CN215843414U - 阻尼板角料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼板角料粉碎机，该粉碎机包括角料机体、滚筒、横刀、角料刮板和输送带，滚筒安装于角料机体内，输送带与角料机体相接，滚筒上设有横刀，输送带上设有角料刮板，由于横刀由一个或多个呈螺旋状安装于滚筒上，使横刀在滚筒滚动时随着滚筒而转动，转动时的横刀将阻塞在粉碎机进口处的角料刮入粉碎机内，角料刮板横置于输送带与粉碎机进口的连接处，角料刮板的一面设有斜坡，斜坡与输送带表面相接触，将角料刮板打磨平整，使输送带在输送过程中将角料刮板与阻尼板角料分离不易卡料，如此设计的阻尼板角料粉碎机，在使用时节约了人力时间成本，提升了生产效率，防止使用时机器对人身造成安全隐患，并且提升了电机的使用寿命。

Description

阻尼板角料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及生产制造工业技术，更具体的说，本实用新型主要涉及阻尼板角料粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，对于本实用新型用于阻尼板角料的粉碎机就属于以剪切为目的的粉碎机设备。

现目前，在对阻尼板进行冲裁后，剩余的阻尼板角料因长期性堵塞缓冲皮带处的刮板和粉碎机的进口，容易造成粉碎机的电机损坏，并且在阻尼板角料堵塞后，需要生产线工人用手将阻尼板角料拉扯喂进角料机，在操作过程中对工人的人身安全可能造成安全隐患，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种阻尼板角料粉碎机，可以有效地解决背景技术中的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述粉碎机包括角料机体、滚筒、和输送带，所述滚筒安装于所述角料机体内，所述输送带与所述角料机体相接，所述滚筒上设有横刀，所述输送带的末端上设有角料刮板。

进一步的，所述滚筒安装于所述角料机体内部空腔处，所述滚筒的轴向长度小于所述角料机体的宽度。

进一步的，所述输送带的宽度小于所述角料机体的宽度，所述输送带一端与所述角料机体相接，所述输送带与所述角料机体相接的一端的高度低于所述输送带的另一端。

进一步的，所述横刀为长方形，所述横刀的长度小于所述滚筒的轴向长度，所述横刀呈螺旋状安装于所述滚筒的外圆壁上，所述横刀的宽面与所述滚筒的外圆壁相贴合，所述横刀用于随着所述滚筒的滚动而转动。

进一步的，所述角料刮板为长方形，所述角料刮板的长度小于所述输送带的宽度，所述角料刮板的两端与所述输送带侧面两边的边沿相平行，所述角料刮板的底面设有斜坡，所述斜坡与所述输送带表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：该阻尼板角料粉碎机包括角料机体、滚筒、横刀、角料刮板和输送带，滚筒安装于角料机体内，输送带与角料机体相接，滚筒上设有横刀，输送带的末端上设有角料刮板，由于横刀由一个或多个呈螺旋状安装于滚筒上，使横刀在滚筒滚动时随着滚筒而转动，转动时的横刀与阻尼角料相接触，从而带动阻塞在粉碎机进口处的阻尼板角料落入粉碎机内；设置于输送带上的角料刮板呈长方形，横置于输送带与粉碎机进口的一端，该角料刮板的一面设有斜坡，将斜坡与输送带表面相接触，再将角料刮板打磨平整，使输送带在输送过程中将角料刮板与阻尼板角料分离，不易卡料，如此设计的阻尼板角料粉碎机，在使用时节约了人力时间成本，提升了生产效率，防止使用时机器对人身造成安全隐患，并且提升了电机的使用寿命。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一个结构示意图。

图3为用于说明本实用新型一个实施例的横刀结构示意图。

图4为用于说明本实用新型一个实施例的角料刮板结构示意图。

图中1为角料机体、2为滚筒、3为输送带、4为横刀、5为角料刮板、6为斜坡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示：一种阻尼板角料粉碎机，该粉碎机包括角料机体1、滚筒2、和输送带3，为了使滚筒2滚动时带动阻尼板角料进入粉碎口，采用滚筒2安装于角料机体1内，使得阻尼板角料进入角料机体1后便能直接输送进粉碎装置内，为了阻尼板角料能通过输送带3进入到角料机体1内，采用输送带3与角料机体1相接，使得操作人员不必用手将阻尼板角料塞入角料机体1内，可将阻尼板角料直接放置于输送带3上，通过输送带3将阻尼板角料送入角料机体1内，保护操作人员不受角料机器伤害，为了不使阻尼板角料长期堵塞破碎机进口，采用滚筒2上设有横刀4，使得滚筒2在滚动时，横刀4随着滚动而转动，在横刀4转动时，将堵塞在破碎机进口的阻尼板角料刮进破碎机内，为了不使阻尼板角料长期堵塞输送带3与角料机体1的入口处，采用输送带3上设有角料刮板5，使得在输送过程中角料刮板5与阻尼板角料分离不卡料。

