CN215828828U - 一种开门机弹簧加工用连续式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开门机弹簧加工用连续式回火炉。开门机弹簧加工用连续式回火炉，包括：开口箱；加热箱，所述加热箱固定安装在开口箱的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在加热箱的顶部；两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在加热箱的顶部，两个驱动杆的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在加热箱的顶部；两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板的顶部。本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉具有使用方便，提高弹簧回火效果的优点。

Description

一种开门机弹簧加工用连续式回火炉

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其涉及一种开门机弹簧加工用连续式回火炉。

背景技术

连续式回火炉是一种连接作业的工业热处理设备，将加工好的金属材料通过履带从该炉进口处送入炉膛内，对工件进行加热回火，广泛使用适用与弹簧、弹垫、链条和轴承等工件的连续性回火，目前，大多数的弹簧在生产出来后都会进行回火，从而增加弹簧的抗拉强度。

但是，现有技术中，现有的回火炉在对弹簧进行回火时，回火炉两端是开放的，两端的温度与炉膛的温度不一致，使弹簧进行回火时，回火的效果较差，导致生产出来的弹簧抗拉强度较差，因此，有必要提供一种开门机弹簧加工用连续式回火炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，提高弹簧回火效果的开门机弹簧加工用连续式回火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉，包括：开口箱；加热箱，所述加热箱固定安装在开口箱的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在加热箱的顶部；两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在加热箱的顶部，两个驱动杆的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在加热箱的顶部；两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板的顶部；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的内螺纹套筒上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；两个螺杆，两个螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒内，两个螺杆的顶端均延伸至内螺纹套筒外，两个螺杆的底端均延伸至支撑板的底部；两个挡板，两个挡板分别固定安装在对应的螺杆的底端，两个挡板的一侧分别与加热箱的两侧相接触；抽风机，所述抽风机固定安装在加热箱的一侧；第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装在抽风机的进风口上，所述第一连接管的另一端延伸至加热箱内；第二连接管，所述第二连接管固定安装在加热箱的一侧，所述第二连接管的两端均延伸至加热箱内，所述抽风机的出风口与第二连接管的顶部固定连接。

优选的，所述开口箱的一侧固定安装有单轴电机，所述开口箱内转动安装有两个转动杆，两个转动杆的一端均延伸至开口箱外，任意一个转动杆的另一端延伸至开口箱外并与单轴电机的输出轴固定连接，两个转动杆上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个拉带，两个转动杆上均固定套设有转动辊，两个转动辊上套设有同一个金属履带。

优选的，所述加热箱的顶部固定安装有四个第一支撑块，两个驱动杆分别与四个第一支撑块转动连接。

优选的，所述开口箱的一侧内壁上固定安装有斜板，所述斜板的一侧延伸至开口箱外。

优选的，所述加热箱的两侧内壁上均开设有出入口，所述金属履带与两个出入口滑动连接，两个挡板分别与对应的出入口相适配。

优选的，所述加热箱的一侧固定安装有两个第二支撑块，所述第二连接管与两个第二支撑块固定连接。

优选的，所述开口箱的一侧设有放置板，所述放置板上开设有安装口，所述安装口内固定安装有吹风扇，所述放置板的顶部设有收集网篮。

优选的，所述放置板的底部固定安装有四个支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种开门机弹簧加工用连续式回火炉，通过双轴电机带动驱动杆转动，驱动杆提高第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，使第二锥形齿轮带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒通过螺纹带动螺杆下降，从而使挡板挡住加热箱两侧的出入口，使加热箱内的热量不会外漏，通过抽风机将加热箱中部较高温度的空气给运送带加热箱的两侧，使热空气进行循环，使加热箱内的各处温度保持一致，使弹簧一致处于同一个温度，使弹簧有着较好的回火温度，提高弹簧的回火效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉第一实施例的正视结构示意图；

图4为本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉第一实施例的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉第二实施例的正视剖视结构示意图。

