CN215833428U - 一种锅炉给水泵转速测量装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉给水泵转速测量装置，所属旋转机械测速技术领域，包括联轴器、测速传感器和支架；联轴器的尾端圆周方向设置均匀分布的齿槽；测速传感器固定在支架的一端，并靠近联轴器。本实用新型设计增加支架用来固定并延长测速传感器位置，在联轴器尾端齿槽位于合适位置的同时，使测速传感器能够接近联轴器并感应到联轴器尾端齿槽，提高感应强度和测量精度。将联轴器进行改造，在尾端开设齿槽，使联轴器连接驱动机带动泵运行的同时，还具有代替测速齿盘的作用，不需要单独制作齿轮，即可实现齿轮的功能，大大降低的安装成本，方便现场操作；另外齿槽与联轴器一体化，能够提高装置检测稳定性，进一步提高测量精度。

Description

一种锅炉给水泵转速测量装置

技术领域

本实用新型属于旋转机械测速技术领域，具体涉及一种锅炉给水泵转速测量装置。

背景技术

发电厂中配套的高压锅炉给水泵是一种多级离心泵，是发电厂最重要的辅机设备之一，它可持续为锅炉提供高温高压的水源，对发电厂的稳定运行产生了重大影响。给水泵转速及转向对整个给水泵的性能参数起到了决定性作用，因此，有必要对给水泵的转速及旋转方向进行监控和测量，以便及时的了解泵的运转情况。

常用的转速测量是通过测速电机、编码电机以及激光测速仪间接的测量电机尾部风扇叶片的转速来获得泵的转速。通过计数器记录风扇叶片上脉冲的个数来记录转速，这种测试方式复杂，工作量非常大，不便于实时监测，效率和精度都比较低。另外，传统转速测量装置只能测速，无法判断泵的正反转。

针对上述缺陷，专利CN204389520U公开了一种核电主给水泵测速装置，基于磁敏式测速传感器测速原理，提高了测试效率和测试精度，还可通过判断安装在主给水泵轴上齿片的运转状态来测试主给水泵的正反转速度。但是该装置的齿片设计仍然存在工艺复杂，制作成本高、测速不精的问题。

实用新型内容

针对现有技术测量装置中存在的制作成本高、测速精度低的问题，本实用新型提供一种锅炉给水泵转速测量装置，基于用磁敏式测速传感器测速原理，具有频响宽，稳定性好，抗干扰性强等优点，可实现远距离传输，测量可靠性高，坚固耐用；并设计一种联轴器结构，通过给水泵旋转时产生的不同波形，来精确判定转速和旋转方向，提高测量灵活性及精度。

其具体技术方案如下：

一种锅炉给水泵转速测量装置，包括联轴器1、测速传感器2和支架3；所述联轴器1的尾端圆周方向设置N个均匀分布的齿槽1.1，N≥3，所述联轴器1首端设置有联轴器传感端1.2；

所述测速传感器2固定在支架3的一端，所述支架3的另一端固定在轴承箱4上，所述测速传感器2的感应端靠近联轴器传感端1.2；

所述测速传感器2的感应端与联轴器感应端1.2的垂直距离为1～2mm，不直接接触；

所述支架3的长度为50～120mm。

所述联轴器1的尾端圆盘为法兰，设置有若干均匀分布的通孔，用于插入螺栓连接驱动机与泵设备；

所述轴承箱4为泵设备的轴承箱；

上述技术方案中，测速传感器2为市面购置，测速传感器的型号为smcb磁敏传感器。

上述技术方案中，所述联轴器1的尺寸根据待测给水泵的尺寸设计；

上述技术方案中，所述齿槽1.1的数量和尺寸根据待测给水泵的尺寸、性能进行设计。

本实用新型的一种锅炉给水泵转速测量装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型设计支架为50～120mm，用来固定并延长测速传感器位置，在联轴器尾端齿槽位于合适位置的同时，使测速传感器能够接近联轴器并感应到联轴器尾端齿槽，提高感应强度，从而提高测量精度。

二、专利CN204389520U采用单独制作齿轮，结构复杂，制作成本高。本实用新型将联轴器进行改造，在尾端开设齿槽，使联轴器连接驱动机带动泵运行的同时，还具有代替测速齿盘的作用，即在联轴器尾端开设齿槽后，不需要单独制作齿轮，联轴器尾端齿槽即可实现齿轮的功能。这一改造，使联轴器替代齿轮结构，不需要单独制作齿轮即可实现转速的测定，大大降低的安装成本，方便现场操作；另外齿槽与联轴器一体化，能够提高装置检测稳定性，进一步提高测量精度，综合测速精度可提高10％以上。

