CN215838689U - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器，其刷头模块具有外壳和刷头，混合装置设于外壳内且内部中空形成混合腔，臭氧发生装置的出口端与所述混合腔的臭氧进口流体连通，该吸尘器的刷头模块通过在外壳内部设置混合装置和臭氧发生装置，将臭氧气体与液体混合后形成的臭氧溶液的向待清洁表面喷洒，这样在吸尘过程中，整个吸尘器除了负压吸尘的效果，还能兼具清洗和杀菌作用，利用臭氧的杀菌功能，将附着在待清洁表面的细菌、真菌等微生物清除，同时还能强力的除去污渍，从而确保当吸尘器清洁之后，待清洁表面不仅干净还很卫生，细菌含量大大降低，非常适用于一些对卫生条件要求较高环境，无需专门的消毒，十分方便。

Description

一种吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

目前的具有扫地功能的扫地地面吸尘器包括吸尘器和扫地机器人，其主要采用刷扫方式，利用风机将地面杂物吸进入至其内部的收纳盒，从而完成对待清洁表面的清理功能。

例如，中国实用新型专利申请《一种干湿两用手持式吸尘器》，其专利申请号为CN201910672244.7(申请公布号为CN110393473A)，公开了一种干湿两用手持式吸尘器，包括手柄组件、主体组件、尘杯组件和刷头组件，主体组件包括主体支架、主体前盖、主体后盖和电机组件，尘杯组件内设有浮子组件，主体支架的上段设有电机腔，主体支架的中段设有尘杯腔，主体支架的下段设有刷头腔，主体前盖安装在主体支架上且位于电机腔的位置处，主体后盖安装在主体支架上且覆盖电机腔、尘杯腔和刷头腔，电机组件置于主体支架的电机腔中，手柄组件安装在主体前盖上，尘杯组件安装在主体支架的尘杯腔中，浮子组件安装在尘杯组件内且与电机组件上下相对应，刷头组件与主体支架的刷头腔连接。

上述专利中的吸尘器实现了对地面的清理，但是上述的吸尘器采用单一的吸尘口，主要适用于一般的固体类灰尘，对于水溶性、油性或者其他类型的污渍很难清理。

因此，需要对现有的吸尘器的刷头模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能同时使用液体清洁和臭氧杀菌的吸尘器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种输入臭氧时能促进臭氧气体与液体溶解的吸尘器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用风道负压自动实现臭氧阀门开闭的吸尘器。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种吸尘器，包括刷头模块，所述刷头模块具有外壳和设于外壳内且用来对待清洁物体进行清扫的刷头，所述外壳具有吸尘口，所述刷头设置在该吸尘口处，其特征在于，还包括有：

混合装置，设于外壳内且内部中空形成混合腔，所述混合装置具有液体进口和臭氧进口，所述液体进口和臭氧进口均与所述混合腔流体连通，且该混合腔的出口端与所述吸尘口流体连通；以及

臭氧发生装置，出口端与所述混合腔的臭氧进口流体连通。

为了进一步确保液体和臭氧气体能在混合腔内产生漩涡，所述混合腔基本竖向延伸布置，且其纵向截面呈自上而下向内收缩的锥形结构。

为了确保对液体进行打散，优选地，所述混合装置内还设置有能相对混合腔转动的叶轮，且所述叶轮的转动轴线竖向延伸。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述臭氧进口沿所述混合腔的切向开设于所述混合装置的侧壁上并与所述叶轮的部分叶片相对布置，这样臭氧进口的布置方式，在向混合腔内输送臭氧的同时，还能为叶轮提供转动所需要的动力，确保对液体打散的更加彻底。

为了便于气流导通，优选地，所述外壳内部具有导风通道，所述导风通道包括有所述的吸尘口及与所述吸尘口流体连通的出风口，沿着气流流动路径，所述出风口位于所述吸尘口的下游。

具体地，所述外壳内具有隔板而将所述外壳内部空间分割形成上下分布的两个腔室，邻近下部的腔室形成所述的导风通道，而临近上部的腔室形成安装腔，所述安装腔内还设有储液箱，所述液体进口与该储液箱相连通。这样将储液箱布置在安装腔内的设计，充分利用了刷头内部空间，布局合理。

