CN216622416U - 一种测速编码器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测速编码器装置，包括过度轴套、编码器端齿轮和滚筒端齿轮，所述编码器端齿轮内还设置有六角圆柱头螺钉和内六角圆柱头螺钉，所述编码器端齿轮表面安装有连接件，所述连接件上连接有编码器安装座，所述编码器安装座上安装有旋转编码器，所述滚筒端齿轮底部设置有滚筒安装底座，所述编码器端齿轮底部设置有连接件底座，所编码器安装座表面连接有编码器安装板。本实用新型通过过度轴套的使用，能让编码器端齿轮和滚筒端齿轮精准啮合的同时，稳定转动，将滚筒的转动读数和编码器转动速率稳定同步，检测的精确度高，同时，延长该装置的实用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及测速编码器技术领域，具体涉及一种测速编码器装置。
背景技术
测速编码器一般与轴相连接，测速编码器的脉冲量固定，在轴旋转转动时，测速编码器会输出脉冲，计数器收到脉冲，根据轴的转动速度的不同，在单位时间内收到的脉冲量不同，来得出速度差，而在车辆的行驶中，在车速的检测度不够精准，则容易造成行驶过程中的不安全因素。
现有的测速编码器在使用时存在精确度不高以及在安装和与轴连接时，轴转动对测速编码器带来损害，例如申请号为201911186907.0公开的一种测速编码器在使用时不能避免轴转动对装置的损害，以及测试的精准度不高的现象。
因此，发明一种测速编码器装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种测速编码器装置，以解决技术中对车辆上车速表的检测精准度不高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测速编码器装置，包括过度轴套、编码器端齿轮、滚筒端齿轮和滚筒主体，所述编码器端齿轮内还设置有六角圆柱头螺钉和内六角圆柱头螺钉，所述编码器端齿轮表面安装有连接件，所述连接件上连接有编码器安装座，所述编码器安装座上安装有旋转编码器，所述滚筒端齿轮底部设置有滚筒安装底座，所述编码器端齿轮底部设置有连接件底座，所编码器安装座表面连接有编码器安装板，使得整个装置在使用中能上大大提高车速表的检测精准度。
优选的，所述过度轴套设置在编码器端齿轮内，由于过度轴套的使用能对齿轮的转动起到保护的作用。
优选的，所述过度轴套直径与内六角圆柱头螺钉螺纹杆直径相适配，所述过度轴套与编码器端齿轮固定连接，过度轴套的使用能对编码器端齿轮的转动起到保护的作用，延长齿轮的使用寿命，减少齿轮转动时的损耗。
优选的，所述滚筒端齿轮直径大于编码器端齿轮直径，所述编码器端齿轮和滚筒端齿轮表面啮合，由于滚筒端齿轮和编码器端齿轮的同步转动，使得滚筒转动速率能被精准检测。
优选的，所述编码器安装板与编码器安装座通过螺丝固定连接，所述编码器安装座与旋转编码器固定连接，在编码器安装板与编码器安装座之间能固定连接，不易发生松动。
优选的，所述六角圆柱头螺钉和内六角圆柱头螺钉为形状和尺寸都相同设置，在六角圆柱头螺钉和内六角圆柱头螺钉的作用下，整个装置安装牢固不易松动。
优选的，所述滚筒主体为SPG-3A测功机滚筒，所述滚筒主体连接于车辆驱动轴上，该装置是用于对SPG-3A测功机滚筒的转速进行检测，也是对车速表进行检测。
优选的，所述滚筒安装底座内直径与滚筒端齿轮直径相适配，所述滚筒安装底座内设置有凹槽，所述凹槽深度与滚筒端齿轮厚度相适应，在滚筒安装底座和滚筒端齿轮与滚筒主体之间的连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过过度轴套的使用，能让编码器端齿轮和滚筒端齿轮精准啮合的同时，稳定转动，将滚筒的转动读数和编码器转动速率稳定同步，检测的精确度高，同时，延长该装置的实用寿命；
2、通过过度轴套的使用能对两个齿轮在转动时，实施保护，减少两个齿轮转动时的摩擦和机械势能，对装置起到保护作用，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型旋转编码器的立体结构示意图；
图3为本实用新型编码器端齿轮的俯视图；
图4为本实用新型滚筒端齿轮的侧剖视图；
图5为本实用新型编码器端齿轮的前剖视图。
附图标记说明：
1、过度轴套；2、编码器端齿轮；3、滚筒端齿轮；4、编码器安装座；5、旋转编码器；6、编码器安装板；7、六角圆柱头螺钉；8、内六角圆柱头螺钉； 9、连接件；10、滚筒主体；11、滚筒安装底座；12、连接件底座。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种测速编码器装置，包括过度轴套1、编码器端齿轮2、滚筒端齿轮3和滚筒主体10，编码器端齿轮2内还设置有六角圆柱头螺钉7和内六角圆柱头螺钉8，编码器端齿轮2表面安装有连接件9，连接件9上连接有编码器安装座4，编码器安装座4上安装有旋转编码器5，滚筒端齿轮3底部设置有滚筒安装底座11，编码器端齿轮2底部设置有连接件底座12，所编码器安装座4表面连接有编码器安装板6。
