CN215843858U - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布装置，该涂布装置包括：第一辊，包括第一外周面；料槽，用于盛放浆料，包括朝向所述第一辊设置的出料口；遮挡件，包括第一端，所述第一端与所述出料口连接，所述遮挡件用于遮挡所述第一外周面的至少部分，以限定浆料在所述第一辊轴向上的涂布范围；刮刀，包括刀口，所刀口沿所述第一辊的轴向延伸，所述刀口与所述遮挡件抵靠，以解决现有技术中存在的涂布工艺得到的浆料层的宽度无法调整的问题。

Description

涂布装置

技术领域

本申请涉及材料成型装置技术领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

涂布工艺是将浆料涂抹在箔材上的一种技术，广泛的应用于复合材料生产、锂离子电池生产等领域。

基于实际的生产需求，人们对浆料在箔材上的涂布范围提出了不同的要求。而浆料在箔材上的涂布范围通常是由涂布装置的料槽的出料口宽度决定的，这就使得现有的涂布装置对浆料在箔材上的涂布范围是固定的，难以与实际的生产需求相配合。

实用新型内容

本申请提供了一种涂布装置，以解决现有技术中存在涂布装置在箔材上的涂布范围难以与实际的生产需求相配合的问题。

第一方面，本说明书提供了一种涂布装置，所述涂布装置包括：

第一辊，包括第一外周面；

料槽，用于盛放浆料，包括朝向所述第一辊设置的出料口；

遮挡件，包括第一端，所述第一端与所述出料口连接，所述遮挡件用于遮挡所述第一外周面的至少部分，以限定浆料在所述第一辊轴向上的涂布范围；

刮刀，包括刀口，所刀口沿所述第一辊的轴向延伸，所述刀口与所述遮挡件抵靠。

在本说明书一个可选的实施例中，所述料槽包括：底板、以及与所述底板连接的侧板，所述底板临近于所述第一辊的一端、和所述侧板临近于所述第一辊的另一端形成所述出料口的至少部分结构；

所述遮挡件的第一端与所述底板连接，或者，所述遮挡件的第一端与所述侧板连接。

在本说明书一个可选的实施例中，所述侧板与所述底板沿所述第一辊的轴向可滑动地连接。

在本说明书一个可选的实施例中，所述料槽上设置有沿所述第一辊的轴向延伸的第一滑动连接件，所述第一端与所述第一滑动连接件沿所述第一辊的轴向可滑动地连接。

在本说明书一个可选的实施例中，所述遮挡件包括第二端，所述第二端与所述刮刀连接，所述遮挡件与所述刮刀抵靠的位置位于所述第一端和所述第二端之间。

在本说明书一个可选的实施例中，所述刮刀上设置有沿所述第一辊的轴向延伸的第二滑动连接件，所述第二端与所述第二滑动连接件沿所述第一辊的轴向可滑动地连接。

在本说明书一个可选的实施例中，所述第一辊用于承载浆料；

所述涂布装置还包括第二辊，所述第二辊包括第二外周面，所述第二辊的轴向与所述第一辊的轴向平行，以使所述第二辊和所述第一辊进行相向的转动时，所述第一辊上经所述刮刀刮平的浆料，从所述第一外周面转移至承载于所述第二外周面的箔材上。

在本说明书一个可选的实施例中，所述第一辊用于承载箔材，在进行涂布时，所述第一辊位于所述箔材的一侧，所述遮挡件位于所述箔材的另一侧。

在本说明书一个可选的实施例中，包括以下至少一种：

所述料槽的容积不大于2.5升；

所述遮挡件的弹性模量大于或等于1.4Mpa；

所述遮挡件的拉伸强度大于或等于80kN/m；

所述遮挡件由耐腐蚀材料制得；

所述遮挡件为两个或两个以上，所述两个或两个以上遮挡件沿所述第一辊的轴向排布。

第二方面，本说明书提供了另一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括：

第一辊，包括第一外周面；

料槽，用于盛放浆料，包括朝向所述第一辊设置的出料口；

刮刀，包括刀口，所刀口沿所述第一辊的轴向延伸；

遮挡件，包括第一端，所述第一端与所述刮刀连接，所述遮挡件与所述出料口抵靠，所述遮挡件用于遮挡所述第一外周面的至少部分，以限定浆料在所述第一辊轴向上的涂布范围。

本说明书实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本说明书实施例提供的涂布装置，该涂布装置包括遮挡件，遮挡件遮挡第一外周面的至少部分，进而限定浆料在第一辊轴向上的涂布范围，进而限定通过本说明书中的涂布装置执行涂布得到的浆料层在第一辊轴向上的尺寸。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施例，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的一种涂布装置的结构示意图；