由于该阻尼板角料粉碎机包括角料机体1、滚筒2、横刀4、角料刮板5和输送带3，滚筒2安装于角料机体1内，输送带3与角料机体1相接，滚筒2上设有横刀4，输送带3上设有角料刮板5，由于横刀4由一个或多个呈螺旋状安装于滚筒2上，使横刀4在滚筒2滚动时随着滚筒2而转动，转动时的横刀4与阻尼角料相接触，从而带动阻塞在粉碎机进口处的阻尼板角料落入粉碎机内；设置于输送带3上的角料刮板5呈长方形，横置于输送带3与粉碎机进口的一端，该角料刮板5的一面设有斜坡6，将斜坡6与输送带3表面相接触，再将角料刮板5打磨平整，使输送带3在输送过程中将角料刮板5与阻尼板角料分离，不易卡料，如此设计的阻尼板角料粉碎机，在使用时节约了人力时间成本，提升了生产效率，防止使用时机器对人身造成安全隐患，并且提升了电机的使用寿命。

如图2所示：为了使滚筒2滚动时带动阻尼板角料进入粉碎口，采用滚筒2安装于角料机体1内部空腔处，使得阻尼板角料进入角料机体1后便能直接输送进粉碎装置内，为了滚筒2能放置于角料机体1内，并且覆盖角料机体1的宽度，采用滚筒2的长度小于角料机体1的宽度，使得阻尼板角料在进入角料机体1后，就算偏离既定路线也能因长度与角料机体1宽度相配适的滚筒2转动，将边角处的阻尼板角料带入到粉碎机内；为了将阻尼板角料通过输送带3送入角料机体1时，阻尼板角料不会产生较大的位移而掉落到角料机体1外，采用输送带3的宽度小于角料机体1的宽度，使得阻尼板角料在放置于输送带3后，可由输送带3将阻尼板角料完整的送入角料机体1内，为了不使较小的阻尼板角料因输送过程掉落到输送带3和角料机体1之间，采用输送带3一端与角料机体1相接，使得较小的角料也能送入到角料机体1内，为了输送过程更为便捷，输送阻尼板角料于角料机体1内时不易卡料，采用输送带3与角料机体1相接的一端的高度低于输送带3的另一端，使得在利用输送带3对阻尼板角料进行输送时，输送带3呈斜坡6状，阻尼板角料因输送带3的斜坡6设置在进入角料机体1内时不易卡料，并且由于输送带3的斜坡6产生的自然下坠力，使输送带3在输送过程中更为轻易和便捷，延长了输送带3的使用寿命。

如图3所示：为了与滚筒2的长度相适应，采用横刀4为长方形，使得横刀4的长度能将同样宽的进口处的阻尼板角料刮进破碎机，避免了角料机体1进口边上的阻尼板角料无法进入破碎机，值得注意的是：该横刀4也可以根据实际情况设置为三角形、四边形或梯形等形状，为了滚筒2能自然滚动不会卡在角料机体1的外框上，采用横刀4的长度小于滚筒2的长度，使得滚筒2滚动带动横刀4转动时，横刀4不会因尺寸过大卡在角料机体1上，并卡住滚筒2滚动，为了横刀4能全方位得将阻尼板角料刮进破碎机内，采用横刀4呈螺旋状安装于滚筒2的外圆壁上，使得滚筒2在滚动的每个方位都能全面的将阻尼板角料刮进破碎机内，不会因角料机进口处细小的阻尼板角料堵塞破碎机入口，值得注意的是：该横刀4也可以并排横置于滚筒2上，为了将横刀4横立于滚筒2的外圆表面上，采用横刀4的宽面与滚筒2的外圆壁相贴合，使得横刀4在跟随滚筒2转动时，横刀4的横折处与阻尼板角料相接触，横刀4的转动的推力能将阻尼板角料推进破碎机内，作为优选，该横刀4采用焊接的方式安装在滚筒2上，为了横刀4能持续性的刮动阻尼板角料进入破碎机内，采用横刀4随着滚筒2的滚动而转动，使得阻尼板角料不会长期性堵塞角料机体1的进口，值得注意的是：本领域技术人员可根据安装方式选择在滚筒2上安装一块或多块横刀4。