图中标号：1、开口箱；2、加热箱；3、双轴电机；4、驱动杆；5、第一锥形齿轮；6、支撑板；7、内螺纹套筒；8、第二锥形齿轮；9、螺杆；10、挡板；11、抽风机；12、第一连接管；13、第二连接管；14、单轴电机；15、转动杆；16、皮带轮；17、拉带；18、转动辊；19、金属履带；20、放置板；21、安装口；22、吹风扇；23、收集网篮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，开门机弹簧加工用连续式回火炉包括：开口箱1；加热箱2，所述加热箱2固定安装在开口箱1的顶部，加热箱2会对内部的空气进行加热，使内部的空气达到弹簧回火需要的温度；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在加热箱2的顶部；两个驱动杆4，两个驱动杆4均转动安装在加热箱2的顶部，两个驱动杆4的一端分别与双轴电机3的两个输出轴固定连接，驱动杆4在双轴电机3的带动下带动第一锥形齿轮5转动；两个第一锥形齿轮5，两个第一锥形齿轮5分别固定安装在对应的驱动杆4的一端；两个支撑板6，两个支撑板6均固定安装在加热箱2的顶部；两个内螺纹套筒7，两个内螺纹套筒7分别转动安装在对应的支撑板6的顶部，在第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮8的配合下，内螺纹套筒7会跟随驱动杆4一起转动；两个第二锥形齿轮8，两个第二锥形齿轮8分别固定套设在对应的内螺纹套筒7上，所述第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合；两个螺杆9，两个螺杆9分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒7内，两个螺杆9的顶端均延伸至内螺纹套筒7外，两个螺杆9的底端均延伸至支撑板6的底部，螺杆9在内螺纹套筒7的螺纹作用下会进行下降，从而带动挡板10下降；两个挡板10，两个挡板10分别固定安装在对应的螺杆9的底端，两个挡板10的一侧分别与加热箱2的两侧相接触，挡板10挡住加热箱2两侧的出入口，使加热箱2内的热量不会从两侧漏出；抽风机11，所述抽风机11固定安装在加热箱2的一侧，抽风机11会将加热箱2内中部较高温度输送到两边，使加热箱2内的热空气可以流动，使加热箱2内各处的温度保持一致；第一连接管12，所述第一连接管12的一端固定安装在抽风机11的进风口上，所述第一连接管12的另一端延伸至加热箱2内；第二连接管13，所述第二连接管13固定安装在加热箱2的一侧，所述第二连接管13的两端均延伸至加热箱2内，所述抽风机11的出风口与第二连接管13的顶部固定连接。

方便将弹簧传送到加热箱2内部，所述开口箱1的一侧固定安装有单轴电机14，所述开口箱1内转动安装有两个转动杆15，两个转动杆15的一端均延伸至开口箱1外，任意一个转动杆15的另一端延伸至开口箱1外并与单轴电机14的输出轴固定连接，两个转动杆15上均固定套设有皮带轮16，两个皮带轮16上套设有同一个拉带17，两个转动杆15上均固定套设有转动辊18，两个转动辊18上套设有同一个金属履带19。

使驱动杆4可以稳定的带动第一锥形齿轮5转动，所述加热箱2的顶部固定安装有四个第一支撑块，两个驱动杆4分别与四个第一支撑块转动连接。

当弹簧回火完毕后，会传送离开加热箱2，并从金属履带19上落下，经过斜板落下，所述开口箱1的一侧内壁上固定安装有斜板，所述斜板的一侧延伸至开口箱1外。

方便弹簧进入加热箱2内，所述加热箱2的两侧内壁上均开设有出入口，所述金属履带19与两个出入口滑动连接，两个挡板10分别与对应的出入口相适配。

使第二连接管13可以固定在加热箱2的一侧并输送热空气，所述加热箱2的一侧固定安装有两个第二支撑块，所述第二连接管13与两个第二支撑块固定连接。

本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉的工作原理如下：

当需要对弹簧进行回火时，将弹簧放在金属履带19上，启动单轴电机14，单轴电机14提高输出轴带动对应的转动杆15转动，转动杆15提高皮带轮16和拉带17带动另一个转动杆15转动，使两个转动杆15同时转动，两个转动杆15带动对应的转动辊18转动，两个转动辊18带动金属履带19移动，金属履带19将弹簧带进加热箱2内，然后，启动双轴电机3，双轴电机3通过输出轴带动驱动杆4转动，两个驱动杆4通过第一锥形齿轮5带动对应的第二锥形齿轮8转动，两个第二锥形齿轮8带动对应的内螺纹套筒7转动，两个内螺纹套筒7通过螺纹带动对应的螺杆9下降，两个螺杆9带动挡板10下降，使两个挡板10挡住加热箱2两侧的出入口，使热量不会从两侧出入口泄漏出去，然后，启动抽风机11，抽风机11将中部较高温度的空气抽至第二连接管13内，再送到两端，实现加热箱2热空气循环，使加热箱2内的各处温度保持一致，使弹簧一致处于同一个温度，使弹簧有着较好的回火温度，提高弹簧的回火效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉具有如下有益效果：

