CN215843557U - 一种自动辊压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动辊压切割装置，其结构包括电控箱、支撑架体、液压机座、感应切刀、滚辊、屑料清洁器、传动座、第一压辊、第二压辊，本实用新型的滚辊下层位置设有横接式屑料清洁器，贴接件一与贴接件二的安装中点不变，吸屑层板覆设位于支承辊表层上，吸屑层板是一种磁性贴片板,这种贴片板不但能有效吸附穿过滚辊与支承辊间隙处的加固件带有的金属微粒，而且吸屑层板表面堆积的屑料可通过刮屑件的直线位移方式来去除，刮屑件顺着加固片表面轨线直线活动，清理堆积屑粒的同时能够有效提高压轮接触加工件的成型效果与辊压切割装置的使用性能。

Description

一种自动辊压切割装置

技术领域

本实用新型是一种自动辊压切割装置，属于辊压切割技术领域。

背景技术

辊压成型生产线包含各种辊压，而每条连续生产线都有一个裁切模具,该裁切模具将最终的辊压成型件切割成一定的长度，可便于后续工序的操作。

现有自动辊压切割装置的压轮在接触加工件时，会沾上加工件表面金属屑，而越积越多的屑粒则会影响压轮接触加工件的成型效果，降低了辊压切割装置的使用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动辊压切割装置，以解决现有自动辊压切割装置的压轮在接触加工件时，会沾上加工件表面金属屑，而越积越多的屑粒则会影响压轮接触加工件的成型效果，降低了辊压切割装置的使用性能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动辊压切割装置，其结构包括电控箱、支撑架体、液压机座、感应切刀、滚辊、屑料清洁器、传动座、第一压辊、第二压辊，所述支撑架体表面局部位置设有横接式液压机座，所述支撑架体上配设有导接相连使用的电控箱，所述支撑架体表面凹槽靠中部位置设有第一压辊，所述第一压辊与下层第二压辊表面留有活动空隙，所述传动座表面凹槽与滚辊采用跨带方式活动组合使用，所述滚辊下层位置设有横接式屑料清洁器。

进一步地，所述屑料清洁器包括贴接件一、支承辊、加固片、贴接件二、定位块、卡接头、吸屑层板、刮屑件，所述贴接件一与贴接件二对应分设在支承辊表面两侧定点位置上，所述支承辊表面配设有直线型加固片，所述加固片表面中点位置安装有定位块，所述定位块组合卡接头相连一体，所述吸屑层板嵌设在对应间隙滚辊位置的支承辊表面处，所述刮屑件沿轨线活动配设在吸屑层板横面局部位置上，所述支承辊两端等高安装在对应滚辊位置的支撑架体下层处。

进一步地，所述滚辊与第二压辊的安装位置固定相间隔。

进一步地，所述液压机座上设有组合使用的感应切刀。

进一步地，所述液压机座安装点低于滚辊表面高度。

进一步地，所述滚辊位置高于第一压辊。

进一步地，所述定位块是吸屑层板与支承辊安装的连接件。

进一步地，所述贴接件一与贴接件二作为刮屑件位移两侧贴触的磁接配件使用。

有益效果

本实用新型一种自动辊压切割装置，滚辊下层位置设有横接式屑料清洁器，贴接件一与贴接件二的安装中点不变，吸屑层板覆设位于支承辊表层上，吸屑层板是一种磁性贴片板,这种贴片板不但能有效吸附穿过滚辊与支承辊间隙处的加固件带有的金属微粒，而且吸屑层板表面堆积的屑料可通过刮屑件的直线位移方式来去除，刮屑件顺着加固片表面轨线直线活动，清理堆积屑粒的同时能够有效提高压轮接触加工件的成型效果与辊压切割装置的使用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动辊压切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的屑料清洁器装配结构示意图；