如图4所示：为了贴合于输送带3和角料机体1进口的连接处，采用角料刮板5为长方形，使得在安置角料刮板5后，角料刮板5不会阻挡阻尼板角料的进入引起堵塞，值得注意的是：该角料刮板5也可根据实际情况更改角料刮板5的形状，比如正方形、多边形等，为了让阻尼板角料与输送带3相匹配，采用角料刮板5的长度小于输送带3的宽度，使得输送带3上的阻尼板角料与角料刮板5分离，不易发生卡料，值得注意的是：本领域技术人员可根据实际情况调整角料刮板5的大小与长度，为了将角料刮板5横置于输送带3上，并且较为全面的覆盖于输送带3与角料机体1的连接处，采用角料刮板5的两端与输送带3侧面两边的边沿相平行，使得同一水平上不同位置的阻尼板角料也能与角料刮板5分离后顺利进入到角料机体1内，为了让角料刮板5的一面与输送带3相贴合，采用角料刮板5的一面设有斜坡6，使得阻尼板角料在运输到角料刮板5处时，通过斜坡6的设置直接与角料刮板5的顶面相接触，通过角料刮板5的顶面进入到角料机体1内，为了让角料刮板5的顶面朝输送带3呈倾斜状，采用斜坡6与输送带3表面相接触，使得该角料刮板5与阻尼板角料分离，不易引发卡料等问题。

安装该阻尼板角料粉碎机时，首先将10mm的钢板打磨成横刀4，然后将横刀4焊接在滚筒2上，滚筒2安装于角料机体1内部空腔处，最后将装有输送带3的设备与角料机体1相连接，调整输送带3设备的角度，将输送带3设备与角料机体1连接的一端调低，再将输送带3设备另一端调高，使输送带3呈朝角料机体1倾斜的形态，最后将角料刮板5打磨平整定位安装，使用时，阻尼板角料置于输送带3上，通过输送带3上的角料刮板5进入到角料机体1的入口处，由滚筒2上的横刀4持续性的朝破碎机入口推刮，将阻尼板角料刮入进破碎机内进行破碎，如此设计的阻尼板角料粉碎机，操作简单方便，在使用时节约了人力时间成本，提升了生产效率，防止使用时机器对人身造成安全隐患，并且提升了电机的使用寿命。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.阻尼板角料粉碎机，其特征在于：所述粉碎机包括角料机体（1）、滚筒（2）、和输送带（3），所述滚筒（2）安装于所述角料机体（1）内，所述输送带（3）与所述角料机体（1）相接，所述滚筒（2）上设有横刀（4），所述输送带（3）的末端上设有角料刮板（5）。

2.根据权利要求1所述阻尼板角料粉碎机，其特征在于：所述滚筒（2）安装于所述角料机体（1）内部空腔处，所述滚筒（2）的轴向长度小于所述角料机体（1）的宽度。

3.根据权利要求1所述阻尼板角料粉碎机，其特征在于：所述输送带（3）的宽度小于所述角料机体（1）的宽度，所述输送带（3）一端与所述角料机体（1）相接，所述输送带（3）与所述角料机体（1）相接一端的高度低于所述输送带（3）的另一端。

4.根据权利要求1所述阻尼板角料粉碎机，其特征在于：所述横刀（4）为长方形，所述横刀（4）的长度小于所述滚筒（2）的轴向长度，所述横刀（4）呈螺旋状安装于所述滚筒（2）的外圆壁上，所述横刀（4）的宽面与所述滚筒（2）的外圆壁相贴合，所述横刀（4）用于随着所述滚筒（2）的滚动而转动。

5.根据权利要求1所述阻尼板角料粉碎机，其特征在于：所述角料刮板（5）为长方形，所述角料刮板（5）的长度小于所述输送带（3）的宽度，所述角料刮板（5）的两端与所述输送带（3）侧面两边的边沿相平行，所述角料刮板（5）的底面设有斜坡（6），所述斜坡（6）与所述输送带（3）表面相接触。

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