图2为本说明书实施例提供的一种涂布装置相对于图1所示视角的左视图的结构示意图；

图3为本说明书实施例提供的一种涂布装置另一视角下的结构示意图；

图4为本说明书实施例提供的一种涂布装置另一视角下的结构示意图；

图5为本说明书实施例提供的一种涂布装置在箔材上涂布的浆料层的结构示意图；

图6为本说明书实施例提供的一种涂布装置在箔材上涂布的浆料层的另一种结构示意图；

图7为本说明书实施例提供的另一种涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书保护的范围。

本说明书提供一种涂布装置，该涂布装置用于将浆料涂布于箔材上，浆料具有一定的黏性，可以黏附在箔材上。本说明书中的涂布装置的适用场景可以根据实际的需求确定，则浆料和箔材具体为何也可以根据实际的场景确定。

示例性地，在生产复合材料的场景中，浆料和箔材均为构成复合材料的组份。在锂离子电池的生产场景中，浆料可以是电极材料，箔材可以是用于承载电极材料的基片。

本说明书中的涂布装置包括第一辊1、料槽2、遮挡件3和刮刀4，如图1 至图4所示。其中，料槽2围成腔体结构，至少用于盛放浆料，料槽2包括出料口。在采用本说明书中的涂布装置执行涂布时，出料口朝向第一辊1设置。在本说明书中，第一辊1的功能可以根据实际的生产需求确定。

示例性的，在本说明书一个可选的实施例中，第一辊1用于承载浆料。料槽2中的浆料可以从出料口流动(该流动可以是在浆料受到的重力的作用下产生的流动，也可以是通过其他设备辅助实现的流动)至第一辊1的第一外周面 11，在第一辊1转动(该转动的方向可以示意性的如图1中的方向A1所示) 的过程中，第一外周面11上承载的浆料跟随第一辊1转动，之后，再将第一外周面11上承载的浆料转移至箔材7上。在该实施例中，第一辊1至少用于传动浆料。第一辊1可以具有近似于圆柱形的结构，圆柱形的侧面为第一辊1 的第一外周面11。

可选地，出料口与第一辊1抵靠，使得出料口与第一辊1之间缝隙较小或者无缝隙，则可以避免浆料可以从出料口与第一辊1之间的缝隙中流出。或者，料槽2包括沿出料口与第一辊1接触的边沿设置的止抵件(图中未示出)，止抵件与第一辊1抵靠，以避免浆料从出料口与第一辊1之间的缝隙中流出。止抵件的硬度可以小于第一辊1的硬度，以避免划伤第一辊1。止抵件可以由以下材料中的至少一种制得：无尘纸、海绵、无纺布。

在本说明书一个可选的实施例中，料槽2包括底板21和侧板22。底板21 临近于第一辊1的一端211、和侧板22临近于第一辊1的另一端221形成出料口的至少部分结构。底板21至少用于将料槽2内的浆料涂布于第一外周面11，侧板22至少用于限定浆料在第一辊1轴向(示例性的如图2中的方向E所示) 上的涂布范围。浆料在第一辊1轴向上的涂布范围，即为通过涂布得到的浆料层6在第一辊1轴向上的尺寸。在第一辊1用于传动浆料时，侧板22至少用于限定浆料在第一辊1上沿第一辊1轴向的涂布范围。

可选地，底板21临近于第一辊1的一端211边沿的延伸方向与第一辊1 的轴向平行。示例性的，底板21的法线方向可以与第一辊1的轴向垂直。

侧板22临近于第一辊1的另一端221边沿的延伸方向与第一辊1的一端边沿的延伸方向与第一辊1的周向相同，使得侧板22临近于第一辊1的另一端221边沿的轮廓和第一辊1与之抵靠的部位的轮廓匹配。示例性的，侧板22 的法线方向可以与第一辊1的轴向平行。

