CN215842163U - 一种回用高温蒸汽的防冷凝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回用高温蒸汽的防冷凝板，包括滚筒，滚筒的正上方倾斜安装有防冷凝板，且防冷凝板的左侧设置有防冷凝板进气口，所述防冷凝板的右侧设置有防冷凝板出气口，且防冷凝板的内部横向穿插有收集管道，所述防冷凝板的底部表面右侧嵌合安装有正压变频风机，且正压变频风机的左侧开设有收集口。本实用新型通过收集管道的内壁上设置有螺旋槽，有利于水蒸气与收集管道的管壁充分接触，使得水蒸气能够与收集管道之间的温差缩小，进而通过减小温差来达到减少冷凝水的产生，防止冷凝水滴落，水蒸气可以从防冷凝板进气口进入收集管道的内部，四组防冷凝板进气口和防冷凝板出气口分别对应四组收集管道，大大提高对水蒸气的收集效率。

Description

一种回用高温蒸汽的防冷凝板

技术领域

本实用新型属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种回用高温蒸汽的防冷凝板。

背景技术

在纺织印染行业，有一步骤是对湿润的染布进行烘干，在烘干的过程中会产生大量水汽，水汽中夹杂着染布毛絮与染料，而如今的收集水汽方式大多用较长的通风管道对蒸汽部分进行收集，由于通风管道与水汽间有温差，时不时形成冷凝水滴落会正在烘干的染布上，甚至还出现一个情况，即使通风管道做了较好的保温处理，依然会积累不同沸点的染料物质。

目前采用的通风管道来收集水蒸气，长时间下来，随着染料在通风管道上的积累，染料物质浓度的不断升高，酸性的染料累积到一定程度，滴落会染布时，严重时会“烧断”布料，甚至会滴落到工人头上产生有灼伤感，造成工人的出现不适感，更是对生产线上的不锈钢也出现腐蚀现象。

为此，我们提出来一种回用高温蒸汽的防冷凝板解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可以防止冷凝水滴落，对水蒸气进行收集的回用高温蒸汽的防冷凝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回用高温蒸汽的防冷凝板，包括滚筒，滚筒的正上方倾斜安装有防冷凝板，且防冷凝板的左侧设置有防冷凝板进气口，所述防冷凝板的右侧设置有防冷凝板出气口，且防冷凝板的内部横向穿插有收集管道，所述防冷凝板的底部表面右侧嵌合安装有正压变频风机，且正压变频风机的左侧开设有收集口。

在上述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集管道的内壁表面开设有螺旋槽，且收集管道的外侧一体化套接有保温套，所述保温套与收集管道之间填充有吸热沙层，且吸热沙层的内部贯穿有蜂窝板。

在上述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集管道的两端分别与防冷凝板进气口和防冷凝板出气口之间相互贯穿连通，且收集管道的数量设置有四组。

在上述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述蜂窝板的长度与保温套的长度一致，且蜂窝板关于保温套的中轴线呈环形分布。

在上述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集口的上方内侧连通有排气管，且排气管的表面开设有凸孔，所述排气管的内部设置有拦网。

在上述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述排气管在防冷凝板的底部的呈曲形分布，且拦网的宽度与排气管的内直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过收集管道的内壁上设置有螺旋槽，有利于水蒸气与收集管道的管壁充分接触，使得水蒸气能够与收集管道之间的温差缩小，进而通过减小温差来达到减少冷凝水的产生，防止冷凝水滴落，水蒸气可以从防冷凝板进气口进入收集管道的内部，四组防冷凝板进气口和防冷凝板出气口分别对应四组收集管道，大大提高对水蒸气的收集效率，避免水蒸气不能够及时排出，造成冷凝水积聚；

2、通过保温套的设置，能够在减小温差的同时，利用吸热沙层来吸收热量并进行保温，有利于管道内部温差减小进而防止冷凝水的产生；

3、通过在排气管的内部设置有拦网，能够对废气中带有的毛絮和染料进行拦截，防止堵塞在通风管道中，避免造成染料物质浓度不断升高，收集口通过凸孔与排气管之间相互连通，这样通过收集口收集来的废气可以利用排气管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回用高温蒸汽的防冷凝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回用高温蒸汽的防冷凝板的防冷凝板的内部拆分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回用高温蒸汽的防冷凝板的防冷凝板的底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种回用高温蒸汽的防冷凝板的收集管道的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种回用高温蒸汽的防冷凝板的保温套的结构示意图。

