CN215842975U - 一种涂料生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用高效反应釜，包括防护壳体、支撑脚、出料管、密封板、铰接设置在所述密封板一端的第一密封板体、铰接设置在所述密封板另一端的第二密封板体、设置在所述第一密封板体和第二密封板体与防护壳体之间的连接组件、设置在所述防护壳体内的搅拌框、与所述搅拌框相连接的驱动组件以及设置在所述驱动组件与密封板之间的支撑座。本实用新型一种涂料生产用高效反应釜通过第一密封板体和第二密封板体的设计，便于将第一密封板体和第二密封板体打开实现双向进料，从而有效的缩短的进料时间。

Description

一种涂料生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种涂料生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

现有技术中的涂料生产用反应釜由于其本身的设计特点，多为单向进料的设计，在实际的使用过程中，不便于对涂料的配料投入到反应釜内，从而无法满足目前对涂料生产用反应釜的多种使用需求；

为此，我们提出了一种涂料生产用高效反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用高效反应釜，旨在改善现有技术中的涂料生产用反应釜由于其本身的设计特点，多为单向进料的设计，在实际的使用过程中，不便于对涂料的配料投入到反应釜内的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料生产用高效反应釜，包括防护壳体、设置在所述防护壳体下端四周的支撑脚、设置在所述防护壳体下端中部位置的出料管、设置在所述防护壳体上端中部位置的密封板、铰接设置在所述密封板一端的第一密封板体、铰接设置在所述密封板另一端的第二密封板体、设置在所述第一密封板体和第二密封板体与防护壳体之间的连接组件、设置在所述防护壳体内的搅拌框、与所述搅拌框相连接的驱动组件以及设置在所述驱动组件与密封板之间的支撑座。

作为本实用新型的一个优选方面，所述密封板的下端面与防护壳体的上端固定连接，所述密封板的两端分别通过转轴合页与第一密封体和第二密封板体相连接。

通过采用上述技术方案，进而有效的保证了密封板与防护外壳相连接的稳定性，且便于通过密封板对支撑座进行支撑。

作为本实用新型的一个优选方面，所述连接组件包括分别设置在所述第一密封板体和第二密封板体远离与密封板相连接一端的强磁扣以及设置在所述防护壳体上与强磁扣相适配的衔铁槽，所述强磁扣与第一密封板体和第二密封板体固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于通过衔铁槽与强磁扣之间相互的吸附作用将第一密封板体和第二密封板体分别与防护壳体相连接。

作为本实用新型的一个优选方面，所述密封板体和第二密封板体上分别设置有拉手，所述拉手分别与第一密封板体和第二密封板体固定连接。

通过采用上述技术方案，进而便于工作人员通过拉手对第一密封板体和第二密封板体进行操作。

作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括所述驱动组件包括驱动电机、减速器、刚性联轴器以及与搅拌框相连接的搅拌轴，所述搅拌轴依次贯穿于支撑座和密封板设置在防护壳体内，所述驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，所述减速器的输出轴与搅拌轴相连接，所述搅拌轴与减速器之间通过刚性联轴器相连接，所述驱动电机通过电源导线外接于供电单元。

通过采用上述技术方案，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴转动，进而便于通过搅拌框对涂料进行充分的搅拌；

作为本实用新型的一个优选方面，所述支撑座的内腔设置为中空结构，且支撑座的下端与密封板固定连接。

通过采用上述技术方案，中空结构便于对支撑座受到的驱动组件的机械压力进行缓冲。

作为本实用新型的一个优选方面，所述防护壳体包括防护外壳以及与所述防护外壳同轴设置的防护内壳构成，所述防护外壳和防护外壳的上下两端分别固定连接。

通过采用上述技术方案，双层结构的设计，有效的提高了防护壳体的刚性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种涂料生产用高效反应釜

（1）通过第一密封板体和第二密封板体的设计，便于将第一密封板体和第二密封板体打开实现双向进料，从而有效的缩短的进料时间。

（2）另外便于通过衔铁槽与强磁扣之间相互的吸附作用将第一密封板体和第二密封板体分别与防护壳体相连接，有效的避免了在对涂料进行加工的过程中产生的气体使第一密封板体和第二密封板体顶开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型涂料生产用高效反应釜整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型涂料生产用高效反应釜中的图1的局部剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型涂料生产用高效反应釜中的图2的正视图的结构示意图；

图4是本本实用新型涂料生产用高效反应釜第二密封板体打开时的结构示意图。

图中：11-防护外壳、12-防护内壳、131-强磁扣、1311-衔铁槽、2-支撑脚、3-密封板、41-第一密封板体、42-第二密封板体、5-拉手、6-搅拌轴、7-搅拌框、8-出料管、9-支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用高效反应釜，包括防护壳体、设置在防护壳体下端四周的支撑脚2、设置在防护壳体下端中部位置的出料管8、设置在防护壳体上端中部位置的密封板3、铰接设置在密封板3一端的第一密封板体41、铰接设置在密封板3另一端的第二密封板体42、设置在第一密封板体41和第二密封板体42与防护壳体之间的连接组件、设置在防护壳体内的搅拌框7、与搅拌框7相连接的驱动组件以及设置在驱动组件与密封板3之间的支撑座9，本实用新型通过第一密封板体41和第二密封板体42的设计，便于将第一密封板体41和第二密封板体42打开实现双向进料，从而有效的缩短的进料时间，另外便于通过连接组件将第一密封板体41和第二密封板体42分别与防护壳体相连接，有效的避免了在对涂料进行加工的过程中产生的气体使第一密封板体41和第二密封板体42顶开。

