CN215030068U - 机械搅拌式浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械搅拌式浮选机，属于矿物分选技术领域，包括浮选槽、搅拌装置、刮板装置以及稳流隔板，浮选槽侧面设有入料口；搅拌装置通过机架支撑于浮选槽的上方，搅拌装置的搅拌轴伸入浮选槽内，搅拌轴为空心轴；搅拌轴上设有与搅拌轴的中心腔连通的充气管和用于加药的加药管；刮板装置设于浮选槽上；稳流隔板设于浮选槽内，稳流隔板上设有供搅拌轴穿过的轴孔以及供液体通过的流通孔。本实施例提供的浮选机，由于稳流隔板的隔离，下部搅拌对泡沫层的扰动大大减少，可以使浮选机在不增加槽体高度的前提下，通过增大搅拌强度，使浮选槽上部形成稳定的泡沫层，提升矿化效果，降低搅拌作用对精矿泡沫区的影响，实现精矿质量和产量的双提升。

Description

机械搅拌式浮选机

技术领域

本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种机械搅拌式浮选机。

背景技术

机械搅拌式浮选机是目前工业领域应用最广泛的浮选机之一，主要用于金属矿物、非金属矿物、化工原料矿物等细粒级的分选。

机械搅拌式浮选机存在的问题是：浮选技术要求矿浆与药剂和空气充分混合，以增强矿化效果。但现实是，由于浮选机在生产厂房布置中已占有相当大空间高度，不可能无限制增高，浮选槽高度有限，增强搅拌强度会对上部精矿泡沫层造成扰动，因此，搅拌叶轮线速度普遍维持在8-9m/s。搅拌强度受到限制，矿浆与药剂和空气得不到充分混合，阻碍了精矿质量和产量的提高。以煤炭浮选为例，行业内浮选精煤灰分普遍比重介精煤增加2％-4％，回收率也显著降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种机械搅拌式浮选机，能够使浮选机在不增加槽体高度的前提下，可以通过增大搅拌强度，提升矿化效果、降低搅拌作用对精矿泡沫区的影响，实现精矿质量和产量的双提升。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种机械搅拌式浮选机，包括：浮选槽、搅拌装置、刮板装置以及稳流隔板，浮选槽侧面设有入料口；搅拌装置通过机架支撑于所述浮选槽的上方，所述搅拌装置的搅拌轴伸入所述浮选槽内，所述搅拌轴为空心轴；所述搅拌轴上设有与所述搅拌轴的中心腔连通的充气管和用于加药的加药管；刮板装置设于所述浮选槽上；稳流隔板，设于所述浮选槽内，所述稳流隔板上设有供所述搅拌轴穿过的轴孔以及供液体通过的流通孔；所述稳流隔板将所述浮选槽分隔为搅拌区和分离区，所述搅拌区和所述分离区通过所述流通孔连通。

在一种可能的实现方式中，所述稳流隔板包括多个隔板块，各所述隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的所述稳流隔板。

在一种可能的实现方式中，各所述隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，各所述隔板块上沿所述轴孔的内径及接缝设有向上延伸的翼板，各所述隔板块通过贯穿所述翼板的螺栓连接为一体。

在一种可能的实现方式中，所述浮选槽内设有支撑所述稳流隔板的支架。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括呈井字形布设的支撑杆，四个所述支撑杆的两端分别通过螺栓固定在所述浮选槽的内壁，所述稳流隔板通过螺栓紧固在所述支撑杆上。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括呈十字交叉的支撑杆和连接四个所述支撑杆的圆环，所述圆环用于供搅拌轴通过，所述稳流隔板通过螺栓固定在各所述支撑杆上，各所述支撑杆的一端均通过螺栓固定在所述浮选槽的内壁。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌轴的下端还设有辅助叶片，所述辅助叶片的旋转半径小于所述搅拌轴的主叶片的旋转半径。

在一种可能的实现方式中，所述辅助叶片的数量为3-6个，沿所述搅拌轴的周向均匀分布。

在一种可能的实现方式中，所述浮选槽对称的两侧分别设有所述刮板装置。

本实用新型提供的机械搅拌式浮选机，与现有技术相比，有益效果在于：通过在浮选槽内设置稳流隔板，将浮选槽分为搅拌区和分离区，由于稳流隔板的隔离，可以使浮选机在不增加槽体高度的前提下，可以通过增大搅拌强度，使浮选槽上部分离区仍然形成稳定的泡沫层，提升矿化效果，降低搅拌作用对精矿泡沫区的影响，实现精矿质量和产量的双提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的机械搅拌式浮选机的结构示意图；

图2为图1提供的机械搅拌式浮选机的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1所示的稳流隔板的结构示意图一；