图中：1、滚筒；2、防冷凝板；3、防冷凝板进气口；4、防冷凝板出气口；5、收集管道；6、正压变频风机；7、收集口；8、排气管；9、凸孔；10、拦网；11、保温套；12、螺旋槽；13、吸热沙层；14、蜂窝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种回用高温蒸汽的防冷凝板，包括滚筒1，滚筒1的正上方倾斜安装有防冷凝板2，且防冷凝板2的左侧设置有防冷凝板进气口3，防冷凝板2的右侧设置有防冷凝板出气口4，且防冷凝板2的内部横向穿插有收集管道5，防冷凝板2的底部表面右侧嵌合安装有正压变频风机6，且正压变频风机6的左侧开设有收集口7，防冷凝板2采用倾斜状设置，防冷凝板进气口3的位置高度高于防冷凝板出气口4的位置高度，有利于在水蒸气通过防冷凝板进气口3进入后，在引力的作用下，能够更加顺畅地从防冷凝板出气口4中被排出，提高水蒸气排出的速度，使得防冷凝板2对水蒸气可以进行连续收集，提高工作效率。

收集管道5的内壁表面开设有螺旋槽12，且收集管道5的外侧一体化套接有保温套11，保温套11与收集管道5之间填充有吸热沙层13，且吸热沙层13的内部贯穿有蜂窝板14，收集管道5的内壁上设置有螺旋槽12，有利于水蒸气与收集管道5的管壁充分接触，使得水蒸气能够与收集管道5之间的温差缩小，进而通过减小温差来达到减少冷凝水的产生，防止冷凝水滴落。

收集管道5的两端分别与防冷凝板进气口3和防冷凝板出气口4之间相互贯穿连通，且收集管道5的数量设置有四组，水蒸气可以从防冷凝板进气口3进入收集管道5的内部，四组防冷凝板进气口3和防冷凝板出气口4分别对应四组收集管道5，大大提高对水蒸气的收集效率，避免水蒸气不能够及时排出，造成冷凝水积聚。

蜂窝板14的长度与保温套11的长度一致，且蜂窝板14关于保温套11的中轴线呈环形分布，保温套11的设置，能够在减小温差的同时，利用吸热沙层13来吸收热量并进行保温，有利于管道内部温差减小进而防止冷凝水的产生。

收集口7的上方内侧连通有排气管8，且排气管8的表面开设有凸孔9，排气管8的内部设置有拦网10，收集口7通过凸孔9与排气管8之间相互连通，这样通过收集口7收集来的废气可以利用排气管8排出。

排气管8在防冷凝板2的底部的呈曲形分布，且拦网10的宽度与排气管8的内直径相同，在排气管8的内部设置有拦网10，能够对废气中带有的毛絮和染料进行拦截，防止堵塞在通风管道中，避免造成染料物质浓度不断升高。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

在使用时，首先把滚筒1排除的高温蒸汽导入1防冷凝板进气口3中，并进入收集管道5中，吸热沙层13迅速进行吸热，让收集管道5的管壁升温，进而防冷凝板2的内部温差减小，使防冷凝板2中流动着高温水蒸气，然后高温水蒸气再从防冷凝板出气口4排出，此时滚筒1上布料蒸发出来的水分会被防冷凝板2所阻挡，其次，为了集中收集蒸发出来的布料废气，设计了正压变频风机6，利用正压变频风机6向滚筒1方向进风，布料废气再从收集口7中排入排气管8中，通过排气管8收集废气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回用高温蒸汽的防冷凝板，包括滚筒（1），其特征在于，滚筒（1）的正上方倾斜安装有防冷凝板（2），且防冷凝板（2）的左侧设置有防冷凝板进气口（3），所述防冷凝板（2）的右侧设置有防冷凝板出气口（4），且防冷凝板（2）的内部横向穿插有收集管道（5），所述防冷凝板（2）的底部表面右侧嵌合安装有正压变频风机（6），且正压变频风机（6）的左侧开设有收集口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集管道（5）的内壁表面开设有螺旋槽（12），且收集管道（5）的外侧一体化套接有保温套（11），所述保温套（11）与收集管道（5）之间填充有吸热沙层（13），且吸热沙层（13）的内部贯穿有蜂窝板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集管道（5）的两端分别与防冷凝板进气口（3）和防冷凝板出气口（4）之间相互贯穿连通，且收集管道（5）的数量设置有四组。

4.根据权利要求2所述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述蜂窝板（14）的长度与保温套（11）的长度一致，且蜂窝板（14）关于保温套（11）的中轴线呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述收集口（7）的上方内侧连通有排气管（8），且排气管（8）的表面开设有凸孔（9），所述排气管（8）的内部设置有拦网（10）。

6.根据权利要求5所述的一种回用高温蒸汽的防冷凝板，其特征在于，所述排气管（8）在防冷凝板（2）的底部的呈曲形分布，且拦网（10）的宽度与排气管（8）的内直径相同。

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