图3为本实用新型屑料清洁器的刮屑件活动时的示意图。

图中：电控箱-1、支撑架体-2、液压机座-3、感应切刀-4、滚辊-5、屑料清洁器-6、贴接件一-20、支承辊-21、加固片-22、贴接件二-23、定位块-24、卡接头-25、吸屑层板-26、刮屑件-27、传动座-7、第一压辊-8、第二压辊-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动辊压切割装置，其结构包括电控箱1、支撑架体2、液压机座3、感应切刀4、滚辊5、屑料清洁器6、传动座7、第一压辊8、第二压辊9，所述支撑架体2表面局部位置设有横接式液压机座3，所述支撑架体2上配设有导接相连使用的电控箱1，所述支撑架体2表面凹槽靠中部位置设有第一压辊8，所述第一压辊8与下层第二压辊9表面留有活动空隙，所述传动座7表面凹槽与滚辊5采用跨带方式活动组合使用，所述滚辊5下层位置设有横接式屑料清洁器6，所述屑料清洁器6包括贴接件一20、支承辊21、加固片22、贴接件二23、定位块24、卡接头25、吸屑层板26、刮屑件27，所述贴接件一20与贴接件二23对应分设在支承辊21表面两侧定点位置上，所述支承辊21表面配设有直线型加固片22，所述加固片22表面中点位置安装有定位块24，所述定位块24组合卡接头25相连一体，所述吸屑层板26嵌设在对应间隙滚辊5位置的支承辊21表面处，所述刮屑件27沿轨线活动配设在吸屑层板26横面局部位置上，所述支承辊21两端等高安装在对应滚辊5位置的支撑架体2下层处，所述滚辊5与第二压辊9的安装位置固定相间隔，所述液压机座3上设有组合使用的感应切刀4，所述液压机座3安装点低于滚辊5表面高度，所述滚辊5位置高于第一压辊8，所述定位块24是吸屑层板26与支承辊21安装的连接件，所述贴接件一20与贴接件二23作为刮屑件27位移两侧贴触的磁接配件使用。

本专利所说的吸屑层板26是一种磁性贴片板,这种贴片板不但能有效吸附金属微粒，而且吸屑层板26表面堆积的屑料可通过刮屑件27的直线位移方式来去除。

例如：在进行使用时，滚辊5下层位置设有横接式屑料清洁器6，贴接件一20与贴接件二23的安装中点不变，吸屑层板26覆设位于支承辊21表层上，吸屑层板26是一种磁性贴片板,这种贴片板不但能有效吸附穿过滚辊5与支承辊21间隙处的加固件带有的金属微粒，而且吸屑层板26表面堆积的屑料可通过刮屑件27的直线位移方式来去除，刮屑件27顺着加固片22表面轨线直线活动，清理堆积屑粒的同时能够有效提高压轮接触加工件的成型效果与辊压切割装置的使用性能。

本实用新型解决的问题是现有自动辊压切割装置的压轮在接触加工件时，会沾上加工件表面金属屑，而越积越多的屑粒则会影响压轮接触加工件的成型效果，降低了辊压切割装置的使用性能，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过屑料清洁器清理堆积屑粒的同时能够有效提高压轮接触加工件的成型效果与辊压切割装置的使用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动辊压切割装置，其结构包括电控箱(1)、支撑架体(2)、液压机座(3)、感应切刀(4)、滚辊(5)、屑料清洁器(6)、传动座(7)、第一压辊(8)、第二压辊(9)，其特征在于：

所述支撑架体(2)表面局部位置设有横接式液压机座(3)，所述支撑架体(2)上配设有导接相连使用的电控箱(1)，所述支撑架体(2)表面凹槽靠中部位置设有第一压辊(8)，所述第一压辊(8)与下层第二压辊(9)表面留有活动空隙，所述传动座(7)表面凹槽与滚辊(5)采用跨带方式活动组合使用，所述滚辊(5)下层位置设有横接式屑料清洁器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动辊压切割装置，其特征在于：所述屑料清洁器(6)包括贴接件一(20)、支承辊(21)、加固片(22)、贴接件二(23)、定位块(24)、卡接头(25)、吸屑层板(26)、刮屑件(27)，所述贴接件一(20)与贴接件二(23)对应分设在支承辊(21)表面两侧定点位置上，所述支承辊(21)表面配设有直线型加固片(22)，所述加固片(22)表面中点位置安装有定位块(24)，所述定位块(24)组合卡接头(25)相连一体，所述吸屑层板(26)嵌设在对应间隙滚辊(5)位置的支承辊(21)表面处，所述刮屑件(27)沿轨线活动配设在吸屑层板(26)横面局部位置上，所述支承辊(21)两端等高安装在对应滚辊(5)位置的支撑架体(2)下层处。

3.根据权利要求1所述的一种自动辊压切割装置，其特征在于：所述滚辊(5)与第二压辊(9)的安装位置固定相间隔。

4.根据权利要求1所述的一种自动辊压切割装置，其特征在于：所述液压机座(3)上设有组合使用的感应切刀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动辊压切割装置，其特征在于：所述液压机座(3)安装点低于滚辊(5)表面高度。

6.根据权利要求1所述的一种自动辊压切割装置，其特征在于：所述滚辊(5)位置高于第一压辊(8)。

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