三通孔的孔壁之间的缝隙处渗出；虽然，海绵的孔隙比毛毡的空隙大，但是海绵的弹性比毛毡的弹性大，第二海绵层45更易被压缩，这使得第二海绵层45能够将第三通孔的孔壁与已浸漆线1a之间的缝隙堵住，由于漆料粘度大，漆料不易从第二海绵层45渗出；第二堵漆装置，在不影响已浸漆线1a前进的情况下，还能够堵住出线口22，防止漆料大量泻出。相对于喷淋式浸漆，所述单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置结构简单，成本低。其中，漆槽2中的漆料在完成浸漆作业后，只需要打开排料阀24，漆槽2中漆料从排料阀24排出，然后再用溶剂对漆槽2进行清洗。第一挡板33为圆环状，因此第一挡板33中间存在一个供待浸漆线1穿过的孔；同理，第二挡板43为圆环状，因此第二挡板43中间存在一个供已浸漆线1a穿过的孔。

由于长期使用后，第一毛毡层34、第一海绵层35、第二毛毡层44、第二海绵层45易老化，这需要定期更换第一毛毡层34、第一海绵层35、第二毛毡层44、第二海绵层45，避免漆料大量泻出。由于第二圆管32与第一圆管31螺纹连接，第四圆管42与第三圆管41螺纹连接，更换操作方便。

当第一毛毡层34、第一海绵层35、第二毛毡层44、第二海绵层45易老化到一定程度，会有微量的漆料从第一海绵层35或第二海绵层45渗出，这预示着要更换第一毛毡层34、第一海绵层35、第二毛毡层44、第二海绵层45。为方便清理渗出的微量漆料，进一步地，所述漆槽2的外侧固设有垫板6，垫板6设置在第一堵漆装置的下方且垫板6设置在第二堵漆装置的下方。当漆料从第一海绵层35或第二海绵层45渗出会向下滴落到垫板6，更换下来的第一毛毡层34、第一海绵层35、第二毛毡层44、第二海绵层45也可暂时放置在垫板6上，便于集中清理、清洁。

进一步地，所述第二圆管32的外侧设置有第一把手36，第一把手36的尾端与第二圆管32的首端固定连接；所述第四圆管42的外侧设置有第二把手46，第二把手46的尾端与第四圆管42的首端固定连接。可通过第一把手36转动第二圆管32，可通过第二把手46转动第四圆管42，省时省力，方便操作。

进一步地，所述漆槽2的槽口处设置有将漆槽2的槽口完全盖住的盖板5。在浸漆作业时，通过盖板5将漆槽2的槽口完全盖住，这避免灰尘等杂物进入到漆槽2中污染漆料。

进一步地，为方便提起盖板5，所述盖板5的上方设置有提手51，提手51的尾端与盖板5固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，其特征在于：包括漆槽（2），漆槽（2）的一侧设置有进线口（21），漆槽（2）的另一侧设置有排出的出线口（22），所述漆槽（2）的槽底设置有排料孔（23），所述漆槽（2）的下方设置有排料阀（24），排料阀（24）的输入端与排料孔（23）连通；所述进线口（21）的外侧设置有第一堵漆装置，第一堵漆装置包括第一圆管（31）、第二圆管（32），所述第一圆管（31）的尾端与漆槽（2）的外侧壁固定连接，所述第二圆管（32）的尾端设置在第一圆管（31）的内部，第二圆管（32）的首端设置在第一圆管（31）的外部，第二圆管（32）与第一圆管（31）螺纹连接，所述第二圆管（32）的尾端设置有圆环状第一挡板（33），第一挡板（33）的边沿与第二圆管（32）的尾端固定连接，所述第一圆管（31）的内部还设置有第一毛毡层（34）和第一海绵层（35），第一毛毡层（34）与漆槽（2）的外侧壁接触，所述第一毛毡层（34）的中间设置有第一通孔，第一通孔与进线口（21）连通，第一海绵层（35）设置在第一挡板（33）和第一毛毡层（34）之间，所述第一海绵层（35）的中间设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；所述出线口（22）的外侧设置有第二堵漆装置，第二堵漆装置包括第三圆管（41）、第四圆管（42），所述第三圆管（41）的尾端与漆槽（2）的外侧壁固定连接，所述第四圆管（42）的尾端设置在第三圆管（41）的内部，第四圆管（42）的首端设置在第三圆管（41）的外部，第四圆管（42）与第三圆管（41）螺纹连接，所述第四圆管（42）的尾端设置有圆环状第二挡板（43），第二挡板（43）的边沿与第四圆管（42）的尾端固定连接，所述第三圆管（41）的内部还设置有第二毛毡层（44）和第二海绵层（45），第二毛毡层（44）与漆槽（2）的外侧壁接触，所述第二毛毡层（44）的中间设置有第三通孔，第三通孔与出线口（22）连通，第二海绵层（45）设置在第二挡板（43）和第二毛毡层（44）之间，所述第二海绵层（45）的中间设置有第四通孔，第四通孔与第三通孔连通。

2.根据权利要求1所述的单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，其特征在于：所述第二圆管（32）的外侧设置有第一把手（36），第一把手（36）的尾端与第二圆管（32）的首端固定连接；所述第四圆管（42）的外侧设置有第二把手（46），第二把手（46）的尾端与第四圆管（42）的首端固定连接。

3.根据权利要求1所述的单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，其特征在于：所述漆槽（2）的外侧固设有垫板（6），垫板（6）设置在第一堵漆装置的下方且垫板（6）设置在第二堵漆装置的下方。

4.根据权利要求1所述的单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，其特征在于：所述漆槽（2）的槽口处设置有将漆槽（2）的槽口完全盖住的盖板（5）。

5.根据权利要求4所述的单玻璃丝包漆包铜扁线专用浸漆装置，其特征在于：所述盖板（5）的上方设置有提手（51），提手（51）的尾端与盖板（5）固定连接。