图5为图4所示的稳流隔板的俯视结构示意图；

图6为图1所示的稳流隔板的结构示意图二；

图7为图6所示的稳流隔板的侧视结构示意图；

图8为图1所示的支架的结构示意图一；

图9为图1所示的支架的结构示意图二；

附图标记说明：

1、刮板装置；101、刮板；102、转轴；103、刮泡电机；2、加药管；3、支撑座；4、搅拌装置；41、叶轮；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、辅助叶片；5、稳流隔板；51、轴孔；52、翼板；53、流通孔；6、搅拌区；7、支架；71、支撑杆；72、圆环；8、分离区；9、入料口；10、浮选槽；11、升降闸板；12、充气管；13、保护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的机械搅拌式浮选机进行说明。所述机械搅拌式浮选机，包括浮选槽10、搅拌装置4、刮板装置1以及稳流隔板5，浮选槽10侧面设有入料口9；搅拌装置4通过机架支撑于浮选槽10的上方，搅拌装置4的搅拌轴43伸入浮选槽10内，搅拌轴43为空心轴；搅拌轴43上设有与搅拌轴43的中心腔连通的充气管12和用于加药的加药管2；刮板装置1设于浮选槽10上；稳流隔板5设于浮选槽10内，稳流隔板5上设有供搅拌轴43穿过的轴孔51以及供液体通过的流通孔53；稳流隔板5将浮选槽10分隔为搅拌区6和分离区8，搅拌区6和所述分离区8通过流通孔53连通。

本实施例提供的浮选机，与现有技术相比，通过在浮选槽10内设置稳流隔板5，将浮选槽10分为搅拌区6和分离区8，由于稳流隔板5的隔离，下部搅拌对泡沫层的扰动大大减少，可以使浮选机在不增加槽体高度的前提下，通过增大搅拌强度，使浮选槽10上部分离区8仍然形成稳定的泡沫层，提升矿化效果，降低搅拌作用对精矿泡沫区的影响，实现精矿质量和产量的双提升。

本实用新型提供的浮选机，构造简单合理，不改变原有浮选机的任何结构，仅仅是在浮选槽10主体内壁加设稳流隔板5后，可以通过提升浮选搅拌速度，增强矿浆的矿化效果，提高精矿抽出率。

具体地，稳流隔板5安装在浮选槽10中部，生产过程中，矿浆和泡沫从流通孔53中穿过，即不影响矿化泡沫的上升，又减弱了下部搅拌作用对上部泡沫层的影响。

以煤粉浮选为例，可以有效地减少高灰细泥对浮选精煤灰分的影响，相同转速情况下，增加稳流隔板5后，浮选精煤灰分可以下降0.8％，浮选抽出率可以提高1～3％，尾矿灰分也有明显提高。

在生产使用中，可单槽或多槽串联使用。浮选机叶轮41旋转时，浮选槽10内矿浆吸入叶轮叶片间，低压空气经空心搅拌轴43进入叶轮叶片间，矿浆与空气经叶轮41搅拌，进行充分混合。在此过程中，空气被剪切成细小气泡，气泡与矿物颗粒碰撞黏附矿化，精矿颗粒粘浮在气泡上，气泡上升到矿浆表面形成精矿泡沫，精矿泡沫由刮板装置1收集到精矿槽，其余矿浆流入下一个与之串联的浮选槽10再次进行浮选或流入尾矿箱，从而实现精矿和尾矿的分离。

本实施例中的稳流隔板5的外形与浮选槽10的内壁适配，例如，如图2所示，当浮选槽10为方形结构时，稳流隔板5为方形；当浮选槽10为圆形时，稳流隔板5为圆形。

其中，参见图1，稳流隔板5设置在靠近搅拌轴43的叶轮41的一端。流通孔53在稳流隔板5上均匀分布，例如，可以为圆形阵列分布，可以为矩形陈列分布。

作为稳流隔板5的改进的实施方式，参见图4及图5，稳流隔板5包括多个隔板块，各隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的所述稳流隔板5。通过将稳流隔板5分体设计，例如图5所示，稳流隔板5可以一分为二，分成两个隔板块；稳流隔板5还可以三等分或四等分。以便于安装和浮选机搅拌装置4检修方便拆卸的需求，当需要检修和更换叶轮时，拆除与支架7的联结螺栓，将稳流隔板移开浮选机中心位置，搅拌轴43和叶轮就可以顺利起吊。

可选地，各所述隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。代替地，两个隔板块之间也可以采用卡接、插接、顶丝或销钉连接的方式。

基于分体设置的稳流隔板5，参见图6及图7，作为稳流隔板5的一种改进实施方式，为便于各隔板块之间的连接，隔板块上沿轴孔51的内径及接缝设有向上延伸的翼板52，各隔板块通过贯穿翼板52的螺栓连接为一体。翼板52在轴孔51的位置形成合围搅拌轴43的轴套，多个等分的部分可以通过管箍、螺栓等连接在一起。

如图1、图3所示，在稳流隔板5或分体设置的稳流隔板5的基础上，为了稳流隔板5的支撑和可拆卸，在浮选槽10内设有支撑稳流隔板5的支架7。

图5及图9所示为支架7的一种实施方式，支架7包括呈井字形布设的支撑杆71，四个支撑杆71的两端分别通过螺栓固定在浮选槽10的内壁，稳流隔板5通过螺栓紧固在支撑杆71上。