请参照图1、图2、图3和图4，密封板3的下端面与防护壳体的上端固定连接，密封板3的两端分别通过转轴合页与第一密封体和第二密封板体42相连接，进而有效的保证了密封板3与防护外壳11相连接的稳定性，且便于通过密封板3对支撑座9进行支撑。

请参照图1、图2、图3和图4，连接组件包括分别设置在第一密封板体41和第二密封板体42远离与密封板3相连接一端的强磁扣131以及设置在防护壳体上与强磁扣131相适配的衔铁槽1311，强磁扣131与第一密封板体41和第二密封板体42固定连接，进而便于通过衔铁槽1311与强磁扣131之间相互的吸附作用将第一密封板体41和第二密封板体42分别与防护壳体相连接，有效的避免了在对涂料进行加工的过程中产生的气体使第一密封板体41和第二密封板体42顶开。

请参照图1、图2、图3和图4，为了便于对第一密封板体41和第二密封板体42进行操作，密封板3体和第二密封板体42上分别设置有拉手5，拉手5分别与第一密封板体41和第二密封板体42固定连接，进而便于工作人员通过拉手5对第一密封板体41和第二密封板体42进行操作。

请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括驱动组件包括驱动电机、减速器、刚性联轴器以及与搅拌框7相连接的搅拌轴6，搅拌轴6依次贯穿于支撑座9和密封板3设置在防护壳体内，驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，减速器的输出轴与搅拌轴6相连接，搅拌轴6与减速器之间通过刚性联轴器相连接，驱动电机通过电源导线外接于供电单元，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴6转动，进而便于通过搅拌框7对涂料进行充分的搅拌；

刚性联轴器外周设置有护罩，护罩的一端通过连接法兰与减速器相连接，护罩的另一端通过连接法兰盘与支撑座9相连接，连接法兰盘通过固定螺钉与支撑座9相连接，进而便于通过固定螺钉将连接法兰盘与支撑座9相连接，从而有效的保证了连接法兰盘与支撑座9相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，为了保证支撑座9对驱动组件进行支撑的稳定性，支撑座9的内腔设置为中空结构，且支撑座9的下端与密封板3固定连接，中空结构便于对支撑座9受到的驱动组件的机械压力进行缓冲。

请参照图1、图2、图3和图4，防护壳体包括防护外壳11以及与防护外壳11同轴设置的防护内壳12构成，防护外壳11和防护外壳11的上下两端分别固定连接，双层结构的设计，有效的提高了防护壳体的刚性。

工作原理：在使用时，通过拉手5将第一密封板体41和第二密封板体42进行打开，然后工作人员通过将物料分别从打开后的第一密封板体41和第二密封板体42的间隙投入带防护壳体内，再次通过拉手5将第一密封板体41和第二密封板体42进行关闭，通过衔铁槽1311与强磁扣131之间相互的吸附作用将第一密封板体41和第二密封板体42分别与防护壳体相连接，接通驱动电机的供电单元，驱动电机工作，减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴6转动，进而便于通过搅拌框7对涂料进行充分的搅拌，加工后的物料通过出料管8进行排放。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的涂料生产用反应釜由于其本身的设计特点，多为单向进料的设计，在实际的使用过程中，不便于对涂料的配料投入到反应釜内的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于：包括防护壳体、设置在所述防护壳体下端四周的支撑脚（2）、设置在所述防护壳体下端中部位置的出料管（8）、设置在所述防护壳体上端中部位置的密封板（3）、铰接设置在所述密封板（3）一端的第一密封板体（41）、铰接设置在所述密封板（3）另一端的第二密封板体（42）、设置在所述第一密封板体（41）和第二密封板体（42）与防护壳体之间的连接组件、设置在所述防护壳体内的搅拌框（7）、与所述搅拌框（7）相连接的驱动组件以及设置在所述驱动组件与密封板（3）之间的支撑座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述密封板（3）的下端面与防护壳体的上端固定连接，所述密封板（3）的两端分别通过转轴合页与第一密封体和第二密封板体（42）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述连接组件包括分别设置在所述第一密封板体（41）和第二密封板体（42）远离与密封板（3）相连接一端的强磁扣（131）以及设置在所述防护壳体上与强磁扣（131）相适配的衔铁槽（1311），所述强磁扣（131）与第一密封板体（41）和第二密封板体（42）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述密封板（3）体和第二密封板体（42）上分别设置有拉手（5），所述拉手（5）分别与第一密封板体（41）和第二密封板体（42）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括所述驱动组件包括驱动电机、减速器、刚性联轴器以及与搅拌框（7）相连接的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）依次贯穿于支撑座（9）和密封板（3）设置在防护壳体内，所述驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，所述减速器的输出轴与搅拌轴（6）相连接，所述搅拌轴（6）与减速器之间通过刚性联轴器相连接，所述驱动电机通过电源导线外接于供电单元。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述支撑座（9）的内腔设置为中空结构，且支撑座（9）的下端与密封板（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产用高效反应釜，其特征在于，所述防护壳体包括防护外壳（11）以及与所述防护外壳（11）同轴设置的防护内壳（12）构成，所述防护外壳（11）和防护外壳（11）的上下两端分别固定连接。

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