在该实施例中，止抵件可以设置于底板21临近于第一辊1的一端211，和 /或，止抵件可以设置于侧板22临近于第一辊1的另一端221。

侧板22可以是两个，两个侧板22分别设置于底板21在第一辊1轴向上相对的两端。

在本说明书一个可选的实施例中，侧板22与底板21固定连接。具体地，侧板22可以通过以下方式中的至少一种与底板21固定连接：焊接、粘接、铆接、栓接等。此外，料槽2还可以通过冲压、铸造等一体成型的方式制得，使得底板21和侧板22固定为一体。

在本说明书另一个可选的实施例中，侧板22与底板21沿第一辊1的轴向可滑动地连接。则可以通过调整侧板22与底板21之间的相对位置的方式，调整浆料在第一辊1轴向上的涂布范围。例如，在侧板22为两个的情况下，两个侧板22与底板21围成的腔体用于盛放浆料，两个侧板22之间的距离与浆料在第一辊1轴向上的涂布范围相同。

示例性地，侧板22上设置有与底板21沿第一辊1的轴向的断面匹配的装配孔，底板21贯穿装配孔与侧板22连接，此时，底板21可以沿装配孔的轴向滑动，以调整底板21与侧板22的相对位置。

此外，在其他可选的实施例中，底板21上设置有沿第一辊1的轴向延伸的滑槽、侧板22与底板21配合的位置设置有与滑槽匹配的凸起，凸起可以嵌入滑槽中，以沿滑槽的延伸方向滑动。需要说明的是，滑槽和凸起的设置位置是示例性的，在其他示例中，凸起可以设置于底板21上并沿第一辊1的轴向延伸，滑槽可以设置于侧板22与底板21配合的位置，滑槽与凸起在第一辊1 的轴向上的断面匹配。

本说明书中的遮挡件3用于在浆料流向第一辊1的方向上，对第一辊1进行遮挡，以使得浆料不会流至第一辊1上被遮挡的部位。为使得遮挡件3不会在浆料的冲刷下发生变形和/或破损，遮挡件3的弹性模量大于或等于1.4Mpa，和/或遮挡件3的拉伸强度大于或等于80kN/m。在某些场景中，浆料有可能包含腐蚀性成分，为避免遮挡件3被浆料腐蚀，遮挡件3可以由耐腐蚀材料制得。

本说明书中的遮挡件3一方面能够用于调整通过涂布得到的浆料层6在第一辊1轴向上的尺寸，具体的，在侧板22为两个的情况下，两个侧板22之间的距离减去遮挡件3在第一辊1轴向上的尺寸，得到的尺寸差值，即为通过涂布得到的浆料层6在第一辊1轴向上的尺寸。

可见，本说明中的遮挡件能够解决相关技术中存在的，浆料层在第一辊轴向上的尺寸仅能够根据出料口的尺寸进行限定的问题。在可选的实施例中，可以通过调整遮挡件在第一辊轴向上的尺寸的方式，对浆料层在第一辊轴向上的尺寸进行限定。其中，调整的方式可以是对某一遮挡件在第一辊轴向上的尺寸进行的调整，或者更换在第一辊轴向上的尺寸不同的遮挡件等。

示例性的，如图5所示，B区域中形成了浆料层6，B区域在E方向上的尺寸即为浆料层6在第一辊1轴向上的尺寸。区域C是在遮挡件3的遮挡下，为涂布有浆料的区域。若涂布装置上未设置遮挡件3，则浆料层将会布满区域 D中。

在本说明书一个可选的实施例中，遮挡件3与料槽2、刮刀4之一连接。为避免遮挡件3在浆料的冲刷下变形，遮挡件3可以由硬质材料制得，示例性地，遮挡件3的邵氏硬度A大于或等于35度。在遮挡件3与料槽2连接时，遮挡件3可以与底板21、侧板22中的至少一种连接。