为了确保臭氧发生后的输送，优选地，所述臭氧发生装置的出口端通过臭氧通道与所述混合腔相连通，所述臭氧通道包括位于所述混合腔上游的第一连接段以及位于所述混合腔下游的第二连接段，其中，所述第二连接段至少局部竖向延伸并位于所述吸尘口内。

为了进一步确保混合液体输出更加有力，且具有喷射效果，所述第二连接段的末端为喷射口，所述喷射口的中心线与待清洁表面相交。

第一喷口和第二喷口可以是相互独立的，优选地，所述喷射口至少包括有沿臭氧喷出方向依次布置的第一喷口和第二喷口，所述第一喷口和第二喷口相连通。这样两个喷口连通的设计，在其中一个喷口喷射时，可以为另一个喷口提供动力，两个喷口相辅相成，使得臭氧流体喷射更加强力，具有良好的杀菌除尘效果。

优选地，所述第一连接段上设有用来控制臭氧发生装置与混合腔连通与否的开关阀，所述开关阀包括阀体和阀芯，所述阀体内部中空形成阀腔，所述阀芯的延伸方向与臭氧输送方向相交且该阀芯上开设有用来连通第一连接段和第二连接段的连接通道，该阀芯能沿自身延伸方向相对所述阀体的阀腔下移，以使所述连接通道位于阀腔内，进而使第一连接段、连接通道和第二连接段相衔接，进而而形成贯通的臭氧通道。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述阀芯的底部位于所述导风通道内，且能在导风通道的负压作用下相对所述阀腔向下移动。

为了确保阀芯在没有负压使能始终处于关闭臭氧通道的状态，优选地，还包括有弹性件，该弹性件作用在所述阀芯上，以使所述阀芯始终具有向上移动的趋势，且在所述阀芯处于向下移动的状态下，该弹性件处于蓄能状态。

为了确保刷头的扫刷效果，刷头相对吸尘口可以转动，该吸尘器还包括有用来驱动所述刷头转动的驱动机构。

上述的刷头可以是联动的，但是优选地一个电机驱动一个刷头，即所述驱动机构为电机，每个所述的刷头对应有一个所述的电机。

为了确保电机的动力输送到刷头上，优选地，所述电机的输出轴竖向延伸，所述刷头包括有

刷板，基本水平布置，且与所述电机的输出轴相连接；及

刷柱，设置在所述刷板的底面上，且向下延伸。

优选地，所述导风通道的顶壁向下凹陷形成有容置所述电机的凹腔，所述凹腔上开设有供电机的输出轴向下穿进所述导风通道内的穿孔。

为了进一步确保刷头的旋转能起到更好的清洁效果，所述刷板包括有中轴部及设置在所述中轴部的外周壁且向外延伸的延伸板，所述延伸板有多个，且沿所述中轴部的周向间隔布置，所述延伸板和中轴部的底面上均设置有所述的刷柱。

为了确保吸尘口处的灰尘杂质被吸入至下游集尘部分，所述导风通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道竖向设置，所述刷头位于所述第一通道的中央，所述第二通道设置在所述第一通道的侧壁邻近上部的位置上，且沿着所述第一通道的切向延伸，所述第二通道的末端端口即为所述的出风口。

为了确保吸尘器能够实现吸尘功能，该吸尘器还包括有风机和用来分离水及灰尘混合物的分离模块，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述刷头模块和风机之间，所述分离模块的进入口与所述刷头模块的出风口流体连通，所述分离模块的排出口与所述风机的进口流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该吸尘器的刷头模块通过在外壳内部设置混合装置和臭氧发生装置，将臭氧气体与液体混合后形成的臭氧溶液的向待清洁表面喷洒，这样在吸尘过程中，整个吸尘器除了负压吸尘的效果，还能兼具清洗和杀菌作用，利用臭氧的杀菌功能，将附着在待清洁表面的细菌、真菌等微生物清除，同时还能强力的除去污渍，从而确保当吸尘器清洁之后，待清洁表面不仅干净还很卫生，细菌含量大大降低，非常适用于一些对卫生条件要求较高环境，无需专门的消毒，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸尘器的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中刷头模块省略部分结构后的示意图；

图4为图3其中一个角度的剖视示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图3另一角度的剖视示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本实用新型实施例中刷头模块的示意图；

图9为图8另一角度的示意图；

图10为图9中A处的放大示意图。

图11为本实用新型实施例中刷头模块省略部分结构后的示意图；

图12为图9中刷头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图12示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该吸尘器包括刷头模块01，该刷头模块01括外壳1和刷头13，此外该吸尘器还包括有混合装置2 和臭氧发生装置17。