三、现有技术单独制作并安装齿轮，容易损坏，经长时间使用后，测速精度有所下降；本实用新型装置不易损坏，长时间使用后测速精度也不易下降，使用寿命更长，至少延长1年以上。

四、本实用新型装置加工简单，使用方便，降低成本，便于安装，齿槽均匀分布不影响转子的动平衡状态。

附图说明

图1为本实用新型的一种锅炉给水泵转速测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种锅炉给水泵转速测量装置的联轴器结构示意图；

图3为本实用新型的一种锅炉给水泵转速测量装置的联轴器的尾端结构示意图；

图中：1-联轴器，2-测速传感器，3-支架，4-轴承箱，1.1-齿槽，1.2-联轴器传感端。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种锅炉给水泵转速测量装置，如图1-3所示，包括联轴器1、测速传感器2和支架3；所述联轴器1的尾端圆周方向设置N个均匀分布的齿槽1.1，N≥3，所述联轴器1首端设置有联轴器传感端1.2；所述测速传感器2固定在支架3的一端，所述支架3的另一端固定在泵设备的轴承箱4上，所述测速传感器2的感应端靠近联轴器传感端1.2，垂直距离为1～2mm，不直接接触；所述联轴器1的尾端圆盘为法兰(直径为135mm)，设置有均匀分布的3个直径为17mm的小通孔和3个直径为35mm大通孔，用于插入螺栓连接驱动机与泵设备；

本实施例的支架长度为100mm，齿槽的尺寸为15×12×2.5mm(长×宽×深)，测速传感器为市面购置，测速传感器的型号为smcb磁敏传感器。

本实施例测量装置试用于某发电厂的高压锅炉给水泵测速，测量装置结构简单，安装方便，不易损坏，经试用3个月后，测速精度未下降，经平行实验，相较于现有技术，本装置综合测速精度提高10％。

实施例2

一种锅炉给水泵转速测量装置，如图1-3所示，包括联轴器1、测速传感器2和支架3；所述联轴器1的尾端圆周方向设置N个均匀分布的齿槽1.1，N≥3，所述联轴器1首端设置有联轴器传感端1.2；所述测速传感器2固定在支架3的一端，所述支架3的另一端固定在泵设备的轴承箱4上，所述测速传感器2的感应端靠近联轴器传感端1.2，垂直距离为1～2mm，不直接接触；所述联轴器1的尾端圆盘为法兰(直径为120mm)，设置有均匀分布的3个直径为15mm的小通孔和3个直径为30mm大通孔，用于插入螺栓连接驱动机与泵设备；

本实施例的支架长度为80mm，齿槽的尺寸为15×12×2.5mm(长×宽×深)，测速传感器为市面购置，测速传感器的型号为smcb磁敏传感器。

本实施例测量装置试用于某发电厂的高压锅炉给水泵测速，测量装置结构简单，安装方便，长时间应用没有损坏，经试用6个月后，经平行实验，相较于现有技术，本装置综合测速精度提高15％。

Claims (8)

1.一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，包括联轴器(1)、测速传感器(2)和支架(3)；所述联轴器(1)的尾端圆周方向设置N个均匀分布的齿槽(1.1)，N≥3；所述联轴器(1)首端设置有联轴器传感端(1.2)；

所述测速传感器(2)固定在支架(3)的一端，所述支架(3)的另一端固定在轴承箱(4)上，所述测速传感器(2)的感应端靠近联轴器传感端(1.2)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述测速传感器(2)的感应端与联轴器感应端(1.2)的垂直距离为1～2mm，不直接接触。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述支架(3)的长度为50～120mm。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述联轴器(1)的尾端圆盘为法兰，设置有若干均匀分布的通孔，用于插入螺栓连接驱动机与泵设备。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述轴承箱(4)为泵设备的轴承箱。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述测速传感器(2)为市面购置，测速传感器的型号为smcb磁敏传感器。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述联轴器(1)的尺寸根据待测给水泵的尺寸设计。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵转速测量装置，其特征在于，所述齿槽(1.1)的数量和尺寸根据待测给水泵的尺寸、性能进行设计。

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