CN215843610U - 实验室用浮选机槽体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实验室用浮选机槽体，属于选矿技术领域，包括：浮选槽主体、与浮选槽主体连接的循环漏斗和与循环漏斗连接的精矿导出槽，还包括设于浮选槽主体内的稳流隔板，稳流隔板与浮选槽主体的竖向轴线垂直，稳流隔板上设有供旋转轴穿过的轴孔和多个供矿浆流动的流通孔，稳流隔板将浮选槽主体分隔为搅拌区和分离区，搅拌区和分离区通过流通孔连通。本实施例提供的实验室用浮选机槽体，在浮选槽主体内壁加设稳流隔板后，下部搅拌对泡沫层的扰动大大减少，有利于提升浮选搅拌速度，增强矿浆的矿化效果，提高精矿抽出率。

Description

实验室用浮选机槽体

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种实验室用浮选机槽体。

背景技术

常规实验室用浮选机一般由浮选槽体、搅拌装置、充气装置、刮泡装置、机座及其他配件组成。浮选槽体是浮选实验时盛放矿浆进行搅拌、矿化和分离必需容器，为了有利于观察矿浆的矿化状态，一般为无色透明有机玻璃制作，按容量大小可分0.5升、0.75升、1升、1.5升和3升等。传统浮选机矿浆的搅拌和矿化主要在浮选槽主体部分完成，中间接循环漏斗，循环漏斗下部设有一贯通孔与浮选槽主体部分相通，外接簸箕状精矿导出槽。浮选的三个重要环节即搅拌、矿化和产物分离都是在浮选槽体中实施，因此浮选槽体的结构形式和参数在很大形式上影响着矿浆浮选效果的优劣。

传统浮选机，矿浆浮选时，增大搅拌速度，下部搅拌作用对上部泡沫层造成扰动，影响浮选精矿质量和抽出率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种实验室用浮选机槽体，在槽体内增加可拆卸稳流装置，能够减少搅拌对泡沫层的扰动，提升精矿质量和抽出率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种实验室用浮选机槽体，包括：浮选槽主体、与所述浮选槽主体连接的循环漏斗和与所述循环漏斗连接的精矿导出槽，还包括设于所述浮选槽主体内的稳流隔板，所述稳流隔板与所述浮选槽主体的竖向轴线垂直，所述稳流隔板上设有供搅拌电机的旋转轴穿过的轴孔和多个供矿浆流动的流通孔，所述稳流隔板将所述浮选槽主体分隔为搅拌区和分离区，所述搅拌区和所述分离区通过所述流通孔连通。

在一种可能的实现方式中，所述稳流隔板包括多个隔板块，各所述隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的所述稳流隔板。

在一种可能的实现方式中，各所述隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，各所述隔板块上沿所述轴孔设有的弧板合围构成轴套，所述隔板块的接缝沿轴向延伸设有翼板，各所述隔板块通过贯穿所述翼板的螺栓连接为一体，所述轴套套装在所述旋转轴外。

在一种可能的实现方式中，所述旋转轴同轴设于空心轴内，所述稳流隔板与所述空心轴的外壁连接。

在一种可能的实现方式中，所述循环漏斗与所述浮选槽主体之间设有贯通孔。

在一种可能的实现方式中，所述贯通孔位于所述稳流隔板的下方。

在一种可能的实现方式中，所述浮选槽主体的横断面为圆形结构。

本实用新型提供的实验室用浮选机槽体，与现有技术相比，有益效果在于：在浮选槽主体内壁加设稳流隔板后，下部搅拌对泡沫层的扰动大大减少，有利于提升浮选搅拌速度，增强矿浆的矿化效果，提高精矿抽出率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的实验室用浮选机槽体的俯视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为图2提供的实验室用浮选机槽体的侧视结构示意图；

图4为图1所示的稳流隔板的结构示意图；

图5为图4所示的稳流隔板的仰视结构示意图；

图6为图4所示的稳流隔板的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1、精矿导出槽；2、循环漏斗；3、贯通孔；4、旋转轴；41、叶轮；5、稳流隔板；51、轴孔；52、翼板；53、流通孔；6、浮选槽主体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的实验室用浮选机槽体进行说明。所述实验室用浮选机槽体，包括：浮选槽主体6、与浮选槽主体6连接的循环漏斗2和与循环漏斗2连接的精矿导出槽1，还包括设于浮选槽主体6内的稳流隔板5，稳流隔板5与浮选槽主体6的竖向轴线垂直，稳流隔板5上设有供旋转轴4穿过的轴孔51和多个供矿浆流动的流通孔53，稳流隔板5将浮选槽主体分隔为搅拌区和分离区，搅拌区和分离区通过流通孔53连通。