在一个可选的实施例中，遮挡件3可以与料槽2的出料口固定连接。此外，遮挡件3还可以与料槽2除出料口以外的部位固定连接，使得遮挡件3与出料口通过抵靠的方式连接。

可选地，遮挡件3与料槽2、刮刀4之一的连接方式可以是固定连接。固定连接的方式可以是以下至少一种：焊接、粘接、铆接、栓接等。此外，遮挡件3还可以通过车削、铸造、模塑等方式与料槽2、刮刀4之一一体成型。

进一步可选地，遮挡件3与料槽2、刮刀4之一的连接方式可以是滑动连接，使得遮挡件3可以沿第一辊1的轴向滑动。在侧板22为两个、遮挡件3 滑动至与两个侧板22之间均间隔一定距离时，遮挡件3与任一侧板22之间的位置均可以用于形成浆料层6。则可以通过滑动遮挡件3、调整遮挡件3与侧板22之间的距离的方式，调整在遮挡件3两侧形成的浆料层6沿第一辊1轴向的尺寸。并且，在该实施例中，调整遮挡件3与任一侧板22之间的距离均可以用于调整浆料层6沿第一辊1轴向的尺寸，在侧板22为两个的情况下，则可以通过本说明书中的涂布装置在一次涂布工艺中得到两个浆料层6，并且该两个浆料层6沿第一辊1轴向的尺寸可以不同，示例性的如图6所示，遮挡件3对区域C构成了遮挡，遮挡件3两侧的b1和b2区域中分别形成了浆料层。

此外，本说明书中的遮挡件3可以是一个、也可以是两个、还可以是两个以上，各遮挡件3可以沿第一辊1的轴向排布，则本说明书中的涂布装置可以通过以此涂布工艺得到多个浆料层6。

此外，在可选的实施例中，遮挡件3还可以与料槽2和刮刀4均连接。在该实施例中，由于由料槽2和刮刀4共同为遮挡件3提供定位和/或支撑，则遮挡件3的硬度可以不做具体限制，具体地，遮挡件3的邵氏硬度A可以小于或等于35度。示例性的，遮挡件3可以是PVC膜、PE膜等。但该实施例并不排除遮挡件3由硬质材料制得的情形。由于膜材料质地较薄，为了避免浆料对遮挡件3造成的冲击引起遮挡件3过度的变形，本说明书中的遮挡件3的拉伸强度可以大于或等于60kN/m。

在实际的涂布工艺过程中，浆料的流动会对遮挡件3造成一定的冲击。若遮挡件3是膜材料(例如前述的PVC膜、PE膜等)，由于膜材料质地较薄，在浆料的冲击下存在一定的变形隐患。为避免该变形隐患，在本说明书一个可选的实施例中，料槽2的容积不大于2.5升，由于料槽2容积的限制，则料槽2 中不会盛放过多的浆料，以减缓浆料对遮挡件3的冲击。

可选地，料槽2的容积的范围可以是0.5升至2.5升。具体地，料槽2的容积可以是以下任意一种：0.5升、0.8升、1升、1.2升、1.5升、1.8升、2 升、2.2升、2.5升。

为实现遮挡件3与料槽2之间的滑动连接，在本说明书一个可选的实施例中，遮挡件3包括第一端31。料槽2上设置有沿第一辊1的轴向延伸的第一滑动连接件，第一端31与第一滑动连接件沿第一辊1的轴向可滑动地连接。料槽2包括底板21和侧板22的情况下，第一滑动连接件可以设置在底板21临近于第一辊1的一端211。第一端31与第一滑动连接件连接，以实现遮挡件3 与料槽2的连接；第一端31相对于第一滑动连接件沿第一辊1的轴向滑动，以实现遮挡件3相对于料槽2的滑动。

需要说明的是，第一滑动连接件也可以设置在底板21除端211以外的其他位置上，则能够实现遮挡件3与出料口的抵靠式的连接。

可以使得遮挡件3在料槽2上沿第一辊1的轴向滑动、且使得遮挡件3不脱离与料槽2的连接的机构，均可以作为本说明书中的第一滑动连接件。

示例性的，第一滑动连接件可以是向料槽2内部凹陷、并沿第一辊1的轴向延伸的槽状结构。第一端31在第一辊1径向上的断面轮廓与第一滑动连接件在第一辊1径向上的断面轮廓匹配，则第一端31可以嵌入在槽状结构中，沿第一辊1的轴向滑动。