本实施例中，上述外壳1内部具有导风通道11，导风通道11具有开口朝下的吸尘口111及与吸尘口111流体连通的出风口113，沿着气流流动路径，上述的出风口113 位于吸尘口111的下游，这样吸尘口111、导风通道11和出风口113就会形成完整的吸尘流道。在这其中，导风通道11上游段和下游段并不一定是相同流向，实际上，由于吸尘口111和出风口113在实际生产中的朝向很多时候是相反的，例如吸尘口111通常朝下设置，以方便吸取底面、桌面等表面的灰尘，而为了方便排风，出风口113则往往是朝上或者朝向侧向。因此，为了配合吸尘口111的设计，本实施例中的导风通道11 在上游段基本竖向或者与竖向略呈角度布置；而为了配合出风口113的设计，导风通道 11在下游段则基本水平或者与水平略成角度布置。

当然，为了实现吸尘功能，除了刷头模块01，还需要其它结构来配合实现：在吸尘器中还包括有风机4和用来分离水及灰尘混合物的分离模块3，沿着气流流动路径，分离模块3位于刷头模块01和风机4之间，该分离模块3的进入口与刷头模块01的出风口113流体连通，分离模块3的排出口与风机4的进口流体连通。本实施例中的吸尘器为吸尘器或扫地机器人，当然也可以是类似的清洁设备，在此不做限定。

在本实施例中，上述的刷头13用来对待清洁物体进行清扫，该刷头13设置在导风通道11的吸尘口111处。此处的刷头13可以是固定的刷子，也可以是滚刷等其他可动的刷头，本实施例则采用盘刷，该盘刷以转动的方式实现清洁，且盘刷的转动轴线竖向延伸，以确保与待清洁表面的最大接触面积，进而提升对清洁效果。

本实施例中的混合装置2设于外壳1内且内部中空形成混合腔20，混合装置2具有液体进口2a和臭氧进口2b，液体进口2a和臭氧进口2b均与混合腔20流体连通，且该混合腔20的出口端与吸尘口111流体连通。

在本实施例中，上述的混合腔20基本竖向延伸布置，且其纵向截面呈自上而下向内收缩的锥形结构，这样混合后的液体和臭氧气体能在混合腔20内产生漩涡，进而使臭氧气体能够充分的溶解在液体中形成臭氧溶液。此外，上述的混合装置2内还设置有能相对混合腔20转动的叶轮21，且叶轮21的转动轴线竖向延伸，臭氧进口2b沿混合腔20的切向开设于混合装置2的侧壁上并与叶轮21的部分叶片相对布置。这样臭氧进口2b的布置方式，在向混合腔内输送臭氧的同时，还能为叶轮21提供转动所需要的动力，确保对液体打散的更加彻底。具体而言，在本实施例中，上述的外壳1内具有隔板而将外壳内部空间分割形成上下分布的两个腔室，邻近下部的腔室形成的导风通道11，而临近上部的腔室形成安装腔10，安装腔10内还设有储液箱15，液体进口2a与该储液箱15相连通，这样将储液箱15布置在安装腔内的设计，充分利用了壳体1内部空间，布局合理。

上述臭氧的供给来源可以采用外接臭氧源的形式，但是优选的，该吸尘器头模块还包括有臭氧发生装置17，臭氧发生装置17的出口端通过臭氧通道16与混合腔20相连通。上述的臭氧通道16包括位于混合腔20上游的第一连接段16a以及位于混合腔20 下游的第二连接段16b，其中，第二连接段16b至少局部竖向延伸并位于吸尘口111内。本实施例中的臭氧发生装置17与现有的臭氧发生装置17产生臭氧的原理基本相同，在此不做赘述。

具体而言，第二连接段16b的末端为喷射口161，喷射口161的中心线与待清洁表面相交，喷射口161至少包括有沿臭氧喷出方向依次布置的第一喷口1611和第二喷口 1612，第一喷口1611和第二喷口1612相连通。这样两个喷口连通的设计，在其中一个喷口喷射时，可以为另一个喷口提供动力，将另一部分臭氧从该喷口带出，两个喷口相辅相成，使得臭氧流体喷射更加强力，具有良好的杀菌除尘效果。此外，由于下游的喷口处压力较大，一旦两个口径比例失调，大部分臭氧就会仅从一个出口喷出，而另外一个喷口则仅有少量臭氧，这样就很难起到相互增益的作用，因此在本实施例中，上述第二喷口1612的口径不大于第一喷口1611的口径。

