CN215835608U - 一种铝基板生产线上的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种铝基板生产线上的压合装置，包括压合机身（1），所述压合机身（1）内设有压合加工腔（5），所述压合加工腔（5）内设有压合模具盒体（3），所述压合模具盒体（3）下侧设有缓冲减震组件，所述压合模具盒体（3）内设有开口向上的压合放置槽（9），所述压合放置槽（9）内滑动配合有升降模具板（10），所述压合加工腔（5）的顶部固设有左右对称设置的伸缩驱动器（14），所述伸缩驱动器（14）的底部动力连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部固设有压合块（12）；本实用能快速安装和取出工件，提高了安全性和加工效率。

Description

一种铝基板生产线上的压合装置

技术领域

本实用涉及铝基板加工技术领域，具体为一种铝基板生产线上的压合装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。铝基板生产时会使用到压合机压制，但是现有的压合机不具备对板材快速定位安装，在压合完成后不易取出，压合时受力不均匀，从而降低了压合机的实用性。

实用内容

本实用的目的在于提供一种铝基板生产线上的压合装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本实用的一种铝基板生产线上的压合装置，包括压合机身，所述压合机身内设有压合加工腔，所述压合加工腔内设有压合模具盒体，所述压合模具盒体下侧设有缓冲减震组件，所述压合模具盒体内设有开口向上的压合放置槽，所述压合放置槽内滑动配合有升降模具板，所述压合放置槽的左右两侧对称设有通口，所述通口内滑动配合连接有与所述升降模具板固定连接的凸出部，所述压合加工腔的顶部固设有左右对称设置的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器的底部动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固设有压合块，所述压合块的上侧设有连接板，所述连接板上滑动配合连接有左右对称设置的拉杆，所述拉杆的顶部固设有凸拉块，所述拉杆的底部末端与所述凸出部固定连接。

进一步的技术方案，所述压合机身的前侧端面开设有与所述加工腔相连通设置的放取口。

进一步的技术方案，所述缓冲减震组件包括固定于所述压合加工腔底部的底板，所述底板的顶部固设有与所述压合模具盒体滑动配合连接的导滑柱，所述底板与所述压合模具盒体之间还顶压配合连接有缓冲弹簧。

进一步的技术方案，所述压合机身的顶部固设有作业警示灯。

进一步的技术方案，所述连接板与所述伸缩杆过渡配合连接。

进一步的技术方案，所述压合块与所述压合放置槽处于相对状态。

本实用的有益效果是：本实用将工件放置于压合放置槽内，压合块与压合放置槽内的工件进行压合工作，进而实现快速放置以及压合工作，通过左右对称的伸缩驱动器控制压合工作，提高了压合的稳定性，通过缓冲减震组件减少加工时工件造成损伤，通过压合块带动连接板向上移动，由连接板带动凸拉块和拉杆底部的凸出部向上移动，进而由凸出部带动升降模具板向上移动，从而将压合后的工件快速通过放取口取出，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用中一种铝基板生产线上的压合装置的前视图；

图2是本实用中一种铝基板生产线上的压合装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用进行详细说明。

参照图1-2，根据本实用的实施例的一种铝基板生产线上的压合装置，包括压合机身1，所述压合机身1内设有压合加工腔5，通过半封闭式设计的压合加工腔5提高加工时的安全性，所述压合加工腔5内设有压合模具盒体3，所述压合模具盒体3下侧设有缓冲减震组件，减少压合工作时对工件的损伤，所述压合模具盒体3内设有开口向上的压合放置槽9，所述压合放置槽9内滑动配合有升降模具板10，从而方便快速取出加工完成的工件，所述压合放置槽9的左右两侧对称设有通口11，所述通口11内滑动配合连接有与所述升降模具板10固定连接的凸出部17，所述压合加工腔5的顶部固设有左右对称设置的伸缩驱动器14，所述伸缩驱动器14的底部动力连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13的底部固设有压合块12，从而实现稳固的压合工作，所述压合块12的上侧设有连接板18，所述连接板18上滑动配合连接有左右对称设置的拉杆15，所述拉杆15的顶部固设有凸拉块16，所述拉杆15的底部末端与所述凸出部17固定连接。

有益地或示例性地，所述压合机身1的前侧端面开设有与所述加工腔5相连通设置的放取口2，从而实现快速放置和取出工件。

有益地或示例性地，所述缓冲减震组件包括固定于所述压合加工腔5底部的底板6，所述底板6的顶部固设有与所述压合模具盒体3滑动配合连接的导滑柱7，所述底板6与所述压合模具盒体3之间还顶压配合连接有缓冲弹簧8。

有益地或示例性地，所述压合机身1的顶部固设有作业警示灯4，工作时作业警示灯4开启，从而提示设备使用时的工作状态，提高安全性。

有益地或示例性地，所述连接板18与所述伸缩杆13过渡配合连接。

有益地或示例性地，所述压合块12与所述压合放置槽9处于相对状态。

实施例

工作时，通过放取口2将工件放置于压合放置槽9内，通过伸缩驱动器14控制伸缩杆13和压合块12向下移动，使压合块12与压合放置槽9内的工件进行压合工作，当压合完成后，控制伸缩杆13带动压合块12向上移动，使压合块12脱离压合放置槽9，继续控制压合块12向上移动，使压合块12带动连接板18向上移动，由连接板18带动凸拉块16和拉杆15底部的凸出部17向上移动，进而由凸出部17带动升降模具板10向上移动，并将压合放置槽9内的工件通过升降模具板10推出压合放置槽9外，最后通过取口2将工件取出即可。

本实用的有益效果是：本实用将工件放置于压合放置槽内，压合块与压合放置槽内的工件进行压合工作，进而实现快速放置以及压合工作，通过左右对称的伸缩驱动器控制压合工作，提高了压合的稳定性，通过缓冲减震组件减少加工时工件造成损伤，通过压合块带动连接板向上移动，由连接板带动凸拉块和拉杆底部的凸出部向上移动，进而由凸出部带动升降模具板向上移动，从而将压合后的工件快速通过放取口取出，提高加工效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用的保护范围之内。本实用的保护方案以本实用所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种铝基板生产线上的压合装置，包括压合机身（1），其特征在于：所述压合机身（1）内设有压合加工腔（5），所述压合加工腔（5）内设有压合模具盒体（3），所述压合模具盒体（3）下侧设有缓冲减震组件，所述压合模具盒体（3）内设有开口向上的压合放置槽（9），所述压合放置槽（9）内滑动配合有升降模具板（10），所述压合放置槽（9）的左右两侧对称设有通口（11），所述通口（11）内滑动配合连接有与所述升降模具板（10）固定连接的凸出部（17），所述压合加工腔（5）的顶部固设有左右对称设置的伸缩驱动器（14），所述伸缩驱动器（14）的底部动力连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部固设有压合块（12），所述压合块（12）的上侧设有连接板（18），所述连接板（18）上滑动配合连接有左右对称设置的拉杆（15），所述拉杆（15）的顶部固设有凸拉块（16），所述拉杆（15）的底部末端与所述凸出部（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述压合机身（1）的前侧端面开设有与所述加工腔（5）相连通设置的放取口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述缓冲减震组件包括固定于所述压合加工腔（5）底部的底板（6），所述底板（6）的顶部固设有与所述压合模具盒体（3）滑动配合连接的导滑柱（7），所述底板（6）与所述压合模具盒体（3）之间还顶压配合连接有缓冲弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述压合机身（1）的顶部固设有作业警示灯（4）。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述连接板（18）与所述伸缩杆（13）过渡配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述压合块（12）与所述压合放置槽（9）处于相对状态。

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