CN215831951U - 一种多个连续布置灰斗的固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种多个连续布置灰斗的固定装置,涉及锅炉技术领域。为解决现有的灰斗的固定装置安装较为繁琐,并且在安装时需采用手工焊接,且操作空间狭小,工作效率较低,无法保证焊接质量,从而导致在锅炉运行期间灰斗持续经历“积灰‑放灰”过程,灰斗自重引起的剪切力作用对吊挂板产生周期变化的挤压作用,影响其使用寿命的问题。工字梁的两侧分别设有一个梁支板,梁支板上设有垫板,灰斗的外表面的两侧分别设有一个传力板,且两个工字梁之间设有一个灰斗,灰斗上的传力板底面与梁支板上垫板的上表面接触。本实用新型适用于锅炉技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,涉及一种多个连续布置灰斗的固定装置。
背景技术
锅炉尾部烟道下方会布置钢制灰斗,用于收集烟气流携带的杂质颗粒和粉尘,减少排出烟气污染物。随着锅炉项目向大容量、高参数方向发展。尾部烟道的尺寸较以往扩大了许多。与之配合的尾部烟道灰斗也由一个变为多个连续布置,带来的影响之一便是灰斗固定方式的变化。
常用的形式是利用水平吊挂板将灰斗与支撑梁连接起来,载荷通过销轴传递给支撑梁。现场安装的时候水平吊挂板需要沿支撑梁长度方向均布,一端嵌入灰斗预留的凹槽内焊接牢固,另一端与支撑梁通过销轴连接。这种结构首先由于水平吊挂板的数量较多,手工焊接较为繁琐;施工的位置位于灰斗下方,操作空间狭小且焊缝尺寸较小难以保证焊接质量。其次,水平吊挂板穿销轴开孔对板的强度有一定的削弱影响。在锅炉运行期间灰斗持续经历“积灰-放灰”过程,灰斗自重引起的剪切力作用对吊挂板产生周期变化的挤压作用,影响其使用寿命。
综上所述,现有的灰斗的固定装置安装较为繁琐,并且在安装时需采用手工焊接,且操作空间狭小,工作效率较低,无法保证焊接质量,从而导致在锅炉运行期间灰斗持续经历“积灰-放灰”过程,灰斗自重引起的剪切力作用对吊挂板产生周期变化的挤压作用,影响其使用寿命的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的灰斗的固定装置安装较为繁琐,并且在安装时需采用手工焊接,且操作空间狭小,工作效率较低,无法保证焊接质量,从而导致在锅炉运行期间灰斗持续经历“积灰-放灰”过程,灰斗自重引起的剪切力作用对吊挂板产生周期变化的挤压作用,影响其使用寿命的问题,而提出一种多个连续布置灰斗的固定装置。
本实用新型的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其具体结构包括传力板和梁支板;所述的工字梁的两侧分别设有一个梁支板,梁支板上设有垫板,灰斗的外表面的两侧分别设有一个传力板,且两个工字梁之间设有一个灰斗,灰斗上的传力板底面与梁支板上垫板的上表面接触;
进一步的,所述的梁支板包括上板体和下板体,上板体和下板体一体设置,上板体为矩形板,下板体为梯形板;
进一步的,所述的上板体和下板体的连接处设有垫板;
进一步的,所述的传力板的截面为直角梯形;
进一步的,所述的传力板的斜边面与灰斗的外表面焊接固定;
进一步的,所述的下板体的顶部与垫板的下表面焊接固定;
进一步的,在使用时,传力板在加工车间内与灰斗焊接好后发往工地,现场施工只需将灰斗通过梁支板固定到两个工字梁之间上即可,对施工带来很大便利。取消了原有的水平吊挂板的定位、穿孔和焊接等工序,极大的提高了工作效率。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型克服了现有技术的缺陷,采用所述的工字梁的两侧分别设有一个梁支板,梁支板上设有垫板,灰斗的外表面的两侧分别设有一个传力板,且两个工字梁之间设有一个灰斗,灰斗上的传力板底面与梁支板上垫板的上表面接触,且梁支板包括上板体和下板体,上板体为矩形板,下板体为梯形板;取消了原有的水平吊挂板的定位、穿孔和焊接等工序,极大的提高了工作效率,从而保证灰斗的安装质量;
传力板上下表面平齐,可以与梁支板上的垫板上表面紧密接触,与水平吊挂板传递局部集中荷载相比,沿灰斗边缘通长布置的传力板将灰斗自重以均布荷载的形式传递给工字梁,取得良好的传力效果,从而提高灰斗的使用寿命;
传力板与梁支板之间接触充分、受力情况简单,避免了因周期性荷载带来的钢板剪切破坏;对受较大跨度影响下、多个连续布置的灰斗固定方式来说,这种结构保证了梁与灰斗之间受力稳定,提高了灰斗的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置的侧视图;
图2为本实用新型所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置与灰斗安装后结构示意图;
图3为现有的灰斗的固定装置。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置包括传力板1和梁支板2;所述的工字梁4的两侧分别设有一个梁支板2,梁支板2上设有垫板,灰斗3的外表面的两侧分别设有一个传力板1,且两个工字梁4之间设有一个灰斗3,灰斗3上的传力板1底面与梁支板2上垫板的上表面接触;
本具体实施方式,在使用时,传力板1在加工车间内与灰斗3焊接好后发往工地,现场施工只需将灰斗3通过梁支板2固定到两个工字梁之间上即可,对施工带来很大便利。取消了原有的水平吊挂板的定位、穿孔和焊接等工序,极大的提高了工作效率。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,所述的梁支板2包括上板体和下板体,上板体和下板体一体设置,上板体为矩形板,下板体为梯形板。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式二所述的固定装置的进一步的限定,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,所述的上板体和下板体的连接处设有垫板。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,所述的传力板1的截面为直角梯形;
本具体实施方式,采用传力板1的截面为直角梯形,传力板上下表面平齐,可以与梁支板上的垫板上表面紧密接触,与水平吊挂板传递局部集中荷载相比,沿灰斗边缘通长布置的传力板将灰斗自重以均布荷载的形式传递给工字梁,取得良好的传力效果,从而提高灰斗的使用寿命。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的固定装置的进一步的限定,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,所述的传力板1的斜边面与灰斗3的外表面焊接固定。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式三所述的固定装置的进一步的限定,本实施方式所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,所述的下板体的顶部与垫板的下表面焊接固定。
工作原理
在使用时,传力板1在加工车间内与灰斗3焊接好后发往工地,现场施工只需将灰斗3通过梁支板2固定到两个工字梁之间上即可,对施工带来很大便利。取消了原有的水平吊挂板的定位、穿孔和焊接等工序,极大的提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:它包括传力板(1)和梁支板(2);工字梁(4)的两侧分别设有一个梁支板(2),梁支板(2)上设有垫板,灰斗(3)的外表面的两侧分别设有一个传力板(1),且两个工字梁(4)之间设有一个灰斗(3),灰斗(3)上的传力板(1)底面与梁支板(2)上垫板的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:所述的梁支板(2)包括上板体和下板体,上板体和下板体一体设置,且上板体为矩形板,下板体为梯形板。
3.根据权利要求2所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:所述的上板体和下板体的连接处设有垫板。
4.根据权利要求1所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:所述的传力板(1)的截面为直角梯形。
5.根据权利要求4所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:所述的传力板(1)的斜边面与灰斗(3)的外表面焊接固定。
6.根据权利要求3所述的一种多个连续布置灰斗的固定装置,其特征在于:所述的下板体的顶部与垫板的下表面焊接固定。
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