此外，由于第二连接段16b的末端为喷射口161，喷射口161与上述的吸尘口111 即相连通，当吸尘器处于吸尘的状态时，由气流流动产生的负压可以将臭氧从喷射口161 中吸出，无需额外的动力源即可实现臭氧向吸尘口111的输送，同时混合液的输送还能随吸尘器的停止而同步停止，进而确保了臭氧不会泄漏，在安全方便的前提下，实现了除尘杀菌的目的。

在本实施例中，上述的第一连接段16a上设有用来控制臭氧发生装置17与混合腔20连通与否的开关阀18，开关阀18包括阀体181和阀芯182，阀体181内部中空形成阀腔18a，阀芯182的延伸方向与臭氧输送方向相交且该阀芯182上开设有用来连通上游段和下游段的连接通道183，该阀芯182能沿自身延伸方向相对阀体181的阀腔18a 下移，以使连接通道183位于阀腔18a内，进而使上游段、连接通道183和下游段相通接而形成贯通的臭氧通道16。上述的阀芯182的底部位于导风通道11内，且能在导风通道11的负压作用下相对阀腔18a向下移动。此外，还包括有弹性件19，该弹性件19 作用在阀芯182上，以使阀芯182始终具有向上移动的趋势，且在阀芯182处于向下移动的状态下，该弹性件19处于蓄能状态。这样臭氧通道16的开闭设计，进一步使臭氧的输送与吸尘器的工作状态绑定，即吸尘器的风机4工作时，臭氧才会实现输送，反之则停止输送，进而在源头上截断了臭氧的供应，配合上文中提到的臭氧喷口161与混合腔20的位置设计，形成“双重保险”，确保臭氧不会泄漏。

在本实施例中，该刷头模块还包括有用来驱动刷头13转动的驱动机构。上述的驱动机构为电机14，每个的刷头13对应有一个的电机14，本实施例中的电机14的输出轴竖向延伸，刷头13包括有刷板132和刷柱1351，其中刷板132基本水平布置，且与电机14的输出轴相连接，刷柱1351设置在刷板132的底面上且向下延伸。

上述的导风通道的顶壁向下凹陷形成有容置电机14的凹腔，凹腔上开设有供电机14的输出轴向下穿进导风通道11内的穿孔。在刷板132包括有中轴部1321及设置在中轴部1321的外周壁且向外延伸的延伸板1322，延伸板1322有多个，且沿中轴部1321 的周向间隔布置，延伸板1322和中轴部1321的底面上均设置有的刷柱1351。

在本实施例中，上述的导风通道11包括第一通道116和第二通道117，第一通道116竖向设置，刷头13位于第一通道116的中央，第二通道117设置在第一通道116的侧壁邻近上部的位置上，且沿着第一通道116的切向延伸，第二通道117的末端端口即为的出风口113。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (19)

1.一种吸尘器，包括刷头模块(01)，所述刷头模块(01)具有外壳(1)和设于外壳(1)内且用来对待清洁物体进行清扫的刷头(13)，所述外壳(1)具有吸尘口(111)，所述刷头(13)设置在该吸尘口(111)处，其特征在于，还包括有：

混合装置(2)，设于外壳(1)内且内部中空形成混合腔(20)，所述混合装置(2)具有液体进口(2a)和臭氧进口(2b)，所述液体进口(2a)和臭氧进口(2b)均与所述混合腔(20)流体连通，且该混合腔(20)的出口端与所述吸尘口(111)流体连通；以及