此外，在其他示例中，第一端31可以具有向遮挡件3内部凹陷、并沿第一辊1的轴向延伸的槽状结构，第一滑动连接件可以是在第一辊1径向上的断面轮廓与第一端31在第一辊1径向上的断面轮廓匹配，则第一滑动连接件的至少部分可以嵌入在第一端31的槽状结构中，使得第一端31可以沿第一辊1 的轴向滑动。

本说明书中的刮刀4也可以具有近似于圆柱形结构，圆柱形的侧面上设置有刀口41。可选地，刮刀4的轴向可以与第一辊1的轴向平行。

为实现遮挡件3与刮刀4之间的滑动连接，在本说明书一个可选的实施例中，遮挡件3包括第二端32。刮刀4上设置有沿第一辊1的轴向延伸的第二滑动连接件42，第二端32与第二滑动连接件42沿第一辊1的轴向可滑动地连接。第二滑动连接件42在刮刀4上的设置位置可以根据遮挡件3的形状确定，第二滑动连接件42在刮刀4上的设置位置需满足使得遮挡件3能够遮挡第一外周面11的至少部分。可选地，第二滑动连接件42可以设置在刮刀4上除刀口 41以外的位置，以避免对刮刀4刮平浆料的效果造成影响。

可选地，遮挡件3与刮刀4抵靠的位置位于第一端31和第二端32之间，第一端31和第二端32共同为遮挡件3与刮刀4抵靠的位置提供定位，能够使得遮挡件3与刮刀4之间的抵靠更加稳定。

可以使得遮挡件3在出刮刀4上沿第一辊1的轴向滑动、且使得遮挡件3 不脱离与刮刀4的连接的机构，均可以作为本说明书中的第二滑动连接件42。

示例性的，第二滑动连接件42可以是向刮刀4内部凹陷、并沿第一辊1 的轴向延伸的槽状结构。第二端32在第一辊1径向上的断面轮廓与第二滑动连接件42在第一辊1径向上的断面轮廓匹配，则第二端32可以嵌入在槽状结构中，沿第一辊1的轴向滑动。

此外，在其他示例中，第二端32可以具有向遮挡件3内部凹陷、并沿第一辊1的轴向延伸的槽状结构，第二滑动连接件42可以是在第一辊1径向上的断面轮廓与第二端32在第一辊1径向上的断面轮廓匹配，则第二滑动连接件42的至少部分可以嵌入在第二端32的槽状结构中，使得第二端32可以沿第一辊1的轴向滑动。

在本说明书一个可选的实施例中，遮挡件3包括第一弧段和第二弧段，第一弧段和第二弧段连接，遮挡件3在垂直于第一辊1轴向的断面可以近似为S 形，第一弧段和第二弧段分别为S形的上、下两段。

其中，第一弧段向第一辊1弯曲，即，以遮挡件3遮挡第一辊1的一面为界面，第一弧段的圆心所处的位置在界面朝向第一辊1的一侧，以使得遮挡件 3一定程度的与第一外周面11配合，进而遮挡第一外周面11的至少部分。

第二弧段向刮刀4弯曲，即，第二弧段的圆心所处的位置在界面朝向刮刀 4的一侧，以使得遮挡件3能够在第一辊1转动的过程中与刮刀4较为稳定的抵靠。

在某些实施例中，刮刀4可以包括两个或两个以上的刀口41，第二端32 可以与刮刀4上相邻的两个刀口41之间的位置连接。

在前述的各实施例中，第一辊1用于传动由刮刀4刮平的浆料层6，为了能够将浆料涂布在箔材7上，本说明书中的涂布装置还可以包括第二辊5，如图7所示。第二辊5包括第二外周面51，第二辊5的轴向与第一辊1的轴向平行，以使第二辊5和第一辊1进行相向的转动时(第二辊5的转动方向可以示意性的如图7中A2方向所示)，第一辊1上经刮刀4刮平的浆料，从第一外周面11转移至承载于第二外周面51的箔材7上。可选地，第一辊1和第二辊5 之间沿第一辊1或第二辊5径向的最小距离小于或等于浆料层6的厚度。