图8所示为支架7的另一种实施方式，支架7包括呈十字交叉的支撑杆71和连接四个支撑杆71的圆环72，圆环72用于供搅拌轴43通过，稳流隔板5通过螺栓固定在各支撑杆71上，各支撑杆71的一端均通过螺栓固定在浮选槽10的内壁。该种支架支撑稳定。十字形的支架也可以结合浮选槽10内壁设置的支座，也即，将支撑杆71支撑在支座上，与支座螺栓连接即可。

其中，井字形支架与十字形支架为并列的两个实施例，均具有较好的支撑强度，不同之处在于，井字形的支架中间可直接形成搅拌轴43通过的孔。

可选地，上述的支撑杆71可以采用角钢制作，也可以采用槽钢等其他型钢制作。除螺栓连接外，也可以将支架直接与浮选槽10内壁焊接在一起。

为了提高搅拌的效果，参见图1，本实施例对搅拌轴43改进的方式为，搅拌轴43的下端还设有辅助叶片44，辅助叶片44的旋转半径小于搅拌轴43的叶轮41的旋转半径。

进一步地，辅助叶片44的数量为3-6个，沿搅拌轴43的周向均匀分布。辅助叶片44在轴向的长度大于叶轮41在轴向的长度。

如图2所示，浮选槽10对称的两侧分别设有刮板装置1。刮板装置1对称分设在搅拌轴43的两侧。刮板装置1包括刮泡电机103、与刮泡电机103的主轴连接的转轴102和连接在转轴102的刮板101。刮板101通过连接杆与转轴102连接，连接杆上设有长条孔，以便于调整刮板的径向位移，从而可以调整刮板101的旋转半径，以适合刮泡的需求。

本实施例中，如图1及图2所示，刮泡电机103通过支撑座3支撑，支撑座3可以固定在机架上，也可以固定在浮选槽10的一侧，转轴102的两端通过轴承座支撑在浮选槽10上。

其中的搅拌装置4，包括搅拌电机42和搅拌轴43，在机架上设有保护罩13，用于保护搅拌电机42和搅拌轴43，避免对人体造成伤害。

作为一种具体的实现方式，如图1及图2所示，在浮选槽10上与入料口9相对的侧面设有用于调整浮选槽10内液位的升降闸板11。通过手轮带动与升降丝杆连接的升降闸板11上下移动，实现浮选槽10内液位的高低调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械搅拌式浮选机，其特征在于，包括：

浮选槽(10)，侧面设有入料口(9)；

搅拌装置(4)，通过机架支撑于所述浮选槽(10)的上方，所述搅拌装置(4)的搅拌轴(43)伸入所述浮选槽(10)内，所述搅拌轴(43)为空心轴；所述搅拌轴(43)上设有与所述搅拌轴(43)的中心腔连通的充气管(12)和用于加药的加药管(2)；

刮板装置(1)，设于所述浮选槽(10)上；以及

稳流隔板(5)，设于所述浮选槽(10)内，所述稳流隔板(5)上设有供所述搅拌轴(43)穿过的轴孔(51)以及供液体通过的流通孔(53)；所述稳流隔板(5)将所述浮选槽(10)分隔为搅拌区(6)和分离区(8)，所述搅拌区(6)和所述分离区(8)通过所述流通孔(53)连通。

2.如权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述稳流隔板(5)包括多个隔板块，各所述隔板块之间可拆卸拼接，构成完整的所述稳流隔板(5)。

3.如权利要求2所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，各所述隔板块之间通过螺栓可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，各所述隔板块上沿所述轴孔的内径及接缝设有向上延伸的翼板(52)，各所述隔板块通过贯穿所述翼板(52)的螺栓连接为一体。

5.如权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述浮选槽(10)内设有支撑所述稳流隔板的支架(7)。

6.如权利要求5所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述支架(7)包括呈井字形布设的支撑杆(71)，四个所述支撑杆(71)的两端分别通过螺栓固定在所述浮选槽(10)的内壁，所述稳流隔板(5)通过螺栓紧固在所述支撑杆(71)上。

7.如权利要求5所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述支架(7)包括呈十字交叉的支撑杆(71)和连接四个所述支撑杆(71)的圆环(72)，所述圆环(72)用于供搅拌轴(43)通过，所述稳流隔板(5)通过螺栓固定在各所述支撑杆(71)上，各所述支撑杆(71)的一端均通过螺栓固定在所述浮选槽(10)的内壁。

8.如权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述搅拌轴(43)的下端还设有辅助叶片(44)，所述辅助叶片(44)的旋转半径小于所述搅拌轴(43)的叶轮的旋转半径，所述辅助叶片(44)位于所述搅拌轴(43)的叶轮(41)之上，且位于所述稳流隔板(5)的下方。

9.如权利要求8所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述辅助叶片(44)的数量为3-6个，沿所述搅拌轴(43)的周向均匀分布。

10.如权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于，所述浮选槽(10)对称的两侧分别设有所述刮板装置(1)。

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