CN214531098U - 一种预制梁柱压接节点加强结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种预制梁柱压接节点加强结构，包括预制主梁，所述预制次梁的外侧且远离预制主梁的一端套接有支撑部件，所述预制次梁的顶部和底部且位于预制主梁的左右两侧均设置有第二加强板，所述预制次梁的顶部和底部且位于第一加强板和第二加强板之间均匀设置有梁箍筋，所述第一加强板和第二加强板之间且相对应梁箍筋的位置处均匀设置有第一加强筋，所述第一加强筋的底部且相对应预制次梁的位置处均匀设置有第二加强筋，所述预制主梁的正面和背面且相对应预制次梁的位置处均设置有连接部件，本实用新型，提高了装配后建筑的稳定程度，整体性较好，且操作工人只需现场焊接即可，作业量较小，施工方便，效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制梁柱压接节点加强结构。
背景技术
结构节点是建筑结构系统的主要元素之一，将两个以上的固定体连结起来的构件称为结构节点，目前，装配式框架结构的梁柱节点多采用节点区现浇的做法，该做法需要处理节点区梁柱钢筋的避让问题、湿作业工作量大、施工效率不高，且预制装配式建筑，整体性差，抗震性能有所不足，因此研究可靠优良的新连接节点势在必行，现行预制梁柱压接节点多采用套筒、浆锚等方式，现场作业量较大，施工不方便，效率较低，因此设计一种新型预制梁柱压接节点加强结构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制梁柱压接节点加强结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制梁柱压接节点加强结构，包括预制主梁，所述预制主梁的左右两侧均设置有预制次梁，所述预制次梁的外侧且远离预制主梁的一端套接有支撑部件，所述支撑部件的顶部和底部均设置有支撑加固板，所述预制次梁的顶部和底部且位于支撑加固板的内侧均设置有第一加强板，所述预制次梁的顶部和底部且位于预制主梁的左右两侧均设置有第二加强板，所述预制次梁的顶部和底部且位于第一加强板和第二加强板之间均匀设置有梁箍筋，所述第一加强板和第二加强板之间且相对应梁箍筋的位置处均匀设置有第一加强筋，所述第一加强筋的底部且相对应预制次梁的位置处均匀设置有第二加强筋，所述预制主梁的正面和背面且相对应预制次梁的位置处均设置有连接部件。
优选的，所述支撑部件为环形结构设计，且所述支撑部件的内部结构大小与预制次梁的外部结构大小相对应设置。
优选的，所述第一加强板为三角型结构设计。
优选的，所述连接部件通过螺栓与预制主梁连接。
优选的，所述第一加强筋共设置有四组，且所述第一加强筋的两端与第一加强板和第二加强板的连接方式均为焊接。
优选的，所述连接部件为工字型结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在第一加强板和第二加强板之间的设置的多根第一加强筋，可以大大加强预制主梁和预制次梁之间的稳定性和坚固性，而梁箍筋和第二加强筋的作用进一步提高了装配后建筑的稳定程度，整体性较好。
2、本实用新型中，第一加强板和第二加强板以及第一加强筋和第二加强筋为提前预制好的建筑材料，因此在建筑施工时，操作工人只需现场焊接即可，作业量较小，施工方便，效率较高。
3、本实用新型中，通过设置的工字型结构的连接部件，可以将两个预制次梁施加在预制主梁上的承受力进行分摊，将重力均分，增加了整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型预制次梁结构示意图；
图3为本实用新型加强筋结构示意图。
图中：1、预制主梁；2、预制次梁；3、支撑部件；4、支撑加固板；5、第一加强板；6、第二加强板；7、梁箍筋；8、第一加强筋；9、第二加强筋；10、连接部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种预制梁柱压接节点加强结构，包括预制主梁1，预制主梁1的左右两侧均设置有预制次梁2，预制次梁2的外侧且远离预制主梁1的一端套接有支撑部件3，支撑部件3的顶部和底部均设置有支撑加固板4，预制次梁2的顶部和底部且位于支撑加固板4的内侧均设置有第一加强板5，预制次梁2的顶部和底部且位于预制主梁1的左右两侧均设置有第二加强板6，预制次梁2的顶部和底部且位于第一加强板5和第二加强板6之间均匀设置有梁箍筋7，第一加强板5和第二加强板6之间且相对应梁箍筋7的位置处均匀设置有第一加强筋8，第一加强筋8的底部且相对应预制次梁2的位置处均匀设置有第二加强筋9，预制主梁1的正面和背面且相对应预制次梁2的位置处均设置有连接部件10。