而在本说明书另一个可选的实施例中，第一辊1用于承载箔材7，在进行涂布时，第一辊1位于箔材7的一侧，遮挡件3位于箔材7的另一侧。则从料槽2的出料口流出的浆料可以直接流至箔材7上，在遮挡件3的遮挡作用和刮刀4的刮平作用下，直接得到涂布有浆料层6的箔材7。可选地，为避免遮挡件3刮伤箔材7，遮挡件3朝向箔材7的一面可以具有光滑表面(示例性地，遮挡件3与箔材7之间的动摩擦系数小于0.2)，以减少遮挡件3与箔材7之间的摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本说明书的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本说明书。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本说明书的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本说明书将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所说明书的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括：

第一辊(1)，包括第一外周面(11)；

料槽(2)，用于盛放浆料，包括朝向所述第一辊(1)设置的出料口；

遮挡件(3)，包括第一端(31)，所述第一端(31)与所述出料口连接，所述遮挡件(3)用于遮挡所述第一外周面(11)的至少部分，以限定浆料在所述第一辊(1)轴向上的涂布范围；

刮刀(4)，包括刀口(41)，所刀口(41)沿所述第一辊(1)的轴向延伸，所述刀口(41)与所述遮挡件(3)抵靠。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述料槽(2)包括：底板(21)、以及与所述底板(21)连接的侧板(22)，所述底板(21)临近于所述第一辊(1)的一端(211)、和所述侧板(22)临近于所述第一辊(1)的另一端(221)形成所述出料口的至少部分结构；

所述遮挡件(3)的第一端(31)与所述底板(21)连接，或者，所述遮挡件(3)的第一端(31)与所述侧板(22)连接。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述侧板(22)与所述底板(21)沿所述第一辊(1)的轴向可滑动地连接。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述料槽(2)上设置有沿所述第一辊(1)的轴向延伸的第一滑动连接件，所述第一端(31)与所述第一滑动连接件沿所述第一辊(1)的轴向可滑动地连接。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述遮挡件(3)包括第二端(32)，所述第二端(32)与所述刮刀(4)连接，所述遮挡件(3)与所述刮刀(4)抵靠的位置位于所述第一端(31)和所述第二端(32)之间。

6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述刮刀(4)上设置有沿所述第一辊(1)的轴向延伸的第二滑动连接件(42)，所述第二端(32)与所述第二滑动连接件(42)沿所述第一辊(1)的轴向可滑动地连接。

7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一辊(1)用于承载浆料；

所述涂布装置还包括第二辊(5)，所述第二辊(5)包括第二外周面(51)，所述第二辊(5)的轴向与所述第一辊(1)的轴向平行，以使所述第二辊(5)和所述第一辊(1)进行相向的转动时，所述第一辊(1)上经所述刮刀(4)刮平的浆料，从所述第一外周面(11)转移至承载于所述第二外周面(51)的箔材(7)上。

8.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一辊(1)用于承载箔材(7)，在进行涂布时，所述第一辊(1)位于所述箔材(7)的一侧，所述遮挡件(3)位于所述箔材(7)的另一侧。

9.根据权利要求1至8任一所述的涂布装置，其特征在于，包括以下至少一种：

所述料槽(2)的容积不大于2.5升；

所述遮挡件(3)的弹性模量大于或等于1.4Mpa；

所述遮挡件(3)的拉伸强度大于或等于80kN/m；

所述遮挡件(3)由耐腐蚀材料制得；

所述遮挡件(3)为两个或两个以上，所述两个或两个以上遮挡件(3)沿所述第一辊(1)的轴向排布。

10.一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括：

第一辊(1)，包括第一外周面(11)；

料槽(2)，用于盛放浆料，包括朝向所述第一辊(1)设置的出料口；

刮刀(4)，包括刀口(41)，所刀口(41)沿所述第一辊(1)的轴向延伸；

遮挡件(3)，包括第一端(31)，所述第一端(31)与所述刮刀(4)连接，所述遮挡件(3)与所述出料口抵靠，所述遮挡件(3)用于遮挡所述第一外周面(11)的至少部分，以限定浆料在所述第一辊(1)轴向上的涂布范围。

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