臭氧发生装置(17)，出口端与所述混合腔(20)的臭氧进口(2b)流体连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述混合腔(20)基本竖向延伸布置，且其纵向截面呈自上而下向内收缩的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于：所述混合装置(2)内还设置有能相对混合腔(20)转动的叶轮(21)，且所述叶轮(21)的转动轴线竖向延伸。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述臭氧进口(2b)沿所述混合腔(20)的切向开设于所述混合装置(2)的侧壁上并与所述叶轮(21)的部分叶片相对布置。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述外壳(1)内部具有导风通道(11)，所述导风通道(11)包括有所述的吸尘口(111)及与所述吸尘口(111)流体连通的出风口(113)，沿着气流流动路径，所述出风口(113)位于所述吸尘口(111)的下游。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：所述外壳(1)内具有隔板而将所述外壳内部空间分割形成上下分布的两个腔室，邻近下部的腔室形成所述的导风通道(11)，而临近上部的腔室形成安装腔(10)，所述安装腔(10)内还设有储液箱(15)，所述液体进口(2a)与该储液箱(15)相连通。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于：所述臭氧发生装置(17)的出口端通过臭氧通道(16)与所述混合腔(20)相连通，所述臭氧通道(16)包括位于所述混合腔(20)上游的第一连接段(16a)以及位于所述混合腔(20)下游的第二连接段(16b)，其中，所述第二连接段(16b)至少局部竖向延伸并位于所述吸尘口(111)内。

8.根据权利要求7所述的刷头模块，其特征在于：所述第二连接段(16b)的末端为喷射口(161)，所述喷射口(161)的中心线与待清洁表面相交。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于：所述喷射口(161)至少包括有沿臭氧喷出方向依次布置的第一喷口(1611)和第二喷口(1612)，所述第一喷口(1611)和第二喷口(1612)相连通。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述第一连接段(16a)上设有用来控制臭氧发生装置(17)与混合腔(20)连通与否的开关阀(18)，所述开关阀(18)包括阀体(181)和阀芯(182)，所述阀体(181)内部中空形成阀腔(18a)，所述阀芯(182)的延伸方向与臭氧输送方向相交且该阀芯(182)上开设有用来连通第一连接段(16a)和第二连接段(16b)的连接通道(183)，该阀芯(182)能沿自身延伸方向相对所述阀体(181)的阀腔(18a)下移，以使所述连接通道(183)位于阀腔(18a)内，进而使第一连接段(16a)、连接通道(183)和第二连接段(16b)相衔接，进而而形成贯通的臭氧通道(16)。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于：所述阀芯(182)的底部位于所述导风通道(11)内，且能在导风通道(11)的负压作用下相对所述阀腔(18a)向下移动。

12.根据权利要求11所述的吸尘器，其特征在于：还包括有弹性件(19)，该弹性件(19)作用在所述阀芯(182)上，以使所述阀芯(182)始终具有向上移动的趋势，且在所述阀芯(182)处于向下移动的状态下，该弹性件(19)处于蓄能状态。

13.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：还包括有用来驱动所述刷头(13)转动的驱动机构。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于：所述驱动机构为电机(14)，每个所述的刷头(13)对应有一个所述的电机(14)。

15.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于：所述电机(14)的输出轴竖向延伸，所述刷头(13)包括有：

刷板(132)，基本水平布置，且与所述电机(14)的输出轴相连接；及

刷柱(1351)，设置在所述刷板(132)的底面上，且向下延伸。

16.根据权利要求15所述的吸尘器，其特征在于：所述导风通道的顶壁向下凹陷形成有容置所述电机(14)的凹腔，所述凹腔上开设有供电机(14)的输出轴向下穿进所述导风通道(11)内的穿孔。

17.根据权利要求15所述的吸尘器，其特征在于：所述刷板(132)包括有中轴部(1321)及设置在所述中轴部(1321)的外周壁且向外延伸的延伸板(1322)，所述延伸板(1322)有多个，且沿所述中轴部(1321)的周向间隔布置，所述延伸板(1322)和中轴部(1321)的底面上均设置有所述的刷柱(1351)。

18.根据权利要求5至17中任一项权利要求所述的吸尘器，其特征在于：所述导风通道(11)包括第一通道(116)和第二通道(117)，所述第一通道(116)竖向设置，所述刷头(13)位于所述第一通道(116)的中央，所述第二通道(117)设置在所述第一通道(116)的侧壁邻近上部的位置上，且沿着所述第一通道(116)的切向延伸，所述第二通道(117)的末端端口即为所述的出风口(113)。

19.根据权利要求18所述的吸尘器，其特征在于：还包括有风机(4)和用来分离水及灰尘混合物的分离模块(3)，沿着气流流动路径，所述分离模块(3)位于所述刷头模块(01)和风机(4)之间，所述分离模块(3)的进入口与所述刷头模块(01)的出风口(113)流体连通，所述分离模块(3)的排出口与所述风机(4)的进口流体连通。

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