过度轴套1设置在编码器端齿轮2内，过度轴套1直径与内六角圆柱头螺钉8螺纹杆直径相适配，过度轴套1与编码器端齿轮2固定连接，滚筒端齿轮 3直径大于编码器端齿轮2直径，编码器端齿轮2和滚筒端齿轮3表面啮合。
编码器安装板6与编码器安装座4通过螺丝固定连接，编码器安装座4与旋转编码器5固定连接，六角圆柱头螺钉7和内六角圆柱头螺钉8为形状和尺寸都相同设置，滚筒主体10为SPG-3A测功机滚筒，滚筒主体10连接于车辆驱动轴上，滚筒安装底座11内直径与滚筒端齿轮3直径相适配，滚筒安装底座 11内设置有凹槽，凹槽深度与滚筒端齿轮3厚度相适应。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过安装好的旋转编码器5 和编码器端齿轮2与安装好的滚筒主体10和滚筒端齿轮3安装到车辆或者车速表检测的位置，车辆行驶时，带动编码器端齿轮2的转动；
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过编码器端齿轮2的转动带动滚筒端齿轮3的转动，测试滚筒主体10的转速，在旋转编码器5的作用下能滚筒主体10的转速检测出，在过度轴套1和六角圆柱头螺钉7以及内六角圆柱头螺钉8的作用下，编码器端齿轮2和滚筒端齿轮3能稳定转动，始终保持啮合的状态，整个过程检测的精准度高。
Claims (8)
1.一种测速编码器装置，包括过度轴套(1)、编码器端齿轮(2)、滚筒端齿轮(3)和滚筒主体(10)，其特征在于：所述编码器端齿轮(2)内还设置有六角圆柱头螺钉(7)和内六角圆柱头螺钉(8)，所述编码器端齿轮(2)表面安装有连接件(9)，所述连接件(9)上连接有编码器安装座(4)，所述编码器安装座(4)上安装有旋转编码器(5)，所述滚筒端齿轮(3)底部设置有滚筒安装底座(11)，所述编码器端齿轮(2)底部设置有连接件底座(12)，所编码器安装座(4)表面连接有编码器安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述过度轴套(1)设置在编码器端齿轮(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述过度轴套(1)直径与内六角圆柱头螺钉(8)螺纹杆直径相适配，所述过度轴套(1)与编码器端齿轮(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述滚筒端齿轮(3)直径大于编码器端齿轮(2)直径，所述编码器端齿轮(2)和滚筒端齿轮(3)表面啮合。
5.根据权利要求1所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述编码器安装板(6)与编码器安装座(4)通过螺丝固定连接，所述编码器安装座(4)与旋转编码器(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述六角圆柱头螺钉(7)和内六角圆柱头螺钉(8)为形状和尺寸都相同设置。
7.根据权利要求1所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述滚筒主体(10)为SPG-3A测功机滚筒，所述滚筒主体(10)连接于车辆驱动轴上。
8.根据权利要求1所述的一种测速编码器装置，其特征在于：所述滚筒安装底座(11)内直径与滚筒端齿轮(3)直径相适配，所述滚筒安装底座(11)内设置有凹槽，所述凹槽深度与滚筒端齿轮(3)厚度相适应。
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| CN202122871677.0U CN216622416U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种测速编码器装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN216622416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117288465A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 山西科达自控股份有限公司 | 一种传动数据采集装置 |
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2021
- 2021-11-22 CN CN202122871677.0U patent/CN216622416U/zh not_active Expired - Fee Related
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