通过双轴电机3带动驱动杆4转动，驱动杆4提高第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮8转动，使第二锥形齿轮8带动内螺纹套筒7转动，内螺纹套筒7通过螺纹带动螺杆9下降，从而使挡板10挡住加热箱2两侧的出入口，使加热箱2内的热量不会外漏，通过抽风机11将加热箱2中部较高温度的空气给运送带加热箱2的两侧，使热空气进行循环，使加热箱2内的各处温度保持一致，使弹簧一致处于同一个温度，使弹簧有着较好的回火温度，提高弹簧的回火效果。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的开门机弹簧加工用连续式回火炉，本申请的第二实施例提出另一种开门机弹簧加工用连续式回火炉。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，开门机弹簧加工用连续式回火炉还包括：放置板20，所述放置板20设于开口箱1的一侧，所述放置板20上开设有安装口21，所述安装口21内固定安装有吹风扇22，吹风扇22对回火后的弹簧进行吹风，加速弹簧降温，所述放置板20的顶部设有收集网篮23。

使放置板20上的吹风扇22距离地面合适的高度，方便进行吹风，所述放置板20的底部固定安装有四个支撑腿。

当弹簧经过回火后，弹簧的温度较高，为了使弹簧可以快速降温，弹簧落在收集网篮23内，启动吹风扇22，吹风扇22会对收集网篮23内的弹簧进行吹风，使弹簧快速降温，加快弹簧的收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，包括：

开口箱；

加热箱，所述加热箱固定安装在开口箱的顶部；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在加热箱的顶部；

两个驱动杆，两个驱动杆均转动安装在加热箱的顶部，两个驱动杆的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；

两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在对应的驱动杆的一端；

两个支撑板，两个支撑板均固定安装在加热箱的顶部；

两个内螺纹套筒，两个内螺纹套筒分别转动安装在对应的支撑板的顶部；

两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定套设在对应的内螺纹套筒上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

两个螺杆，两个螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹套筒内，两个螺杆的顶端均延伸至内螺纹套筒外，两个螺杆的底端均延伸至支撑板的底部；

两个挡板，两个挡板分别固定安装在对应的螺杆的底端，两个挡板的一侧分别与加热箱的两侧相接触；

抽风机，所述抽风机固定安装在加热箱的一侧；

第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装在抽风机的进风口上，所述第一连接管的另一端延伸至加热箱内；

第二连接管，所述第二连接管固定安装在加热箱的一侧，所述第二连接管的两端均延伸至加热箱内，所述抽风机的出风口与第二连接管的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述开口箱的一侧固定安装有单轴电机，所述开口箱内转动安装有两个转动杆，两个转动杆的一端均延伸至开口箱外，任意一个转动杆的另一端延伸至开口箱外并与单轴电机的输出轴固定连接，两个转动杆上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一个拉带，两个转动杆上均固定套设有转动辊，两个转动辊上套设有同一个金属履带。

3.根据权利要求2所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述加热箱的顶部固定安装有四个第一支撑块，两个驱动杆分别与四个第一支撑块转动连接。

4.根据权利要求3所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述开口箱的一侧内壁上固定安装有斜板，所述斜板的一侧延伸至开口箱外。

5.根据权利要求4所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述加热箱的两侧内壁上均开设有出入口，所述金属履带与两个出入口滑动连接，两个挡板分别与对应的出入口相适配。

6.根据权利要求5所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述加热箱的一侧固定安装有两个第二支撑块，所述第二连接管与两个第二支撑块固定连接。

7.根据权利要求6所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述开口箱的一侧设有放置板，所述放置板上开设有安装口，所述安装口内固定安装有吹风扇，所述放置板的顶部设有收集网篮。

8.根据权利要求7所述的开门机弹簧加工用连续式回火炉，其特征在于，所述放置板的底部固定安装有四个支撑腿。

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