为了进一步提高一种预制梁柱压接节点加强结构的使用功能，支撑部件3为环形结构设计，且支撑部件3的内部结构大小与预制次梁2的外部结构大小相对应设置。
为了进一步提高一种预制梁柱压接节点加强结构的使用功能，第一加强板5为三角型结构设计。
为了进一步提高一种预制梁柱压接节点加强结构的使用功能，连接部件10通过螺栓与预制主梁1连接。
为了进一步提高一种预制梁柱压接节点加强结构的使用功能，第一加强筋8共设置有四组，且第一加强筋8的两端与第一加强板5和第二加强板6的连接方式均为焊接。
为了进一步提高一种预制梁柱压接节点加强结构的使用功能，连接部件10为工字型结构设计。
本实用新型工作流程：本实用新型在使用时，首先在预制工厂将第一加强板5、第二加强板6，以及第一加强筋8和第二加强筋9提前制作完成，而后在建筑结构施工时，使用吊机将预制次梁2移动至预制主梁1需要安装的位置，接着操作工人通过固定螺栓将第一加强板5、第二加强板6安装在预制次梁2上，然后将第二加强筋9焊接在预制次梁上，并接着对梁箍筋7进行浇注，之后操作工人再通过固定螺栓将第二加强板6安装在预制主梁1上，完成对预制次梁2的安装和固定，最后通过固定螺栓和焊接的混合方式将连接部件10安装在预制主梁1的正面和背面，即可完成对预制梁柱压接节点的连接，综上所述，本实用新型与现有技术相比，提高了装配后建筑的稳定程度，整体性较好，且操作工人只需现场焊接即可，作业量较小，施工方便，效率较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制梁柱压接节点加强结构，包括预制主梁(1)，其特征在于：所述预制主梁(1)的左右两侧均设置有预制次梁(2)，所述预制次梁(2)的外侧且远离预制主梁(1)的一端套接有支撑部件(3)，所述支撑部件(3)的顶部和底部均设置有支撑加固板(4)，所述预制次梁(2)的顶部和底部且位于支撑加固板(4)的内侧均设置有第一加强板(5)，所述预制次梁(2)的顶部和底部且位于预制主梁(1)的左右两侧均设置有第二加强板(6)，所述预制次梁(2)的顶部和底部且位于第一加强板(5)和第二加强板(6)之间均匀设置有梁箍筋(7)，所述第一加强板(5)和第二加强板(6)之间且相对应梁箍筋(7)的位置处均匀设置有第一加强筋(8)，所述第一加强筋(8)的底部且相对应预制次梁(2)的位置处均匀设置有第二加强筋(9)，所述预制主梁(1)的正面和背面且相对应预制次梁(2)的位置处均设置有连接部件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁柱压接节点加强结构，其特征在于：所述支撑部件(3)为环形结构设计，且所述支撑部件(3)的内部结构大小与预制次梁(2)的外部结构大小相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁柱压接节点加强结构，其特征在于：所述第一加强板(5)为三角型结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁柱压接节点加强结构，其特征在于：所述连接部件(10)通过螺栓与预制主梁(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制梁柱压接节点加强结构，其特征在于：所述第一加强筋(8)共设置有四组，且所述第一加强筋(8)的两端与第一加强板(5)和第二加强板(6)的连接方式均为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种预制梁柱压接节点加强结构，其特征在于：所述连接部件(10)为工字型结构设计。
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