本实施例提供的实验室用浮选机槽体，与现有技术相比，在浮选槽主体6内壁加设稳流隔板5后，下部搅拌对泡沫层的扰动大大减少，有利于提升浮选搅拌速度，增强矿浆的矿化效果，提高精矿抽出率。在相同转速和同等质量情况下，使用本实用新型槽体，搅拌效率可提升10％-20％，浮选精矿的质量和抽出率也有相应提高。以煤炭浮选为例，精煤灰分可降低1个百分点，回收率提高2％-3％。

本实施例中的稳流隔板5的外形与浮选槽主体6的内壁适配，例如，当浮选槽主体6为方形结构时，稳流隔板5为方形；如图1所示，当浮选槽主体6为圆形时，稳流隔板5为圆形。

其中，参见图2至图3，稳流隔板5设置在靠近旋转轴4的叶轮41的一端。流通孔53在稳流隔板5上均匀分布，例如，可以为圆形阵列分布，可以为矩形陈列分布。

作为稳流隔板5的一种实施方式，如图1、图4所示，稳流隔板5包括多个隔板块，各隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的稳流隔板5。通过将稳流隔板5分体设计，例如图4至图6所示，稳流隔板5可以一分为二，分成两个隔板块；稳流隔板5还可以三等分或四等分。以便于安装和浮选机搅拌装置检修的需求。

作为隔板块之间的一种连接方式，如图3至图6所示，各隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。代替地，两个隔板块之间也可以采用卡接、插接、顶丝或销钉连接的方式。

如图3至图6所示，在设置多个隔板块的基础上，各隔板块上沿轴孔51设有的弧板合围构成轴套，隔板块的接缝沿轴向延伸设有翼板52，各隔板块通过贯穿翼板52的螺栓连接为一体，轴套套装在旋转轴4。翼板52在轴孔51的位置形成合围旋转轴4的轴套，多个弧板的径向两端设有连接板，可以通过螺栓连接在一起。

作为一种具体的实施方式，旋转轴同轴设于空心轴内，稳流隔板与空心轴的外壁连接。稳流隔板直接固定在空心轴上，具体地，可利用稳流隔板的轴套直接紧固在空心轴上。空心轴与旋转轴之间的间隙，构成充气通道，以便于向浮选槽内充气，提高搅拌的均匀性。

作为一种具体的实施方式，参见图2所示，循环漏斗与浮选槽主体之间设有贯通孔。以便于浮选槽主体与循环漏斗之间的流体流动。

具体地，参见图2所示，贯通孔位于稳流隔板的下方。

如图1所示，与方形结构的浮选槽主体6相比，本实施例作为一种改进的实施方式，浮选槽主体6的横断面为圆形结构。浮选槽主体6部分设计为圆桶形，其横断面与叶轮41旋流形态一致，优化了矿浆的流态，搅拌过程无死角，有利于药剂与矿浆的充分混合，增强矿浆的矿化效果，提高精矿抽出率。

基于上述的稳流隔板5，还需要说明的是：(1)浮选槽主体6可选择有机玻璃、不锈钢或其它材料进行加工。

(2)循环漏斗2下部与浮选槽主体6间开有用于矿浆循环的贯通孔3，需在槽体组装前钻孔完毕，组装后穿入胶管或其它材质的管段，胶管的两端与槽壁进行密封处理。

(3)除稳流隔板5的轴孔51与浮选机旋转轴4具有使旋转轴4旋转的间隙外，槽体其余所有结合面必需粘结或焊接牢固，要求不漏水、不漏气。

本实用新型用于煤炭、冶金、地质等矿山和科研机构实验室，可做为小浮选实验时搅拌、分离和精选少量矿样的容器。可以增大搅拌速度，提升浮选精矿质量和抽出率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实验室用浮选机槽体，包括：浮选槽主体、与所述浮选槽主体连接的循环漏斗和与所述循环漏斗连接的精矿导出槽，其特征在于，还包括设于所述浮选槽主体内的稳流隔板，所述稳流隔板与所述浮选槽主体的竖向轴线垂直，所述稳流隔板上设有供搅拌电机的旋转轴穿过的轴孔和多个供矿浆流动的流通孔，所述稳流隔板将所述浮选槽主体分隔为搅拌区和分离区，所述搅拌区和所述分离区通过所述流通孔连通。

2.如权利要求1所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，所述稳流隔板包括多个隔板块，各所述隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的所述稳流隔板。

3.如权利要求2所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，各所述隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，各所述隔板块上沿所述轴孔设有的弧板合围构成轴套，所述隔板块的接缝沿轴向延伸设有翼板，各所述隔板块通过贯穿所述翼板的螺栓连接为一体，所述轴套套装在所述旋转轴外。

5.如权利要求1所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，所述旋转轴同轴设于空心轴内，所述稳流隔板与所述空心轴的外壁连接。

6.如权利要求1所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，所述循环漏斗与所述浮选槽主体之间设有贯通孔。

7.如权利要求6所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，所述贯通孔位于所述稳流隔板的下方。

8.如权利要求1所述的实验室用浮选机槽体，其特征在于，所述浮选槽主体的横断面为圆形结构。

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